ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මෝටර් රථ රෝද නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත:
1. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
• ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම: ද්‍රව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අච්චුවට වත් කර, ගුරුත්වාකර්ෂණය යටතේ අච්චුව පුරවා හැඩයට සිසිල් කරන්න. මෙම ක්‍රියාවලියට අඩු උපකරණ ආයෝජනයක් සහ සාපේක්ෂව සරල ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර එය කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, වාත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුය, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අනුකූලතාව දුර්වලය, සහ සිදුරු සහ හැකිලීම වැනි වාත්තු දෝෂ ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
• අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම: මුද්‍රා තැබූ කබොලකදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය පීඩනය යටතේ ඝන කිරීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් හරහා අඩු පීඩනයකින් අච්චුවට තද කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන වාත්තු ඝන ව්‍යුහයක්, හොඳ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක භාවයක්, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් උපකරණ ආයෝජනය විශාලය, අච්චු අවශ්‍යතා ඉහළය, සහ අච්චු පිරිවැය ද ඉහළය.
• භ්‍රමණ වාත්තු කිරීම: එය අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම මත පදනම් වූ වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලියකි. පළමුව, රෝදයේ හිස් කොටස අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම මගින් සාදනු ලබන අතර, පසුව හිස් කොටස භ්‍රමණ යන්ත්‍රය මත සවි කරනු ලැබේ. රිම් කොටසෙහි ව්‍යුහය ක්‍රමයෙන් විකෘති වී භ්‍රමණය වන අච්චුව සහ පීඩනය මගින් දිගු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය අඩු පීඩන වාත්තු කිරීමේ වාසි රඳවා තබා ගැනීම පමණක් නොව, රෝදයේ ශක්තිය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන අතරම, රෝදයේ බර අඩු කරයි.
2. ව්‍යාජ ක්රියාවලිය
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කළ පසු, එය ව්‍යාජ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මගින් අච්චුවකට සකස් කරනු ලැබේ. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් පහත වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:
• සාම්ප්‍රදායික ව්‍යාජකරණය: ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් කැබැල්ලක් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ රෝදයක හැඩයට කෙලින්ම ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන රෝදයට ඉහළ ද්‍රව්‍ය භාවිතය, අඩු නාස්තිය, ව්‍යාජකරණයේ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ හොඳ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ ආයෝජනය විශාලයි, ක්රියාවලිය සංකීර්ණයි, සහ ක්‍රියාකරුගේ තාක්ෂණික මට්ටම ඉහළ මට්ටමක පැවතීම අවශ්‍ය වේ.
• අර්ධ ඝන ව්‍යාජකරණය: පළමුව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අර්ධ ඝන තත්වයකට රත් කරනු ලැබේ, එම අවස්ථාවේදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට යම් ද්‍රවශීලතාවයක් සහ ව්‍යාජ හැකියාවක් ඇති අතර පසුව ව්‍යාජකරණය කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය ව්‍යාජකරණයේ ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ රෝදයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය.
3. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය
පත්රය සිලින්ඩරයකට රෝල් කර වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එය සරලව සකසා හෝ අච්චුවක් සහිත රෝද දාරයකට තද කර, පසුව රෝදයක් නිපදවීම සඳහා පෙර-වාත්තු රෝද තැටිය වෑල්ඩින් කර ඇත. වෙල්ඩින් ක්‍රමය ලේසර් වෙල්ඩින්, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් යනාදිය විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත කැපවූ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් අවශ්‍ය වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් පෙනුම දුර්වල වන අතර වෙල්ඩින් ගුණාත්මක ගැටළු වෙල්ඩින් ස්ථානවල ඇතිවීමට ඉඩ ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-27-2024
