ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සහ තාක්ෂණික පාලන ලක්ෂ්ය

සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය තෝරාගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, 6063 මිශ්‍ර ලෝහය සඳහා, සාමාන්‍ය නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 540 ° C ට වඩා වැඩි වන විට, පැතිකඩෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග තවදුරටත් වැඩි නොවන අතර, එය 480 ° C ට වඩා අඩු වූ විට, ආතන්ය ශක්තිය නුසුදුසු විය හැකිය.
නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඇලුමිනියම් අච්චුවට ඇලවීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට සීරීම් සහ බර්සර් පවා දිස්වනු ඇත. එබැවින්, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, සාපේක්ෂව අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වයන් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ උපකරණ ද ප්‍රධාන කරුණකි, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ ප්‍රධාන කොටස් තුන, ඇලුමිනියම් සැරයටි තාපන උදුන සහ අච්චු රත් කරන උදුන. මීට අමතරව, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ විශිෂ්ට නිස්සාරණ ක්රියාකරු සිටීමයි.
තාප විශ්ලේෂණය
ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ ඇති මැග්නීසියම් දියවී ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාරව ගලා යාමට හැකි වන පරිදි සෝල්වුස් උෂ්ණත්වයට ආසන්න උෂ්ණත්වයකට ළඟා වීමට ඇලුමිනියම් බාර් සහ සැරයටි නිස්සාරණයට පෙර පෙර රත් කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් සැරයටිය extruder එකට දැමූ විට, උෂ්ණත්වය බොහෝ වෙනස් නොවේ.
නිස්සාරණය ආරම්භ වන විට, නිස්සාරණය කරන ලද සැරයටියේ විශාල තල්ලු බලය මෘදු වූ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය ඩයි කුහරයෙන් පිටතට තල්ලු කරයි, එමඟින් ඝර්ෂණය විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර එය උෂ්ණත්වය බවට පරිවර්තනය වේ, එවිට නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩෙහි උෂ්ණත්වය solvus උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මැග්නීසියම් දියවී අවට ගලා යන අතර එය අතිශයින්ම අස්ථායී වේ.
උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන විට, එය ඝන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇලුමිනියම් ද දිය වී යන අතර, පැතිකඩ සෑදිය නොහැක. 6000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහයක් උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, ඇලුමිනියම් සැරයටි උෂ්ණත්වය 400-540°C අතර, වඩාත් සුදුසු 470-500°C අතර තබා ගත යුතුය.
උෂ්ණත්වය ඉතා වැඩි නම්, එය ඉරීම ඇති කරයි, එය ඉතා අඩු නම්, නිස්සාරණ වේගය අඩු වේ, සහ නිස්සාරණයෙන් ජනනය වන ඝර්ෂණයෙන් වැඩි කොටසක් තාපය බවට පරිවර්තනය වේ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිස්සාරණ වේගය සහ නිස්සාරණ පීඩනයට සමානුපාතික වේ.
පිටවන උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 500-530 ° C ට වඩා 550-575 ° C අතර තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මැග්නීසියම් උණු කළ නොහැකි අතර ලෝහ ගුණාංගවලට බලපායි. නමුත් එය ඝන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, අධික පිටවන උෂ්ණත්වය ඉරීම හා පැතිකඩෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
ඇලුමිනියම් සැරයටියේ ප්‍රශස්ථ නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නිස්සාරණ වේගය සමඟ ඒකාබද්ධව සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව වෙනස solvus උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවන අතර ඝන උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවේ. විවිධ මිශ්‍ර ලෝහවල විවිධ solvus උෂ්ණත්වයන් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ solvus උෂ්ණත්වය 498°C වන අතර, 6005 මිශ්‍ර ලෝහයේ උෂ්ණත්වය 510°C වේ.
ට්රැක්ටර් වේගය
ට්රැක්ටර් වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වැදගත් දර්ශකයකි. කෙසේ වෙතත්, විවිධ පැතිකඩයන්, හැඩයන්, මිශ්ර ලෝහ, ප්රමාණ, ආදිය සාමාන්යකරණය කළ නොහැකි ට්රැක්ටරයේ වේගයට බලපෑ හැකිය. නවීන බටහිර නිස්සාරණ පැතිකඩ කර්මාන්තශාලා විනාඩියකට මීටර් 80 ක ට්රැක්ටර් වේගයක් ලබා ගත හැකිය.
නිස්සාරණ සැරයටිය අනුපාතය ඵලදායිතාවයේ තවත් වැදගත් දර්ශකයකි. එය මිනිත්තුවකට මිලිමීටර වලින් මනිනු ලබන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අධ්‍යයනය කිරීමේදී ට්‍රැක්ටර වේගයට වඩා නිස්සාරණ දණ්ඩේ වේගය බොහෝ විට විශ්වාසදායක වේ.
නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් වේ. නිස්සාරණයට පෙර අච්චු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 426 ක් පමණ තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් අවහිර වීමට හෝ අච්චුවට හානි කිරීමට පවා ඉඩ ඇත. නිවාදැමීමේ පරමාර්ථය වන්නේ පැතිකඩයේ ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සඳහා, අස්ථායී මැග්නීසියම් පරමාණු ස්ථායී කිරීම සහ ඒවා නිරාකරණය කිරීම වැළැක්වීම, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය මැග්නීසියම් "කැටි කිරීම" ය.
ප්‍රධාන නිවාදැමීමේ ක්‍රම තුනක් ඇතුළත් වේ: වායු සිසිලනය, ජල මීදුම සිසිලනය, ජල ටැංකි සිසිලනය. භාවිතා කරන නිවාදැමීමේ වර්ගය නිස්සාරණ වේගය, ඝණකම සහ පැතිකඩෙහි අවශ්ය භෞතික ගුණාංග, විශේෂයෙන්ම ශක්තිය අවශ්යතා මත රඳා පවතී. මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඪතාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණ පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක ඇඟවීමකි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග ඇමරිකානු ඇලුමිනියම් සංගමය විසින් විස්තරාත්මකව දක්වා ඇති අතර මූලික ප්‍රාන්ත පහක් ඇත:
F යන්නෙහි තේරුම "ගොතා ඇති පරිදි" යන්නයි.
O යන්නෙහි තේරුම "ඇනීල් කරන ලද නිෂ්පාදන" යන්නයි.
T යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එය "තාප පිරියම්" කර ඇති බවයි.
ඩබ්ලිව් යනු ද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කර ඇත.
H යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ "සීතල ලෙස වැඩ කළ" හෝ "දැඩි කළ" තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහ ය.
උෂ්ණත්වය සහ කාලය යනු කෘතිම වයසට යාමේ දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වන දර්ශක දෙකකි. කෘතිම වයෝවෘද්ධ උදුනෙහි, උෂ්ණත්වයේ සෑම කොටසක්ම සමාන විය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම පැතිකඩවල ශක්තිය වැඩිදියුණු කළ හැකි වුවද, ඒ අනුව අවශ්ය කාලය වැඩි කිරීමට සිදුවනු ඇත. හොඳම ලෝහ භෞතික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ එහි ප්‍රශස්ත ස්වරූපය තෝරා ගැනීම, සුදුසු නිවාදැමීමේ මාදිලිය භාවිතා කිරීම, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු වයස්ගත උෂ්ණත්වය සහ වයසට යාමේ කාලය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, අස්වැන්න නිෂ්පාදනයේ තවත් වැදගත් දර්ශකයකි. කාර්යක්ෂමතාව. 100% අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම න්‍යායාත්මකව කළ නොහැක්කකි, මන්දයත් ට්‍රැක්ටර් සහ ස්ට්‍රෙචර් වල පිංච සලකුණු හේතුවෙන් බට් ද්‍රව්‍ය කපා දමනු ඇත.
MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී