1. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ
මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයේ විශේෂ හැඩය, තුනී බිත්ති ඝණත්වය, සැහැල්ලු ඒකක බර සහ ඉතා දැඩි ඉවසීමේ අවශ්යතා ඇත. එවැනි නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිරවද්යතාව (හෝ අතිශය නිරවද්ය) පැතිකඩ (පයිප්ප) ලෙස හැඳින්වේ, එවැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය නිරවද්යතාව ලෙස හැඳින්වේ. (හෝ අතිශය නිරවද්ය) නිස්සාරණය.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්ය (හෝ අතිශය නිරවද්ය) නිස්සාරණවල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:
(1) බොහෝ ප්‍රභේද ඇත, කුඩා කාණ්ඩ ඇත, ඒවායින් බොහොමයක් විශේෂ කාර්ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා පයිප්ප, බාර්, පැතිකඩ වැනි සියලුම නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ඇතුළුව ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම සහ මිනිසුන්ගේ ජීවිතයේ සෑම අංශයකම පාහේ භාවිතා වේ. සහ වයර්, විවිධ මිශ්ර ලෝහ සහ රාජ්ය සම්බන්ධ. එහි කුඩා හරස්කඩ, සිහින් බිත්ති ඝණත්වය, සැහැල්ලු බර සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිසා සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම පහසු නැත.
(2) සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විශේෂ සමෝච්ඡයන්, බොහෝ දුරට හැඩැති, පැතලි, පළල, පියාපත්, දත්, සිදුරු සහිත පැතිකඩ හෝ පයිප්ප. ඒකක පරිමාවකට මතුපිට විශාලත්වය විශාල වන අතර නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අපහසු වේ.
(3) පුළුල් යෙදුම, විශේෂ කාර්ය සාධනය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා. නිෂ්පාදනයේ භාවිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, 1××× සිට 8××× ශ්‍රේණි දක්වා සියලුම මිශ්ර ලෝහ පාහේ ආවරණය වන පරිදි සහ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයන් සහිත ප්‍රතිකාර අවස්ථා දුසිම් ගණනක් ආවරණය කරමින් බොහෝ මිශ්ර ලෝහ අවස්ථා තෝරා ගනු ලැබේ.
(4) විචිත්‍රවත් පෙනුම සහ සිහින් බිත්ති ඝණත්වය, සාමාන්යයෙන් 0.5mm ට වඩා අඩු, සමහරක් 0.1mm පමණ ළඟා වේ, මීටරයක බර ග්‍රෑම් කිහිපයක් සිට ග්‍රෑම් දස දහස් ගණනක් වේ, නමුත් දිග මීටර් කිහිපයක් හෝ මීටර් සිය ගණනක් දක්වා ළඟා විය හැකිය. .
5) කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්යතා ඉතා දැඩි වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, කුඩා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිරවද්‍යතා පැතිකඩවල ඉවසීම JIS, GB සහ ASTM ප්‍රමිතීන්හි විශේෂ ශ්‍රේණියේ ඉවසීම් මෙන් දෙගුණයකට වඩා දැඩි වේ. සාමාන්‍ය නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර පැතිකඩවල බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම ±0.04mm සහ 0.07mm අතර විය යුතු අතර, අතිශය නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩවල කොටස් ප්රමාණය ඉවසීම ±0.01mm තරම් ඉහළ විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, පොටෙන්ටියෝමීටරය සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි බර 30g/m වන අතර කොටස් ප්‍රමාණයේ ඉවසීමේ පරාසය ±0.07mm වේ. ලූම් සඳහා නිරවද්ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල හරස්කඩ ප්‍රමාණයේ ඉවසීම ± 0.04mm, කෝණ අපගමනය 0.5°ට වඩා අඩු වන අතර නැමීමේ උපාධිය 0.83×L වේ. තවත් උදාහරණයක් නම් සාමාන්‍ය අතිශය නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩ වන මෝටර් රථ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අතිශය තුනී පැතලි නළය, පළල 20mm, උස 1.7mm, බිත්ති ඝණකම 0.17±0.01mm සහ සිදුරු 24කි.
(6) එය ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් ඇති අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉතා අපහසු වන අතර, නිස්සාරණ උපකරණ, මෙවලම්, බිල්පත් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා විශේෂ අවශ්යතා ඇත. රූපය 1 යනු කුඩා නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩවල කොටසේ උදාහරණයකි.
2. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය
නිරවද්ය හෝ අතිශය නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණය ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන උපකරණ සහ අති නවීන විද්‍යාව, ජාතික ආරක්ෂක සහ හමුදා කර්මාන්තය, නිරවද්ය යාන්ත්‍රික උපකරණ, දුර්වල ධාරා උපකරණ, අභ්‍යවකාශය, න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය, බලශක්තිය සහ බලය, සබ්මැරීන සහ නැව්වල බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ සහ ප්‍රවාහන මෙවලම්, වෛද්‍ය උපකරණ, දෘඩාංග මෙවලම්, ආලෝකකරණය, ඡායාරූපකරණය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, නිරවද්යතාව හෝ අතිශය නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණය ඔවුන්ගේ පෙනුම ලක්ෂණ අනුව කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: පළමු කාණ්ඩය කුඩා මානයන් සහිත පැතිකඩයන් වේ. මෙම වර්ගයේ පැතිකඩ අතිශය කුඩා පැතිකඩ හෝ කුඩා හැඩය ලෙසද හැඳින්වේ. එහි සමස්ත ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර කිහිපයක් පමණක් වන අතර අවම බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm ට වඩා අඩු වන අතර ඒකක බර මීටරයකට ග්‍රෑම් කිහිපයක් සිට ග්‍රෑම් දස ගණනක් වේ. ඔවුන්ගේ කුඩා ප්රමාණය නිසා, සාමාන්යයෙන් ඔවුන් මත දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, හරස්කඩ මානයන්හි ඉවසීම ± 0.05mm ට වඩා අඩුය. ඊට අමතරව, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල සෘජු බව සහ ව්‍යවර්ථය සඳහා වන අවශ්යතා ද ඉතා දැඩි ය.
අනෙක් වර්ගය වන්නේ හරස්කඩ ප්‍රමාණයෙන් ඉතා කුඩා නොවන නමුත් ඉතා දැඩි මාන ඉවසීමක් අවශ්ය වන පැතිකඩ හෝ හරස්කඩ ප්රමාණය විශාල වුවද සංකීර්ණ හරස්කඩ හැඩයක් සහ තුනී බිත්ති ඝණත්වයක් ඇති පැතිකඩයි. ජපන් සමාගමක් විසින් මෝටර් රථ වායු සමීකරණ කන්ඩෙන්සර් සඳහා විශේෂ බෙදීමක් සහිත 16.3MN තිරස් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත නෙරා ඇති විශේෂ හැඩැති නළය (කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම්) රූපය 2 පෙන්වයි. මෙම වර්ගයේ පැතිකඩක් නිස්සාරණය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය කලින් පැවති අති කුඩා පැතිකඩට වඩා අඩු නොවේ. විශාල කොටස් ප්රමාණය සහ ඉතා දැඩි ඉවසීමේ අවශ්යතා සහිත නිස්සාරණ පැතිකඩ සඳහා උසස් අච්චු නිර්මාණ තාක්ෂණය අවශ්ය වනවා පමණක් නොව, හිස් සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා දැඩි කළමනාකරණ තාක්ෂණය අවශ්ය වේ.
1980 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට, Conform අඛණ්ඩ නිස්සාරණ තාක්‍ෂණයේ ප්‍රායෝගික යෙදුම සහ කාර්මික තාක්‍ෂණයේ දියුණුව හේතුවෙන්, කුඩා හා අතිශය කුඩා පැතිකඩවල නිස්සාරණය වේගයෙන් වර්ධනය විය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ සීමාවන්, නිෂ්පාදන තත්ත්ව අවශ්යතා සහ නිස්සාරණ තාක්‍ෂණයේ දියුණුව වැනි විවිධ හේතූන් නිසා, සාම්ප්‍රදායික නිස්සාරණ උපකරණවල කුඩා පැතිකඩ නිෂ්පාදනය තවමත් විශාල ප්‍රතිශතයක් ගනී. සාම්ප්‍රදායික බෙදීම් ඩයිස් නිස්සාරණයේ නිරවද්ය පැතිකඩ රූප සටහන 2 පෙන්වයි. අච්චුවේ ආයු කාලය (විශේෂයෙන් ෂන්ට් පාලමේ සහ අච්චු හරයේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය) සහ නිස්සාරණයේදී ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය එහි නිෂ්පාදනයට බලපාන ප්රධාන සාධක බවට පත්වේ. මක්නිසාද යත්, පැතිකඩ නිස්සාරණය කරන විට, අච්චු හරයේ ප්රමාණය කුඩා වන අතර හැඩය සංකීර්ණ වන අතර ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අච්චුවේ ජීවයට බලපාන වැදගත් සාධක වන බැවින් අච්චු ආයු කාලය නිෂ්පාදන පිරිවැයට කෙලින්ම බලපායි. අනෙක් අතට, බොහෝ නිරවද්ය පැතිකඩවල සිහින් බිත්ති සහ සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති අතර, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය ගලායාම පැතිකඩවල හැඩය සහ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.
බිලට් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය සහ තෙල් නිෂ්පාදනයට ගලා ඒම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරී සහ විශ්වාසනීය ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නියමිත උෂ්ණත්වයට රත් කරන ලද බිලට් නිස්සාරණයට පෙර පීල් කළ හැකිය (උණුසුම් පීල් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ), සහ ඉන්පසු ඉක්මනින් නිස්සාරණය සඳහා නිස්සාරණ බැරලයට දමන්න. ඒ අතරම, එක් නිස්සාරණයකින් පසු අතිරික්ත පීඩනය ඉවත් කර ඊළඟ නිස්සාරණයේදී ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ගෑස්කට් එකට තෙල් හා අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද ගෑස්කට් පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.
අංශ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීම අනුව, විශේෂ නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණය විශේෂ නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩ සහ කුඩා (කුඩා) අතිශය ඉහළ නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩ ලෙස බෙදිය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, එහි නිරවද්‍යතාවය ජාතික ප්‍රමිතිය ඉක්මවයි (GB, JIS, ASTM, ආදිය) අති-ඉහළ නිරවද්‍යතාවය විශේෂ නිරවද්‍යතා ඇලුමිනියම් මිශ්ර පැතිකඩ ලෙස හැඳින්වේ, උදාහරණයක් ලෙස, මාන ඉවසීම ± 0.1mm ට වඩා වැඩි වේ, බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම කැඩුණු මතුපිට ±0.05mm ~ ±0.03mm පැතිකඩ සහ පයිප්ප තුළ ඇත.
එහි නිරවද්‍යතාවය ජාතික සම්මත අති-ඉහළ නිරවද්‍යතාවයට වඩා දෙගුණයකට වඩා වැඩි වූ විට, එය කුඩා (කුඩා) අති-ඉහළ නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩක් ලෙස හැඳින්වේ, ± 0.09mm හි හැඩය ඉවසීම, බිත්ති ඝණත්වය ± 0.03mm ~ ± ඉවසීම වැනි කුඩා (කුඩා) පැතිකඩක් හෝ පයිප්පයක් සඳහා 0.01 මි.මී.
3. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍යවල සංවර්ධන අපේක්ෂාවන්
2017 දී, ලෝකයේ ඇලුමිනියම් සැකසුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය 6000kt/a ඉක්මවූ අතර, එයින් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය 25000kt/a ඉක්මවූ අතර, සමස්ත නිෂ්පාදනයෙන් හා විකුණුම්වලින් 40% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයකි. ඇලුමිනියම්. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කරන ලද මධ්‍යම බාර් 90% ක් වන අතර, එයින් සාමාන්‍ය පැතිකඩ සහ බාර් සහ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිවිල් ගොඩනැගිලි පැතිකඩ තීරුවෙන් 80% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් විශාල හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පැතිකඩ සහ විශේෂ විශේෂ පැතිකඩ සහ බාර් සඳහා පමණක් දායක විය. 15% පයිප්ප ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවලින් 8% ක් පමණ වන අතර හැඩැති පයිප්ප සහ විශේෂ විශේෂ පයිප්ප පයිප්පයෙන් 20% ක් පමණ වේ. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණ ද්‍රව්‍යවල විශාලතම නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය සහ වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිවිල් ගොඩනැගිලි පැතිකඩ, සාමාන්‍ය පැතිකඩ සහ බාර් සහ පයිප්ප බව ඉහතින් දැක ගත හැකිය. සහ විශේෂ පැතිකඩ, බාර් සහ පයිප්ප පමණක් 15% ක් පමණ වන අතර, එවැනි නිෂ්පාදනවල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ: විශේෂ කාර්යයන් හෝ කාර්ය සාධනය සමඟ; විශේෂිත අරමුණක් සඳහා කැපවී ඇත; විශාල හෝ කුඩා පිරිවිතර ප්රමාණය තිබීම; අතිශය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් හෝ මතුපිට අවශ්යතා සමඟ. එබැවින්, විවිධත්වය වැඩි වන අතර කණ්ඩායම අඩු වේ, විශේෂ ක්රියාවලීන් වැඩි කිරීම හෝ විශේෂ උපකරණ සහ මෙවලම් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ, නිෂ්පාදනය දුෂ්කර වන අතර තාක්ෂණික අන්තර්ගතය ඉහළ ය, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වන අතර එකතු කළ අගය වැඩි වේ.
විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ ප්‍රගතිය සහ මිනිසුන්ගේ ජීවන තත්ත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනවල ප්‍රතිදානය, ගුණාත්මකභාවය සහ විවිධත්වය සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කර ඇත, විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, නිෂ්පාදන පුද්ගලීකරණය මතුවීම. පුද්ගලාරෝපිත ලක්ෂණ සහ විශේෂිත භාවිතයන් සහිත විශේෂ පැතිකඩ සහ පයිප්ප සංවර්ධනය කිරීම ප්රවර්ධනය කරන ලදී.
ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන, තැපැල් සහ විදුලි සංදේශ උපකරණ, නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණ, නිරවද්ය උපකරණ, දුර්වල ධාරා උපකරණ, අභ්‍යවකාශ, න්‍යෂ්ටික සබ්මැරීන සහ නැව්, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ කුඩා, තුනී බිත්ති, අංශ ප්‍රමාණයේ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල අතිශය නිරවද්ය පැතිකඩ බහුලව භාවිතා වේ. නිශ්චිත කොටස්. සාමාන්යයෙන් ඉවසීමේ අවශ්යතා ඉතා දැඩි වේ, උදාහරණයක් ලෙස, කොටසේ දළ සටහන් ප්රමාණය ඉවසීම ± 0.10mm ට වඩා අඩුය, බිත්ති ඝණත්වය ඉවසීම ± 0.05mm ට වඩා අඩුය. මීට අමතරව, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල පැතලි බව, ඇඹරීම සහ වෙනත් ස්වරූපය සහ ස්ථාන ඉවසීම ද ඉතා දැඩි වේ. මීට අමතරව, විශේෂ කුඩා අල්ට්රා-නිශ්චිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩවල නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී, උපකරණ, අච්චුව, ක්රියාවලිය ඉතා දැඩි අවශ්යතා වේ. නවීන කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනය, අති නවීන ජාතික ආරක්ෂක සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ අනෙකුත් ව්‍යාපාර සහ පුද්ගලීකරණයේ මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම හේතුවෙන්, මෑත වසරවලදී වුවද, කුඩා අතිශය නිරවද්ය පැතිකඩවල සංඛ්‍යාව, විවිධත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය වඩ වඩාත් ඉහළ මට්ටමක පවතී. උසස් තත්ත්වයේ කුඩා අල්ට්රා නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩ රාශියක් සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කර ඇත, නමුත් තවමත් වෙළඳපොලේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක, විශේෂයෙන්, කුඩා අල්ට්රා නිෂ්පාදනය සඳහා දේශීය තාක්ෂණය සහ උපකරණ අතර තවමත් විශාල පරතරයක් පවතී. - නිරවද්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩ සහ ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටම, දේශීය හා විදේශීය වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැකි සහ අල්ලා ගත යුතුය.
4. නිගමනය
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්ය නිස්සාරණය (පැතිකඩ සහ පයිප්ප) යනු සංකීර්ණ හැඩයකි, තුනී බිත්ති ඝණත්වය, මාන ඉවසීම සහ හැඩය සහ පිහිටුම් නිරවද්‍යතා අවශ්යතා ඉතා ඉල්ලුමකි, ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක්, ඉහළ, සියුම් ද්‍රව්‍යවල දුෂ්කර නිෂ්පාදනය, ජාතික වේ. ආර්ථිකය සහ ජාතික ආරක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය ප්රධාන ද්‍රව්‍ය, ඉතා පුළුල් පරාසයක භාවිතයන්, ද්‍රව්‍යයේ සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් පොරොන්දු වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය බිල්ට්, මෙවලම් සහ නිස්සාරණ උපකරණ සහ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සඳහා විශේෂ අවශ්යතා ඇති අතර, කණ්ඩායම් වශයෙන් විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන තාක්ෂණික ගැටළු මාලාවක් විසඳා ගත යුතුය.
MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පසු කාලය: අප්රේල්-07-2024
