ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සහ තාක්ෂණික පාලන ස්ථාන

පොදුවේ ගත් කල, ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ නිස්සාරණ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මිශ්ර ලෝහය 6063 සඳහා, සාමාන්ය නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 540 ° C ට වඩා වැඩි වන විට, පැතිකඩෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග තවදුරටත් ඉහළ යනු ඇති අතර, එය 480 ° C ට අඩු විය.
නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, අච්චුවට ඇලුමිනියම් ඇලවීම හේතුවෙන් බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට සීරීම් සහ බර්ඩ්ස් පවා නිෂ්පාදනයේ දිස්වනු ඇත. එබැවින්, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවයකින් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, සාපේක්ෂව අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්රධාන කරුණ වන්නේ විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්රධාන කරුණයි. ඊට අමතරව, වැදගත්ම දෙය නම් විශිෂ්ට නිස්සාරණ ක්රියාකරුවෙකු සිටීමයි.
තාප විශ්ලේෂණය
ඇලුමිනියම් රොඩ්හි මැග්නීසියම් දිය වී ඇලුමිනියම් ද්රව්යයේ මැග්නියම් දිය වී ඒකාකාරව දිය වී ගලා යා හැකි වන පරිදි ඇලුමිනියම් බාර් සහ ද ds ුලට පෙර රත් කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් සැරයටිය කැරැල්ලට දැමූ විට උෂ්ණත්වය බොහෝ වෙනස් නොවේ.
නිස්සාරණය ආරම්භ වන විට, නෙරපා හරින ලද රොඩ්ගේ දැවැන්ත තල්ලු කිරීමේ බලකාය අඳුරු ඇලුමිනියම් ද්රව්යය මිය යන වළෙන් ඉවතට හරවන අතර, එය උෂ්ණත්වය බවට පරිවර්තනය වන අතර, එය උෂ්ණත්වය බවට පරිවර්තනය වේ, එවිට උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය ද්රාව්ය උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මැග්නීසියම් දිය වී, අතිශයින් අස්ථාවර වේ.
උෂ්ණත්වය උත්ථාන වූ විට, එය solid න උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇලුමිනියම් ද උණු කරනු ඇති අතර පැතිකඩ සෑදිය නොහැක. 30000 ශ්රේණි මිශ්ිමය උදාහරණයක් ලෙස ගැනීම, ඇලුමිනියම් රොඩ් උෂ්ණත්වය 400-540 ° C දක්වා තබා ගත යුතුය, වඩාත් සුදුසු 470-500 ° C.
උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, එය වැඩියි නම්, එය ඉතා අඩු නම්, නිස්සාරණ වේගය අඩු වන අතර, නිස්සාරණ වේගය අඩු වන අතර, නිස්සාරණයෙන් ජනනය වන බොහෝ iction ර්ෂණය තාපය බවට පරිවර්තනය වන අතර උෂ්ණත්වය ඉහළ යනු ඇත. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිස්සාරණ වේගය හා නිස්සාරණ පීඩනයට සමානුපාතික වේ.
වෙළඳසැල උෂ්ණත්වය 550-57 ° C අතර, අවම වශයෙන් 500-530 ° C දක්වා හෝ වෙනත් ආකාරයකින් ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ මැග්නීසියම් දිය වී ලෝහ ගුණාංග වලට බලපාන්නේ නැත. නමුත් එය solid න උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, ඉහළ අලෙවිසැල් උෂ්ණත්වය ඉරා දමා පැතිකඩෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපානු ඇත.
ඇලුමිනියම් සැරයටියේ ප්රශස්ථ නිස්සාරණ උෂ්ණ උෂ්ණත්වය නිස්සාරණ වේගය සමඟ සංයුක්තව සකස් කළ යුතු අතර එම නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව වෙනස වන අතර solid න උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවී. විවිධ මිශ්ර ලෝහවල විවිධ ද්රාව්ය උෂ්ණත්වයක් ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, මිශ්ර ලෝහ 6063 ක ද්රාවණය 498 ° C වන අතර මිශ්ර ලෝහ 600 ° C වේ.
ට්රැක්ටර් වේගය
ට්රැක්ටර් වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වැදගත් දර්ශකයකි. කෙසේ වෙතත්, විවිධ පැතිකඩ, හැඩයන්, මිශ්ර ලෝහ යනාදිය, ට්රැක්ටරයේ වේගයට බලපායි. එය සාමාන්යකරණය කළ නොහැක. නූතන බටහිර නිස්සාරණ පැතිකඩ කර්මාන්තශාලා විනාඩියකට මීටර් 80 ක භූගෝලීය වේගය ලබා ගත හැකිය.
නිස්සාරණ රොඩ් අනුපාතය tivity ලදායිතාවයේ තවත් වැදගත් දර්ශකයක් වේ. එය විනාඩියකට මිලිමීටර වලින් මනිනු ලබන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව හැදෑරීමේදී නිස්සාරණ රොඩ් වේගය බොහෝ විට ට්රැක්ටර් වේගයට වඩා විශ්වාසදායකය.
නැන්දනාමාගේ උෂ්ණත්වය නෙරපා හරින ලද පැතිකඩවල ගුණාත්මක භාවයට ඉතා වැදගත් වේ. නැංගුරත්වීමට පෙර පුස් උෂ්ණත්වය 426 ° C පමණ තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් අච්චුවට පහසුවෙන් අවහිර වේ හෝ හානි කරයි. සිහින් යැවීමේ අරමුණ වන්නේ පැතිකඩෙහි ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සඳහා අස්ථායී මැග්නියාලියම් පරමාණු ස්ථාවර කිරීම සහ ඒවා සමථයකට පත් කිරීම සඳහා "කැටි ගැසීමේ මූලද්රව්ය මැග්නීසියම්" කැටි "කිරීමයි.
ප්රධාන සංවෘත ක්රම තුනක් ඇතුළත් වේ: වායු සිසිලනය, ජල මීයන් සිසිලනය, ජල ටැංකි සිසිලනය. භාවිතා කරන ලද නිවාදැමීමේ වර්ගය නිස්සාරණ වේගය, thickness ණකම සහ අවශ්ය භෞතික ගුණාංග මත, විශේෂයෙන් ශක්ති අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ඇලෝයි වර්ගය මිශ්ර ලෝහයේ දෘ ness තාව සහ ප්රත්යාස්ථ ගුණාංග පිළිබඳ පුළුල් ඇඟවීමකි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වර්ග ඇමරිකානු ඇලුමිනියම් සංගමය විසින් සවිස්තරාත්මකව සඳහන් කර ඇති අතර මූලික රාජ්යයන් පහක් ඇත:
F යන්නෙහි අර්ථය "ගොතන ලද පරිදි".
O හි තේරුම "විරූපණය කළ නිෂ්පාදන" යන්නයි.
එයින් අදහස් කරන්නේ එය "තාප පිරිපහදු" බවයි.
W යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ද්රව්යමය තාපය සැලකීමයි.
"සීතල වැඩ කිරීම" හෝ "දැඩි වෙහෙස මහන්සි වී" වන තාප රහිත මිශ්ර ලෝහවලට එච් සඳහන් කරයි.
උෂ්ණත්වය සහ වේලාව යනු කෘතිම වයසට යාමේ දැඩි පාලනය අවශ්ය වී ඇති දර්ශක දෙකකි. කෘතිම වයස්ගත උදුනෙහි, උෂ්ණත්වයේ සෑම කොටසක්ම සමාන විය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්වය වයසට යාම පැතිකඩවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, අවශ්ය කාලය ඒ අනුව වැඩි කළ යුතුය. හොඳම ලෝහ භෞතික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සහ එහි ප්රශස්ත ස්වරූපය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ, සුදුසු වයස්ගත උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු කාලය පාලනය කරන්න, අස්වැන්න වැඩිදියුණු කිරීමේ තවත් වැදගත් දර්ශකයකි කාර්යක්ෂමතාව. 100% අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම න්යායාත්මකව කළ නොහැකි ය, මන්ද ට්රැක්ටර් සහ ස්ට්රෙචර්ස් වල පින්ච්ඡා ලකුණු නිසා බට්ස් ද්රව්ය කපා දමනු ඇත.
මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි