ඇලුමිනියම් මිශ්ර මෝටර් රථ රෝද නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
1. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
• ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: දියර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අච්චුවට වත් කර, ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතේ අච්චුව පුරවා හැඩයට සිසිල් කරන්න. මෙම ක්රියාවලිය කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අඩු උපකරණ ආයෝජන සහ සාපේක්ෂව සරල මෙහෙයුමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අනුකූලතාව දුර්වල වන අතර, සිදුරු සහ හැකිලීම වැනි වාත්තු දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
• අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම: මුද්‍රා තැබූ කූඩුවක, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්‍රවය පීඩනය යටතේ ඝණ කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් හරහා අඩු පීඩනයකින් අච්චුවට තද කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන ලද වාත්තු ඝන ව්‍යුහයක්, හොඳ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක භාවයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් උපකරණ ආයෝජනය විශාල වේ, අච්චු අවශ්‍යතා ඉහළ ය, සහ අච්චු පිරිවැය ද ඉහළ ය.
• Spin casting: එය අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම මත පදනම් වූ වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලියකි. පළමුව, රෝදයේ හිස් අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම මගින් පිහිටුවා ඇති අතර, පසුව හිස් භ්රමණය යන්ත්රය මත සවි කර ඇත. රිම් කොටසෙහි ව්යුහය ක්රමයෙන් විකෘති වී භ්රමණය වන අච්චුව සහ පීඩනය මගින් දිගු වේ. මෙම ක්රියාවලිය අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ වාසි රඳවා තබා ගැනීම පමණක් නොව, රෝදයේ ශක්තිය සහ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම රෝදයේ බර අඩු කරයි.
2. ව්යාජ ක්රියාවලිය
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් වූ පසු එය ව්යාජ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් අච්චුවකට සාදනු ලැබේ. ව්යාජ ක්රියාවලීන් පහත දැක්වෙන වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:
• සාම්ප්‍රදායික ව්‍යාජකරණය: ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් කැබැල්ලක් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ රෝදයක හැඩයට සෘජුවම ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන ලද රෝදයට ඉහළ ද්‍රව්‍ය භාවිතයක්, අඩු අපද්‍රව්‍ය, ව්යාජ යන්ත්‍රවල විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ ආයෝජනය විශාල වන අතර, ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, ක්රියාකරුගේ තාක්ෂණික මට්ටම ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය.
• අර්ධ ඝණ ව්‍යාජය: පළමුව, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අර්ධ ඝණ තත්වයකට රත් කරනු ලබන අතර, එම අවස්ථාවේදී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ යම් ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ව්යාජ බවක් ඇති අතර පසුව ව්යාජ ලෙස සකස් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය ව්යාජ ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ රෝදයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
මෙම පත්රය සිලින්ඩරයකට පෙරළා වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එය සරලව සකස් කර හෝ අච්චුවකින් රෝද රිම් එකකට තද කර, පසුව පෙර-වාත්තු රෝද තැටිය වෑල්ඩින් කර රෝදයක් නිපදවයි. වෙල්ඩින් ක්‍රමය ලේසර් වෙල්ඩින්, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් ආදිය විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත කැපවූ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් අවශ්‍ය වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් පෙනුම දුර්වල වන අතර වෙල්ඩින් ස්ථානවල වෙල්ඩින් ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-27-2024
