ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සහ තාක්ෂණික පාලන ලක්ෂ්‍ය

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉහළ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා, ඉහළ නිස්සාරණ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, 6063 මිශ්‍ර ලෝහය සඳහා, සාමාන්‍ය නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 540°C ට වඩා වැඩි වූ විට, පැතිකඩෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග තවදුරටත් වැඩි නොවන අතර, එය 480°C ට වඩා අඩු වූ විට, ආතන්ය ශක්තිය නුසුදුසු විය හැකිය.
නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, ඇලුමිනියම් අච්චුවට ඇලී සිටීම නිසා නිෂ්පාදනයේ බුබුලු, ඉරිතැලීම් සහ මතුපිට සීරීම් සහ බර්ර් පවා දිස්වනු ඇත. එබැවින්, ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා, සාපේක්ෂව අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වයන් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳ උපකරණ ද ප්‍රධාන කරුණකි, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ ප්‍රධාන කොටස් තුන, ඇලුමිනියම් දණ්ඩ තාපන උදුන සහ අච්චු තාපන උදුන. ඊට අමතරව, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ විශිෂ්ට නිස්සාරණ ක්‍රියාකරුවෙකු සිටීමයි.
තාප විශ්ලේෂණය
ඇලුමිනියම් දණ්ඩ සහ දඬු නිස්සාරණයට පෙර රත් කළ යුතු අතර, ද්‍රාව්‍ය උෂ්ණත්වයට ආසන්න උෂ්ණත්වයකට ළඟා විය යුතු අතර, ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ ඇති මැග්නීසියම් දිය වී ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය තුළ ඒකාකාරව ගලා යා හැකිය. ඇලුමිනියම් දණ්ඩ නිස්සාරණයට දැමූ විට, උෂ්ණත්වය එතරම් වෙනස් නොවේ.
නිස්සාරණය ආරම්භ වන විට, නිස්සාරණ දණ්ඩේ දැවැන්ත තල්ලු කිරීමේ බලය මෘදු වූ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය ඩයි සිදුරෙන් පිටතට තල්ලු කරයි, එමඟින් විශාල ඝර්ෂණයක් ජනනය වන අතර එය උෂ්ණත්වය බවට පරිවර්තනය වේ, එවිට නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩෙහි උෂ්ණත්වය ද්‍රාව්‍ය උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, මැග්නීසියම් දිය වී අවට ගලා යන අතර එය අතිශයින් අස්ථායී වේ.
උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන විට, එය ඝන ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඇලුමිනියම් ද දිය වී පැතිකඩ සෑදිය නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස 6000 ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහයක් ගත් විට, ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ උෂ්ණත්වය 400-540°C, වඩාත් සුදුසු 470-500°C අතර පවත්වා ගත යුතුය.
උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය ඉරීමට හේතු වේ, එය ඉතා අඩු නම්, නිස්සාරණ වේගය අඩු වේ, සහ නිස්සාරණයෙන් ජනනය වන ඝර්ෂණයෙන් වැඩි කොටසක් තාපය බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිස්සාරණ වේගයට සහ නිස්සාරණ පීඩනයට සමානුපාතික වේ.
පිටවන උෂ්ණත්වය 550-575°C අතර, අවම වශයෙන් 500-530°C ට වඩා වැඩි මට්ටමක තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති මැග්නීසියම් උණු කළ නොහැකි අතර ලෝහ ගුණාංගවලට බලපෑම් කළ නොහැක. නමුත් එය ඝන ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, අධික පිටවන උෂ්ණත්වය ඉරී යාමට හේතු වන අතර පැතිකඩෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ ප්‍රශස්ත නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නිස්සාරණ වේගය සමඟ ඒකාබද්ධව සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් නිස්සාරණ උෂ්ණත්ව වෙනස ද්‍රාව්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නොවන අතර ඝන ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි නොවේ. විවිධ මිශ්‍ර ලෝහවලට විවිධ ද්‍රාව්‍ය උෂ්ණත්ව ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, 6063 මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රාව්‍ය උෂ්ණත්වය 498°C වන අතර 6005 මිශ්‍ර ලෝහයේ 510°C වේ.
ට්‍රැක්ටර් වේගය
ට්‍රැක්ටර් වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ වැදගත් දර්ශකයකි. කෙසේ වෙතත්, විවිධ පැතිකඩ, හැඩතල, මිශ්‍ර ලෝහ, ප්‍රමාණයන් යනාදිය ට්‍රැක්ටරයේ වේගයට බලපෑ හැකි අතර එය සාමාන්‍යකරණය කළ නොහැක. නවීන බටහිර නිස්සාරණ පැතිකඩ කර්මාන්තශාලාවලට මිනිත්තුවකට මීටර් 80 ක ට්‍රැක්ටර් වේගයක් ලබා ගත හැකිය.
නිස්සාරණ දණ්ඩ අනුපාතය ඵලදායිතාවයේ තවත් වැදගත් දර්ශකයකි. එය මිනිත්තුවකට මිලිමීටර වලින් මනිනු ලබන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අධ්‍යයනය කිරීමේදී නිස්සාරණ දණ්ඩ වේගය බොහෝ විට ට්‍රැක්ටර් වේගයට වඩා විශ්වාසදායක වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩවල ගුණාත්මක භාවයට ඉතා වැදගත් වේ. අච්චු උෂ්ණත්වය නිස්සාරණය කිරීමට පෙර 426°C පමණ පවත්වා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය අච්චුවට පහසුවෙන් අවහිර වීමට හෝ හානි කිරීමට පවා ඉඩ ඇත. නිවාදැමීමේ අරමුණ වන්නේ පැතිකඩෙහි ශක්තිය පවත්වා ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ මැග්නීසියම් මූලද්‍රව්‍යය "කැටි කිරීම", අස්ථායී මැග්නීසියම් පරමාණු ස්ථාවර කිරීම සහ ඒවා පදිංචි වීම වැළැක්වීමයි.
ප්‍රධාන නිවාදැමීමේ ක්‍රම තුනක් ඇතුළත් වේ: වායු සිසිලනය, ජල මීදුම සිසිලනය, ජල ටැංකි සිසිලනය. භාවිතා කරන නිවාදැමීමේ වර්ගය පැතිකඩෙහි නිස්සාරණ වේගය, ඝණකම සහ අවශ්‍ය භෞතික ගුණාංග, විශේෂයෙන් ශක්ති අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඪතාව සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ ගුණාංග පිළිබඳ පුළුල් ඇඟවීමකි. ඇමරිකානු ඇලුමිනියම් සංගමය විසින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග විස්තරාත්මකව නිශ්චිතව දක්වා ඇති අතර, මූලික තත්වයන් පහක් ඇත:
F යන්නෙහි තේරුම "ගොතන ලද පරිදි" යන්නයි.
O යන්නෙහි තේරුම "ඇනීල් කරන ලද ව්‍යාජ නිෂ්පාදන" යන්නයි.
T යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එය "තාප පිරියම් කර" ඇති බවයි.
W යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යය ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කර ඇති බවයි.
H යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ "සීතලෙන් වැඩ කරන ලද" හෝ "වික්‍රියා දැඩි කරන ලද" තාප පිරියම් කළ නොහැකි මිශ්‍ර ලෝහයන්ය.
උෂ්ණත්වය සහ කාලය යනු කෘතිම වයසට යාම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු දර්ශක දෙකකි. කෘතිම වයසට යාමේ උදුන තුළ, උෂ්ණත්වයේ සෑම කොටසක්ම සමාන විය යුතුය. අඩු උෂ්ණත්ව වයසට යාම පැතිකඩවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකි වුවද, අවශ්‍ය කාලය ඒ අනුව වැඩි කළ යුතුය. හොඳම ලෝහ භෞතික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ එහි ප්‍රශස්ත ස්වරූපය තෝරා ගැනීම, සුදුසු නිවාදැමීමේ මාදිලිය භාවිතා කිරීම, අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු වයසට යාමේ උෂ්ණත්වය සහ වයස්ගත වීමේ කාලය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, අස්වැන්න නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ තවත් වැදගත් දර්ශකයකි. ට්‍රැක්ටර් සහ ස්ට්‍රෙචර් වල ඇණ සලකුණු හේතුවෙන් බට් ද්‍රව්‍ය කපා දමනු ඇති බැවින්, 100% අස්වැන්නක් ලබා ගැනීම න්‍යායාත්මකව කළ නොහැකි ය.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී