ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රමයක් වේ. බාහිර බලය යෙදීමෙන්, නිස්සාරණ බැරලේ තැන්පත් කර ඇති ලෝහ හිස් තැන්පත් කිරීම අවශ්ය හරස්කඩ හැඩය සහ ප්රමාණය සමඟ ඇලුමිනියම් ද්රව්ය ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත මිය ගිය කුහරයකින් ගලා යයි. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ යන්ත්රය සමන්විත වන්නේ යන්ත්ර කඳක්, ඉදිරිපස තීරු රාමුවක්, ආතති තීරුවක්, නිස්සාරණ බැරල් සහ විදුලි පාලනය යටතේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියකි. එය ඩයි පදනම, ඉෙජෙක්ටර් පින්, පරිමාණ තහඩුව, විනිවිදක තහඩුව ආදියකින් ද සමන්විත වේ.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ඇති ලෝහයේ වෙනස්කම් වලට අනුව, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, නිස්සාරණ තත්වය, නිස්සාරණ වේගය, නිස්සාරණ වේගය, වෘෂණ කසළ උෂ්ණත්වය, අවිනිශ්චිත වේගය, මෙවලමෙහි වර්ගය හෝ ව්යුහය , ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ ක්රම, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ ක්රමවල හැඩය හෝ සංඛ්යාව හෝ නිෂ්පාදන ගණන හෝ ප්රමාණයන් නිස්සාරණ ක්රමය, වීදුරු ලිහිසි න rec ාපන ක්රමය, හයිඩ්රොස්ටික් නිස්සාරණ ක්රමය, අඛණ්ඩව පවතින සබඳතා ක්රමය ආදිය.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ ක්රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
1. අමුද්රව්ය සැකසීම: ඇලුමිනියම් සැරයටිය, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි අමුද්රව්ය, එක් උෂ්ණවක අමුද්රව්යයක්, එය එක් උෂ්ණත්වයක් කරා, එය කැරැඩියට දමා යන්ත්ර මෙවලම මත අච්චුව සවි කරන්න.
2. නිස්සාරණය: රත් වූ ඇලුමිනියම් සැරයටිය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අච්චුවට, ඇලුමිනියම් සැරයටියට අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා රත් කරන්න.
3. සෑදීම: ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අමුද්රව්ය සෑදීම සඳහා යන්ත්රයේ සැකසුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
4. සිසිලනය: නිස්සාරණය කළ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සිසිලනය සඳහා සිසිලනය සඳහා සිසිලන උපකරණ බවට පත් කරන්න.
5. ස්ථාපනය: යන්ත්ර මෙවලම මත සිසිල් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ස්ථාපනය කරන්න, ඉන්පසු ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මීටර ගණන අනුව එය කපා දමන්න.
6. පරීක්ෂා කිරීම: නෙරපා හරින ලද ඇලුමිනියම් පැතිකඩ පිළිබඳ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
7. ඇසුරුම්කරණය: සුදුසුකම් ලත් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ඇසුරුම් කරන්න.
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ න repision ානකරණ ක්රියාවලිය අතරතුර සමහර පූර්වාරක්ෂාවන් ද ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්වයක් අඩු වීම හෝ අඩු උෂ්ණත්වයක් හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් ද්රව්ය විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, අච්චු දූෂණය වීම නිසා ඇලුමිනියම් ද්රව්යවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුව, න re ාපන ක්රියාවලියේදී පිරිසිදු විය යුතුය. ඊට අමතරව, අධික සිසිලනය හේතුවෙන් ඇලුමිනියම් හි අධික අභ්යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වැනි ගැටලු වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන ක්රියාවලිය තුළ සිසිල් අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. විස්තර පහත පරිදි වේ:
1. නිස්සාරණ අච්චුව නිරවද්යතාවය නිශ්ශබ්ද විය යුතුය.
2. නිස්සාරණ මැරීමේ සැලසුම ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය. නිස්සාරණය කළ ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ස්ථාවර හැඩයක් ඇති සහ විරූපණය නැති බව සහතික කිරීම සඳහා විරූපණය වීම අඩු කිරීම සඳහා ඩයි හි මරුවක් හෝ ශක්තිමත් කිරීම් තිබිය යුතුය.
3. න ries ුවම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, න rec ාපන ක්රියාවලියේදී ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ ක්රියාවලිය අතරතුර, නිස්සාරුවේ පීඩනය සකස් කළ යුතුය. ඕනෑවට වඩා හෝ අඩු පීඩනයක් ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
4. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේදී, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී ව්යාප්ත කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ව්යාප්තිය හා විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්යයේ තාප ව්යාප්ති සංගුණනය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එබැවින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිස්සාරණ වේගය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
5. නෙරපා හරින ලද නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිට සුමටතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සීරීම්, ඔක්සිකරණය සහ වෙනත් අඩුපාඩු මතුපිටින් දක්නට ලැබේ නම්, අච්චුව අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට කාලෝචිත පියවර ගත යුතුය.
6. සැකසීමේදී ද්රව්යයේ ලක්ෂණ නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි උෂ්ණත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. ඕනෑවට වඩා ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයක් ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල යාන්ත්රික ගුණාංග සහ පෙනුමෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
7. මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ආරක්ෂිත හා .ලදායී බව සහතික කිරීම සඳහා සේවකයන් වෘත්තීය පුහුණුව ලබාගෙන මෙහෙයුම් කුසලතා සහ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිවල ප්රගතිය සහ ශ්රම දායකත්වය ලබා ගත යුතුය.
.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල න rec ාපන ක්රියාවලියට බහුවිධ විචල්යයන් සහ සංකීර්ණ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ, එබැවින් එය තථ්ය මෙහෙයුම්වල නිශ්චිත තත්වයන් අනුව සකස් කර ප්රශස්ත කිරීම අවශ්ය වේ.
මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි
පශ්චාත් කාලය: ජුලි -17-2024
