ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ඇලුමිනියම් නිශ්චිතව නිර්මාණය කරන ලද සහ නිරවද්ය ලෙස ඉංජිනේරු කරන ලද ඩයි, අච්චුව හෝ ආකෘතියකට වත් කිරීමෙන් ඉහළ ඉවසීමක් සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රමයකි. එය මුල් නිර්මාණයේ පිරිවිතරයන්ට හරියටම ගැලපෙන සංකීර්ණ, සංකීර්ණ, සවිස්තරාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි.
ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය
1. ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීම
ඇලුමිනියම් ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේ වියදමෙන් වැඩි කොටසක් සිදුවන්නේ අච්චුවේ යන්ත්රෝපකරණ සහ හැඩගැන්වීම සඳහා වන අතර එය සාමාන්යයෙන් අළු යකඩ හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත. අච්චුව සැලසුම් කරන ලද කොටසෙහි ජ්යාමිතික හැඩයට හැඩගස්වා ඇති අතර කොටසෙහි පිරිවිතර සහ හැඩය කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ කොටස් වාතය හෝ දූෂක නොමැති වන පරිදි තදින් මුද්රා තබා ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් වත් කිරීමට පෙර අච්චුව රත් කරනු ලබන අතර, එය හැන්දෙන්, වත් කිරීමෙන් හෝ එන්නත් කළ හැකිය.
ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් කොටස ඝන වීමට ඉඩ දීම සඳහා අච්චුව සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සිසිල් වූ පසු, දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා කොටස අච්චුවෙන් වේගයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
ක්රියාවලිය කෙතරම් සරල බවක් පෙනුනත්, එය ඉහළ පරිමාවකින් යුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විද්යාත්මකව හා තාක්ෂණිකව ඉංජිනේරුමය ක්රමයකි.
2. වැලි වාත්තු කිරීම
වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැඩය, විස්තර සහ වින්යාසය ඇති නැවත භාවිතා කළ හැකි රටාවක් වටා වැලි ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළත් වේ. හැකිලීමේ සිදුරු වැළැක්වීම සඳහා උණු කළ ලෝහය අච්චුවට වත් කිරීමට සහ උණුසුම් ඇලුමිනියම් ඝනීකරණයේදී වාත්තු කිරීම පෝෂණය කිරීමට ඉඩ සලසන රයිසර් රටාවට ඇතුළත් වේ.
රටාවට උණු කළ ලෝහ අච්චුවට ඇතුළු කිරීමට ඉඩ සලසන ස්පෘ එකක් ඇතුළත් වේ. සිසිලන ක්රියාවලියේදී හැකිලීම සඳහා රටාවේ මානයන් නිෂ්පාදනයට වඩා තරමක් විශාල වේ. රටාවේ හැඩය පවත්වා ගැනීමට වැලි බර සහ ශක්තිය ඇති අතර උණු කළ ලෝහය සමඟ අන්තර්ක්රියා කිරීමට ප්රතිරෝධී වේ.

රික්තක ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා වාතය රහිත සීනු නිවාසයක් භාවිතා කරන අතර එය පතුලේ ස්පෘ විවරයක් සහ ඉහළින් රික්තක පිටවීමක් ඇත. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උණු කළ ඇලුමිනියම් මතුපිටට පහළින් ස්පෘ ගිල්වීමෙනි. ග්රාහකයේ රික්තයක් නිර්මාණය වන අතර එය ඩයි කුහරය සහ කබොලෙහි උණු කළ ඇලුමිනියම් අතර පීඩන අවකලනයක් නිර්මාණය කරයි.
පීඩන අවකලනය නිසා උණු කළ ඇලුමිනියම් ස්පෘ හරහා ඩයි කුහරයට ගලා යන අතර එහිදී උණු කළ ඇලුමිනියම් ඝන වේ. ඩයි එක ග්රාහකයෙන් ඉවත් කර, විවෘත කර, කොටස පිටතට විසි කරනු ලැබේ.
ඩයි කුහරය සහ උණු කළ ඇලුමිනියම් අතර රික්තය සහ පීඩන අවකලනය පාලනය කිරීම මඟින් කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ ගේට්ටු අවශ්යතා අනුව අවශ්ය පිරවුම් අනුපාතය පාලනය කිරීමට හැකි වේ. පිරවුම් අනුපාතය පාලනය කිරීම නිමි කොටසෙහි ශබ්දය තීරණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
උණු කළ ඇලුමිනියම් මතුපිටට පහළින් ස්පෘ ගිල්වා තැබීමෙන් උණු කළ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හා අපද්රව්ය වලින් තොර පිරිසිදුම මිශ්ර ලෝහය වන බව සහතික කෙරේ. අවම විදේශීය ද්රව්ය සමඟ කොටස් පිරිසිදු හා ශබ්ද වේ.
5. ආයෝජන වාත්තු කිරීම
ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, නිමි භාණ්ඩයේ රටාව නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉටි අච්චුවට එන්නත් කිරීමත් සමඟ ආරම්භ වේ. ඉටි රටා ගසකට සමාන වින්යාසයක් සෑදීම සඳහා ස්පෘ එකකට සවි කර ඇත. ගස කිහිප වතාවක් පොහොරමය කොටසකට ගිල්වනු ලබන අතර, එමඟින් ඉටි හැඩය වටා ශක්තිමත් සෙරමික් කවචයක් සාදයි.
සෙරමික් එක හොඳින් කැටි වී දැඩි වූ පසු, ඩිවැක්ස් පිළිස්සීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එය ස්වයංක්රීය ක්ලේව් එකක රත් කරනු ලැබේ. කවචයේ අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, එය උණු කළ ඇලුමිනියම් වලින් පුරවා ගැනීමට පෙර පෙර රත් කරනු ලැබේ, එය ස්පෘ එකට වත් කර ධාවන සහ ගේට්ටු මාලාව හරහා අච්චු තුළට ගමන් කරයි. කොටස් දැඩි වූ විට, සෙරමික් තට්ටු කර ගසට සම්බන්ධ කර ඇති කොටස් ගසෙන් කපා දැමීමට ඉතිරි වේ.
6. නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම
නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු ඉටි පොලියුරේටීන් පෙන සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන තවත් ආයෝජන වාත්තු වර්ගයකි. ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ධාවකය සහ ස්පෘස් වැනි පොකුරු එකලස් කිරීමක පොලියුරේටීන් වලින් රටාව අච්චු කර ඇත. කුහර පිරවීම සඳහා පොලියුරේටීන් ප්රසාරණය කිරීම සඳහා වාෂ්ප එකතු කර අඩු පීඩනයකදී රත් වූ ඇලුමිනියම් අච්චු වලට පොලියුරේටීන් පබළු එන්නත් කරනු ලැබේ.
රටාව ඝන ලෙස ඇසුරුම් කරන ලද වියළි වැලි තුළ තබා ඇති අතර එය හිස්තැන් හෝ වායු සාක්කු ඉවත් කිරීම සඳහා කම්පනය සංයුක්ත කර ඇත. උණු කළ ඇලුමිනියම් වැලි අච්චුවට වත් කරන විට, පෙන දැවී ගොස් වාත්තු කිරීම සෑදේ.
ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ පොදු යෙදුම්
එහි විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා, බොහෝ ප්රධාන කර්මාන්ත වාත්තු ඇලුමිනියම් භාවිතා කරයි. මෙම ද්රව්යයේ පොදු යෙදුම් කිහිපයක් මෙන්න.
1. වෛද්ය කර්මාන්තය
වෛද්ය කොටස් නිෂ්පාදකයින් කෘතිම කොටස්, ශල්ය තැටි ආදිය සෑදීමේදී ඒවායේ ශක්තිය සහ සැහැල්ලු බව සඳහා ඇලුමිනියම් වාත්තු මත විශ්වාසය තබයි. ඒ හැරුණු විට, කර්මාන්තය ප්රසිද්ධ සංකීර්ණ හා නිවැරදි හැඩතල සෑදීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය සුදුසු වේ. එසේම, බොහෝ වෛද්ය උපකරණ ශරීර තරල සමඟ ස්පර්ශ වන බැවින් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් නිවැරදි ද්රව්යයකි.
2. මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදකයින් ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ඇතුළත් නොකර ඒවායේ සැහැල්ලු ගුණාංග සඳහා ඇලුමිනියම් වාත්තු මත විශ්වාසය තබති. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, එය ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇත. තවද, ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත මෝටර් රථ කොටස් සෑදීම පහසුය. තිරිංග සහ සුක්කානම් රෝද වැනි කොටස් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් වාත්තු සුදුසු වේ.
3. සූපශාස්ත්ර කර්මාන්තය
වාත්තු ඇලුමිනියම් එහි කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු බර සහ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවය නිසා සූපශාස්ත්ර කර්මාන්තයේ ප්රයෝජනවත් වේ. ඒ හැරුණු විට, ද්රව්යය එහි විශිෂ්ට තාප විසර්ජනය නිසා පිඟන් භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ, එනම්, එය ඉක්මනින් රත් වී සිසිල් විය හැකිය.
4. ගුවන් යානා කර්මාන්තය
ඇලුමිනියම් කොටස් ඒවායේ සැහැල්ලු බව සහ ශක්තිය නිසා ගුවන් යානා කර්මාන්තයට පරිපූර්ණයි. එහි සැහැල්ලු බර නිසා ගුවන් යානයකට වැඩි බරක් රැගෙන යාමට අඩු ඉන්ධන ප්රමාණයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
මූලාශ්රය:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-26-2023