ඇලුමිනියම් පැතිකඩ හරස් අංශය නිස්සා නිෂ්පාදන ගැටළු විසඳීම සඳහා සැලසුම් කුසලතා

ඇලුමිනියම් ඇලෝයි පැතිකඩ ජීවිතයේ හා නිෂ්පාදනයෙන් බහුලව භාවිතා වීමට හේතුව, සෑම කෙනෙකුම අඩු dens නත්වය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, විශිෂ්ට විදුලි සන්නායකතාව, ෆර්මැකිලි නොවන ගුණාංග, ආකෘති නොවන සහ ප්රතිචක්රීකරණය වැනි වාසි සම්පූර්ණයෙන් හඳුනා ගැනීමයි.

චීනයේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කර්මාන්තය සීරීම් සිට, කුඩා සිට විශාල වශයෙන්, එය ප්රධාන ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදන රටක් බවට පත් වන තෙක්, නිමැවුම් ප්රතිපාදන රටක් සමඟ ආරම්භ වන තෙක් වර්ධනය වී තිබේ. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදන සඳහා වෙළඳපොළේ අවශ්යතා අඛණ්ඩව ඉහළ යන බැවින්, නිෂ්පාදන ගැටළු මාලාවක් ඇති කර ඇති සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්ය හා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය වර්ධනය වී තිබේ.

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ වැඩි වශයෙන් නිපදවන්නේ නිස්සාරණයෙනි. නිෂ්පාදනය අතරතුර, කැරැල්ලේ ක්රියාකාරිත්වය සලකා බැලීම, අච්චුවේ නිර්මාණය, ඇලුමිනියම් ඔඩ් වල සංයුතිය, තාප පිරියම් කිරීම සහ වෙනත් ක්රියාවලි සාධක, පැතිකඩෙහි හරස්කඩේ සැලසුම් කිරීම ද සලකා බැලිය යුතුය. හොඳම පැතිකඩ හරස්කඩ සැලැස්ම මඟින් ප්රභවයේ ගුණාත්මකභාවය හා භාවිතයෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ බෙදා හැරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සහ බෙදාහැරීමේ කාලය කෙටි කිරීම සඳහා ද වැඩිදියුණු කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මෙම ලිපිය නිෂ්පාදනයේ සැබෑ සිද්ධීන් හරහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ හරස්කඩේ නිර්මාණයේ බහුලව භාවිතා වන ක්රමවේදයන් කිහිපයක් සාරාංශ කරයි.

1. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අංශය සැලසුම් මූලධර්ම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය යනු රත් වූ ඇලුමිනියම් දණ්ඩක් නිස්සාරණ බැරල් එකකට පටවා ඇති සැකසුම් ක්රමයකි. විරූපණ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ වේගය, විරූපණ කාලය, විරූපණය කිරීමේ හැකියාව සහ අච්චුව වැනි ඇලුමිනියම් සැරයටිය බලපාන බැවින්, දැරූ සැලසුමට යම් යම් දුෂ්කරතා ඇති වේ. අච්චුවේ ශක්තිය සහතික කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වලින් වළකින්න, චිපිං, ආදිය, පහත සඳහන් දෑ පැතිකඩ: විශාල කැන්ටිලර්, කුඩා සිදුරු, කුඩා, අසමමිතික, තුනී බිත්ති සහිත, අසමමිතික බිත්ති ඝන .ජමය ආදිය, සැලසුම් කිරීමේදී, අප මුලින්ම එහි ක්රියාකාරිත්වය භාවිතයෙන්, සැරසිලි යනාදිය අනුව තෘප්තිමත් කළ යුතුය. එහි ප්රති and ලයක් ලෙස කොටස භාවිතා කළ හැකි නමුත් හොඳම විසඳුම නොවේ. මක්නිසාද යත්, නිස්සාරණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ නිර්මාණකරුවන්ට මනා දැනුමක් නොමැති නිසා සහ අදාළ ක්රියාවලි උපකරණ නොතේරෙන විට, නිෂ්පාදන ක්රියාවලි උපකරණ වැඩියි, දැඩි හා දැඩි වන අතර, සුදුසුකම් අනුපාතය අඩු වන අතර, පිරිවැය ඉහළ යනු ඇති අතර පරමාදර්ශී පැතිකඩක් නිපදවනු ඇත. එබැවින්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අංශයේ සැලැස්මේ මූලධර්මය වන්නේ එහි ක්රියාකාරී සැලසුම තෘප්තිමත් කරන අතරම සරලම ක්රියාවලිය හැකි තරම් භාවිතා කිරීමයි.

2. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අතුරුමුහුණත සැලසුමේ සමහර ඉඟි

2.1 දෝෂ වන්දි

වසා දැමීම පැතිකඩ නිෂ්පාදනයේ පොදු අඩුපාඩුවක් වේ. ප්රධාන හේතු පහත පරිදි වේ:

(1) ඉහළ හරස්කඩ විවෘත කිරීම් සහිත පැතිකඩක් බොහෝ විට නිස්සාරණය කරන විට වසා දමනු ඇත.

(2) පැතිකඩ දිගු කිරීම හා කෙළින් කිරීම වසා දැමීම තීව්ර කරනු ඇත.

(3) මැලියම් එන්නත් කිරීමෙන් පසු කොලොඩ් හි හැකිලීම හේතුවෙන් ඇතැම් ව්යුහයන් සහිත මැලියම් එන්නත් කරන ලද පැතිකඩ ද වැසෙමින් පවතී.

ඉහත සඳහන් සංවෘත වැසීම බරපතල නොවේ නම්, අච්චු සැලසුම තුළින් ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීමෙන් එය වළක්වා ගත හැකිය; නමුත් සාධක කිහිපයක් අතිමහත් කර අච්චු සැලසුම හා ඊට සම්බන්ධ ක්රියාදාමයන් වසා දැමීම විසඳිය නොහැකි නම්, පූර්ව වන්දි ගෙවීම හරස් කොටසේ සැලසුනේදී, එනම් පූර්ව විවෘත කිරීම, පෙර විවෘත කිරීම.

එහි නිශ්චිත ව්යුහය සහ පෙර අවසන් අත්දැකීම් මත පදනම්ව පූර්ව ආරම්භක වන්දි මුදල තෝරා ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චු විවෘත කිරීමේ දිනුම් ඇදීමේ (පෙර විවෘත කිරීම) සහ නිමි ඇඳීම වෙනස් වේ (රූපය 1).

2.2 විශාල ප්රමාණයේ කොටස් බහු කුඩා කොටස් වලට බෙදන්න

මහා පරිමාණ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, බොහෝ පැතිකඩවල හරස්කඩමය සැලසුම් විශාල වශයෙන් හා විශාල වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ විශාල සේවකයන් වන විශාල අච්චු, විශාල අච්චු, විශාල ඇල්පිම්බිනාම් ද ds ු ය. සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය දැවිල්ල තරණය වෙමින් පවතී. බෙදීමෙන් ලබා ගත හැකි විශාල ප්රමාණයේ කොටස් කිහිපයක් සඳහා, ඒවා සැලසුම් කිරීමේදී කුඩා කොටස් කිහිපයකට බෙදිය යුතුය. මෙය පිරිවැය අඩු කිරීම පමණක් නොව, පැතලි බව, වක්පය සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම පහසු කරයි (රූපය 2).

2.3 එහි පැතලි බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම සකසන්න

පැතිකඩ කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී පැතලි අවශ්යතා බොහෝ විට හමු වේ. කුඩා පරම්පරාවන් ඉහළ ව්යුහාත්මක ශක්තිය නිසා පැතලි බව සහතික කිරීම පහසුය. දිගු කාලීන පැතිකඩයන් තමන්ගේම ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා සාධාරණයි, සහ ඔවුන්ගේ ගුරුත්වාකර්ෂණය නිසා, සහ මැද ඇති වූ විශාලතම නැමීමේ ආතතිය ඇති කොටස වඩාත් අලංකාරය වනු ඇත. එසේම, බිත්ති පැනලය දිගු බැවින්, තරංග ජනනය කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් යානයේ අන්තර්ග්රහණය කිරීම නරක අතට හැරෙනු ඇත. එබැවින් හරස් කොටසේ නිර්මාණයෙන් විශාල ප්රමාණයේ පැතලි තහඩු ව්යුහයන් වළක්වා ගත යුතුය. අවශ්ය නම්, එහි පැතලි බව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉළ ඇටයේ ශක්තිමත් කිරීම මැදට ස්ථාපනය කළ හැකිය. (රූපය 3)

2.4 ද්විතීයික සැකසුම්

පැතිකඩ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, සමහර කොටස් නිස්සාරණ සැකසීමෙන් සම්පූර්ණ කිරීම දුෂ්කර ය. එය කළ හැකි වුවද, සැකසුම් හා නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩිය. මෙම අවස්ථාවේදී, වෙනත් සැකසුම් ක්රම සලකා බැලිය හැකිය.

නඩුව 1: විෂ්කම්භය සහිත විෂ්කම්භයක් සහිත කුහර පැතිකඩ කොටසේ මිලිමීටර 4 ට අඩු, ශක්තියෙන් ප්රමාණවත් නොවන, පහසුවෙන් හානි කිරීමට හා සැකසීමට අපහසු වේ. කුඩා සිදුරු ඉවත් කර ඒ වෙනුවට විදුම් වීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

නඩුව 2: සාමාන්ය යූ හැඩැති කට්ටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම අපහසු නැත, නමුත් වලවල් ගැඹුර හා වල පළල මිලි මිලියන 100 ඉක්මවන විට හෝ වලක්වා ගැනීමේදී ප්රමාණවත් අච්චු ශක්තියක් සහ විවරය සහතික කිරීමේ අපහසුතාවයන් නිෂ්පාදනයේදී ද හමු වේ. පැතිකඩ කොටස සැලසුම් කිරීමේදී, විවෘත කිරීම වසා දැමිය හැකිය, එවිට මුල් solid න අච්චුව ප්රමාණවත් ශක්තියකින් තොරව ස්ථාවර බෙදීම් අච්චුවක් බවට පත් කළ හැකි අතර, එය නිස්සාරණයේදී විරූපණය කිරීම පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති අතර, හැඩය පහසු කරයි නඩත්තු කරන්න. ඊට අමතරව, සැලසුමේදී විවෘත කිරීමේ කාලය තුළ සමහර විස්තර සිදු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස: අවසාන යන්ත්රෝපකරණ තුළ පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි වන පරිදි v-හැඩැති ලකුණු, කුඩා කට්ට ආදිය සකසන්න (රූපය 4).

2.5 පිටත සංකීර්ණ නමුත් ඇතුළත සරලයි

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ අච්චු, හරස්කඩේ කුහරයක් තිබේද යන්න අනුව අච්චු අච්චු සහ අච්චු වලට බෙදිය හැකිය. Solid න අච්චු සැකසීම සාපේක්ෂව සරල ය, ෂන්ට් අච්චු සැකසීම කුහර සහ මූලික හිස් වැනි සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. එමනිසා, පැතිකඩ අංශයේ සැලසුමට පූර්ණ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය, එනම්, කොටසේ පිටත සමෝච්ඡය වඩාත් සංකීර්ණ හා වලවල්, ඉස්කුරුප්පු කුහර යනාදිය සඳහා නිර්මාණය කළ හැකිය. හැකි තරම් පරිධිය මත තැබිය යුතුය , අභ්යන්තරය හැකි තරම් සරල විය යුතු අතර නිරවද්යතා අවශ්යතා ඕනෑවට වඩා ඉහළ මට්ටමක පැවතුනි. මේ ආකාරයට, අච්චු සැකසීම හා නඩත්තුව යන දෙකම බොහෝ සරල වනු ඇති අතර අස්වැන්න අනුපාතය ද වැඩිදියුණු කරනු ඇත.

2.6 වෙන් කළ ආන්තිකය

නිස්සාරණයෙන් පසු, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම ඇත. ඒ අතර, සිහින් පටල තට්ටුව නිසා ඇනෝඩයිසින් සහ ඉලෙක්ට්රෝෆොරසිස් ක්රම ප්රමාණයට එතරම් බලපෑමක් නැත. කුඩු ආලේපනයෙහි මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, කුඩු පහසුවෙන් කොන් සහ වලවල්වල පහසුවෙන් එකතු වේ. තනි තට්ටුවක thickness ණකම 100 μm වෙත ළඟා විය හැකිය. මෙය ස්ලයිඩරයක් වැනි එකලස් කිරීමේ ස්ථානයක් නම්, එයින් අදහස් කරන්නේ ඉසින ආලේපන ස්ථර 4 ක් ඇති බවයි. 400 μm දක්වා thickness ණකම අනුව එකලස් කළ නොහැකි සහ භාවිතයට බලපායි.

ඊට අමතරව, නිස්සුව ගණන වැඩි වන විට සහ අච්චු දරයි, පැතිකඩ කට්ටලවල ප්රමාණය කුඩා හා කුඩා බවට පත්වන අතර ස්ලයිඩරයේ ප්රමාණය විශාල හා විශාල වනු ඇත. ඉහත හේතු මත පදනම්ව, එක්රැස්වීම් සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීමේදී නිශ්චිත තත්වයන් අනුව සුදුසු ආන්තිකය අනුව සුදුසු ආන්තිකය වෙන් කර තිබිය යුතුය.

2.7 ඉවසීම ලකුණු කිරීම

හරස්කඩේ සැලසුම සඳහා, එකලස් කිරීමේ චිත්රය පළමුව නිපදවන අතර පසුව පැතිකඩ නිෂ්පාදන ඇඳීම නිෂ්පාදනය කෙරේ. නිවැරදි එකලස් කිරීමේ චිත්රය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ පැතිකඩ නිෂ්පාදන ඇඳීම පරිපූර්ණ බවයි. සමහර නිර්මාණකරුවන් මානයන් හා ඉවසීමේ වැදගත්කම නොසලකා හරිති. සලකුණු කළ ස්ථාන සාමාන්යයෙන් සහතික කළ යුතු මානයන් වන අතර, ඒ සඳහා: එකලස් කිරීමේ ස්ථානය, විවෘත කිරීම, විවෘත, කුණු ගැඹුර, වලක් පළල ආදිය, සහ මැනීමට හා පරීක්ෂා කිරීම පහසුය. සාමාන්ය මානයන් ඉවසීම සඳහා ජාතික ප්රමිතියට අනුව අනුරූප නිරවද්යතා මට්ටම තෝරා ගත හැකිය. සමහර වැදගත් එක්රැස්වීම් මානයන් චිත්රයේ නිශ්චිත ඉවසීමේ අගයන් සමඟ සලකුණු කළ යුතුය. ඉවසීම ඉතා විශාල නම්, එකලස් කිරීම වඩාත් දුෂ්කර වනු ඇත, ඉවසීම ඉතා කුඩා නම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ. සාධාරණ ඉවසීමේ පරාසයක් සඳහා නිර්මාණකරුගේ දෛනික අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම අවශ්ය වේ.

2.8 සවිස්තරාත්මක ගැලපුම්

විස්තර මගින් සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය තීරණය වන අතර පැතිකඩ හරස්කඩේ නිර්මාණය සඳහාද එය සත්ය වේ. කුඩා වෙනස්කම් වලට අච්චුව ආරක්ෂා කර ගලා ගොස් අනුපාතය පාලනය කළ හැකි පමණක් නොව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර අස්වැන්න අනුපාතය වැඩි කරයි. බහුලව භාවිතා වන ශිල්පීය ක්රම වලින් එකක් වන්නේ වටකුරු කොන් ය. නෙරපා හරින ලද පැතිකඩවල නියත වශයෙන්ම තියුණු කොන් තිබිය නොහැක, මන්ද කම්බි කැපීම සඳහා භාවිතා කරන සිහින් තඹ වයර් ද විෂ්කම්භයක් ඇති බැවිනි. කෙසේ වෙතත්, කොන් වල ප්රවාහමය වේගය මන්දගාමී වන අතර, iction ර්ෂණය විශාල වන අතර, ආතතිය සංකේන්ද්රණය වී ඇති අතර, සමහර විට නිස්සාරණ ලකුණු පැහැදිලිව පෙනෙන අතර, ප්රමාණය පාලනය කිරීම දුෂ්කර වන අතර, අච්චු පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය. එම නිසා, වටකුරු අරය තම භාවිතයට බලපාන්නේ නැතිව හැකි තරම් වැඩි කළ යුතුය.

කුඩා නිස්සාරණ යන්ත්රයක් මගින් එය නිපදවුවද, පැතිකඩෙහි බිත්ති thickness ණකම මිලිමීටර් 0.8 ට නොඅඩු විය යුතු අතර, කොටසේ එක් එක් කොටසෙහි බිත්ති thickness ණකම 4 වතාවකට වඩා වෙනස් නොවේ. නිතිපතා විසර්ජන හැඩය සහ පහසු අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා බිත්ති thickness ණකමවල හදිසියේ වෙනස්වීම් වලදී සැලසුම් කිරීමේදී, විකර්ණ රේඛා හෝ චාප සංක්රමණයන් භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, තුනී තැටීය පැතිකඩක් නම්, සමහර ගුසට් වල thickness ණකම, බැට්මීන් යනාදිය මිලිමීටර 1 ක් පමණ විය හැකිය. කෝණ සකස් කිරීම, දිශාවන් වෙනස් කිරීම, සිනිඳු වැඩිදියුණු කිරීම, සිනිඳු වැඩිදියුණු කිරීම වැනි නිර්මාණය, සමමිතිය වැඩිදියුණු කිරීම වැනි නිර්මාණයේ විස්තර සකස් කිරීම සඳහා බොහෝ යෙදුම් තිබේ, කෙටි, පැතිකඩ හරස්කඩක් අවශ්ය වේ අච්චු නිර්මාණය, නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සමඟ සම්බන්ධතාවය.

3. නිගමනය

නිර්මාණකරුවෙකු ලෙස, පැතිකඩ නිෂ්පාදනයෙන් හොඳම ආර්ථික ප්රතිලාභ ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ජීවන රටාවේ සියලුම සාධක පරිශීලක අවශ්යතා, සැලසුම්, නිෂ්පාදන, පිරිවැය ඇතුළුව ඇතුළුව සලකා බැලිය යුතුය. එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය නිෂ්පාදන සංවර්ධනය පළමු වරට සාර්ථකයි. මේවා දිනපතා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පිළිබඳ දිනපතා නිපදවීම සහ පළමු තොරතුරු එකතු කිරීම සහ පළමු තොරතුරු එකතු කිරීම සහ ඒවා කල්තියාම නිවැරදි කිරීම සඳහා නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ.