1. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්‍ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ
මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයට විශේෂ හැඩයක්, තුනී බිත්ති ඝණකම, සැහැල්ලු ඒකක බර සහ ඉතා දැඩි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඇත. එවැනි නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිරවද්‍යතාවය (හෝ අතිශය නිරවද්‍යතාවය) පැතිකඩ (පයිප්ප) ලෙස හඳුන්වන අතර, එවැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය නිරවද්‍යතාවය ලෙස හැඳින්වේ. (හෝ අතිශය නිරවද්‍යතාවය) නිස්සාරණය.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්‍යතාවය (හෝ අතිශය නිරවද්‍යතාවය) නිස්සාරණයන්හි ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:
(1) බොහෝ ප්‍රභේද, කුඩා කාණ්ඩ ඇති අතර, ඒවායින් බොහොමයක් විශේෂ කාර්ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය වන අතර, ඒවා විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සහ තත්වයන් ඇතුළත් පයිප්ප, බාර්, පැතිකඩ සහ වයර් වැනි සියලුම නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ඇතුළුව, ජීවිතයේ සෑම තරාතිරමකම සහ මිනිසුන්ගේ ජීවිතයේ සෑම අංශයකම පාහේ භාවිතා වේ. එහි කුඩා හරස්කඩ, තුනී බිත්ති ඝණකම, සැහැල්ලු බර සහ කුඩා කාණ්ඩ නිසා, නිෂ්පාදනය සංවිධානය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පහසු නොවේ.
(2) සංකීර්ණ හැඩතල සහ විශේෂ සමෝච්ඡයන්, බොහෝ දුරට හැඩැති, පැතලි, පළල්, පියාපත් සහිත, දත් සහිත, සිදුරු සහිත පැතිකඩ හෝ පයිප්ප. ඒකක පරිමාවකට මතුපිට ප්‍රමාණය විශාල වන අතර නිෂ්පාදන තාක්ෂණය දුෂ්කර ය.
(3) පුළුල් යෙදුම, විශේෂ කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා. නිෂ්පාදනයේ භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ තත්වයන් තෝරා ගනු ලබන අතර, 1××× සිට 8××× ශ්‍රේණි දක්වා සියලුම මිශ්‍ර ලෝහ පාහේ සහ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් සහිත ප්‍රතිකාර තත්වයන් දුසිම් ගණනක් ආවරණය කරයි.
(4) අලංකාර පෙනුම සහ සිහින් බිත්ති ඝණකම, සාමාන්‍යයෙන් 0.5mm ට අඩු, සමහරක් 0.1mm පමණ ළඟා වේ, මීටරයක බර ග්‍රෑම් කිහිපයක් සිට ග්‍රෑම් දස දහස් ගණනක් පමණි, නමුත් දිග මීටර් කිහිපයක් හෝ මීටර් සිය ගණනක් පවා ළඟා විය හැකිය.
5) කොටසේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඉතා දැඩි ය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කුඩා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිරවද්‍යතා පැතිකඩවල ඉවසීම් JIS, GB සහ ASTM ප්‍රමිතීන්හි විශේෂ ශ්‍රේණියේ ඉවසීම් මෙන් දෙගුණයකටත් වඩා දැඩි ය. සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩවල බිත්ති ඝණකම ඉවසීම ±0.04mm සහ 0.07mm අතර විය යුතු අතර, අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩවල කොටස් ප්‍රමාණය ඉවසීම ±0.01mm තරම් ඉහළ විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පොටෙන්ටියෝමීටරය සඳහා භාවිතා කරන නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි බර 30g/m වන අතර, කොටස් ප්‍රමාණයේ ඉවසීමේ පරාසය ±0.07mm වේ. රෙදි වියන සඳහා නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල හරස්කඩ ප්‍රමාණය ඉවසීම ±0.04mm වේ, කෝණ අපගමනය 0.5° ට වඩා අඩු වන අතර නැමීමේ උපාධිය 0.83×L වේ. තවත් උදාහරණයක් වන්නේ මෝටර් රථ සඳහා වන අධි-නිරවද්‍ය අතිශය තුනී පැතලි නළය, පළල 20mm, උස 1.7mm, බිත්ති ඝණකම 0.17±0.01mm සහ සාමාන්‍ය අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ වන සිදුරු 24 කි.
(6) එය ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයක් ඇති අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉතා අපහසු වන අතර, නිස්සාරණ උපකරණ, මෙවලම්, බිල්ට් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා ඇත. රූපය 1 යනු කුඩා නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩවල කොටසක උදාහරණයකි.
2. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්‍ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය
නිරවද්‍ය හෝ අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන උපකරණ සහ අති නවීන විද්‍යාව, ජාතික ආරක්ෂක සහ හමුදා කර්මාන්තය, නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික උපකරණ, දුර්වල ධාරා උපකරණ, අභ්‍යවකාශය, න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය, බලශක්ති සහ බලය, සබ්මැරීන සහ නැව්, මෝටර් රථ සහ ප්‍රවාහන මෙවලම්, වෛද්‍ය උපකරණ, දෘඩාංග මෙවලම්, ආලෝකකරණය, ඡායාරූපකරණය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, නිරවද්‍ය හෝ අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ ඒවායේ පෙනුමේ ලක්ෂණ අනුව කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: පළමු කාණ්ඩය කුඩා මානයන් සහිත පැතිකඩ වේ. මෙම වර්ගයේ පැතිකඩ අතිශය කුඩා පැතිකඩ හෝ කුඩා හැඩය ලෙසද හැඳින්වේ. එහි සමස්ත ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර කිහිපයක් පමණි, අවම බිත්ති ඝණකම 0.5mm ට වඩා අඩු වන අතර ඒකක බර මීටරයකට ග්‍රෑම් කිහිපයක් සිට ග්‍රෑම් දස දක්වා වේ. ඒවායේ කුඩා ප්‍රමාණය නිසා, ඒවා මත සාමාන්‍යයෙන් තද ඉවසීම් අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, හරස්කඩ මානයන්හි ඉවසීම ±0.05mm ට වඩා අඩුය. ඊට අමතරව, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල සෘජු බව සහ ව්‍යවර්ථය සඳහා වන අවශ්‍යතා ද ඉතා දැඩි වේ.
අනෙක් වර්ගය වන්නේ හරස්කඩ ප්‍රමාණයෙන් ඉතා කුඩා නොවන නමුත් ඉතා දැඩි මාන ඉවසීම් අවශ්‍ය වන පැතිකඩ හෝ හරස්කඩ ප්‍රමාණය විශාල වුවද සංකීර්ණ හරස්කඩ හැඩයක් සහ තුනී බිත්ති ඝණකමක් ඇති පැතිකඩයි. රූපය 2 හි දැක්වෙන්නේ ජපන් සමාගමක් විසින් මෝටර් රථ වායු සමීකරණ කන්ඩෙන්සරයක් සඳහා විශේෂ බෙදීම් ඩයි එකක් සහිත 16.3MN තිරස් හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත නිස්සාරණය කරන ලද විශේෂ හැඩැති නළය (කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම්) ය. මෙම වර්ගයේ පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේ දුෂ්කරතාවය පෙර වර්ගයේ අතිශය කුඩා පැතිකඩට වඩා අඩු නොවේ. විශාල කොටස් ප්‍රමාණය සහ ඉතා දැඩි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහිත නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ සඳහා උසස් අච්චු නිර්මාණ තාක්ෂණය අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, හිස් සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා දැඩි කළමනාකරණ තාක්ෂණය ද අවශ්‍ය වේ.
1980 ගණන්වල මුල් භාගයේ සිට, Conform අඛණ්ඩ නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ ප්‍රායෝගික භාවිතය සහ කාර්මික තාක්ෂණයේ දියුණුව හේතුවෙන්, කුඩා හා අතිශය කුඩා පැතිකඩවල නිස්සාරණය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, උපකරණ සීමාවන්, නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ දියුණුව වැනි විවිධ හේතූන් නිසා, සාම්ප්‍රදායික නිස්සාරණ උපකරණවල කුඩා පැතිකඩ නිෂ්පාදනය තවමත් විශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා හේතු වේ. රූප සටහන 2 සාම්ප්‍රදායික බෙදීම් නිස්සාරණයේ නිරවද්‍ය පැතිකඩ පෙන්වයි. අච්චුවේ ආයු කාලය (විශේෂයෙන් ෂන්ට් පාලමේ සහ අච්චු හරයේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය) සහ නිස්සාරණය අතරතුර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය එහි නිෂ්පාදනයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක බවට පත්වේ. මෙයට හේතුව පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේදී අච්චු හරයේ ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර හැඩය සංකීර්ණ වන අතර ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අච්චුවේ ආයු කාලයට බලපාන වැදගත් සාධක වන අතර, අච්චු ආයු කාලය නිෂ්පාදන පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. අනෙක් අතට, බොහෝ නිරවද්‍ය පැතිකඩවල තුනී බිත්ති සහ සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති අතර, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය පැතිකඩවල හැඩය සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.
බිලට් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් පටලය සහ තෙල් නිෂ්පාදනයට ගලා යාම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර සහ විශ්වාසදායක ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නියමිත උෂ්ණත්වයට රත් කරන ලද බිලට් නිස්සාරණයට පෙර (උණුසුම් පීලිං ලෙස හැඳින්වේ) ඉවත් කළ හැකි අතර, පසුව ඉක්මනින් නිස්සාරණය සඳහා නිස්සාරණ බැරලයට දැමිය හැකිය. ඒ සමඟම, එක් නිස්සාරණයකින් පසු අතිරික්ත පීඩනය ඉවත් කර ඊළඟ නිස්සාරණයේදී ගෑස්කට් එක ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තෙල් සහ අපිරිසිදුකම ගෑස්කට් එකට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා නිස්සාරණය කරන ලද ගෑස්කට් එක පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.
අංශ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම අනුව, විශේෂ නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය විශේෂ නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ සහ කුඩා (කුඩා) අතිශය ඉහළ නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ ලෙස බෙදිය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, එහි නිරවද්‍යතාවය ජාතික ප්‍රමිතිය ඉක්මවා යයි (GB, JIS, ASTM, ආදිය) අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය විශේෂ නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ ලෙස හැඳින්වේ, උදාහරණයක් ලෙස, මාන ඉවසීම ±0.1mm ට වඩා වැඩිය, කැඩුණු මතුපිට බිත්ති ඝණකම ඉවසීම ±0.05mm ~ ±0.03mm පැතිකඩ සහ පයිප්ප තුළ ඇත.
එහි නිරවද්‍යතාවය ජාතික සම්මත අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයට වඩා දෙගුණයකටත් වඩා වැඩි වූ විට, එය කුඩා (කුඩා) අතිශය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩක් ලෙස හැඳින්වේ, එනම් ±0.09mm හැඩය ඉවසීම, කුඩා (කුඩා) පැතිකඩක් හෝ පයිප්පයක් සඳහා ±0.03mm ~ ±0.01mm බිත්ති ඝණකම ඉවසීම.
3. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්‍ය නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය සංවර්ධන අපේක්ෂාවන්
2017 දී, ලෝකයේ ඇලුමිනියම් සැකසුම් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය 6000kt/a ඉක්මවා ගිය අතර, එයින් ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය 25000kt/a ඉක්මවා ගිය අතර, එය ඇලුමිනියම් මුළු නිෂ්පාදනය සහ අලෙවියෙන් 40% කට වඩා වැඩි විය. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය කරන ලද මධ්‍යම තීරු 90% ක් වූ අතර, එයින් සාමාන්‍ය පැතිකඩ සහ බාර් සහ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිවිල් ගොඩනැගිලි පැතිකඩ බාර් එකෙන් 80% කට වඩා වැඩි විය, විශාල සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පැතිකඩ සහ විශේෂ විශේෂ පැතිකඩ සහ බාර් 15% ක් පමණ විය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයෙන් පයිප්පය 8% ක් පමණ වන අතර, හැඩැති පයිප්පය සහ විශේෂ විශේෂ පයිප්පය පයිප්පයෙන් 20% ක් පමණ වේ. ඉහත සඳහන් කරුණු වලින් පෙනී යන්නේ ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ ද්‍රව්‍යවල විශාලතම නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය සහ බහුලව භාවිතා වන්නේ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිවිල් ගොඩනැගිලි පැතිකඩ, සාමාන්‍ය පැතිකඩ සහ බාර් සහ පයිප්ප බවයි. සහ විශේෂ පැතිකඩ, බාර් සහ පයිප්ප 15% ක් පමණ වන අතර, එවැනි නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ වන්නේ: විශේෂ කාර්යයන් හෝ කාර්ය සාධනය සමඟ; විශේෂිත අරමුණක් සඳහා කැපවී ඇත; විශාල හෝ කුඩා පිරිවිතර ප්‍රමාණයක් තිබීම; අතිශයින් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් හෝ මතුපිට අවශ්‍යතා සහිතව. එබැවින්, විවිධත්වය වැඩි වන අතර කණ්ඩායම අඩු වේ, විශේෂ ක්‍රියාවලීන් වැඩි කිරීමට හෝ සමහර විශේෂ උපකරණ සහ මෙවලම් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ, නිෂ්පාදනය දුෂ්කර වන අතර තාක්ෂණික අන්තර්ගතය ඉහළ ය, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වන අතර එකතු කළ අගය වැඩි වේ.
විද්‍යාවේ හා තාක්ෂණයේ ප්‍රගතිය සහ ජනතාවගේ ජීවන තත්ත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනවල ප්‍රතිදානය, ගුණාත්මකභාවය සහ විවිධත්වය සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත, විශේෂයෙන් මෑත වසරවලදී, නිෂ්පාදන පුද්ගලීකරණයේ මතුවීම පුද්ගලාරෝපිත ලක්ෂණ සහ නිශ්චිත භාවිතයන් සහිත විශේෂ පැතිකඩ සහ පයිප්ප සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කර ඇත.
අතිශය නිරවද්‍යතා පැතිකඩ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, සන්නිවේදන, තැපැල් සහ විදුලි සංදේශ උපකරණ, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, නිරවද්‍යතා උපකරණ, දුර්වල ධාරා උපකරණ, අභ්‍යවකාශ, න්‍යෂ්ටික සබ්මැරීන සහ නැව්, මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ ඉතා නිරවද්‍ය කොටස්වල කුඩා, තුනී බිත්ති, කොටස් ප්‍රමාණයේ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. සාමාන්‍යයෙන් ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ඉතා දැඩි වේ, උදාහරණයක් ලෙස, කොටස් දළ සටහන් ප්‍රමාණය ඉවසීම ± 0.10mm ට වඩා අඩුය, බිත්ති ඝණකම ඉවසීම ± 0.05mm ට වඩා අඩුය. ඊට අමතරව, නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල පැතලි බව, ඇඹරීම සහ අනෙකුත් ආකාර සහ ස්ථාන ඉවසීම ද ඉතා දැඩි වේ. ඊට අමතරව, විශේෂ කුඩා අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩවල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ, අච්චුව, ක්‍රියාවලිය ඉතා දැඩි අවශ්‍යතා වේ. නවීන කර්මාන්තයේ ශීඝ්‍ර සංවර්ධනය, අති නවීන ජාතික ආරක්ෂක සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ සහ අනෙකුත් ව්‍යාපාර සහ පුද්ගලීකරණයේ මට්ටම වැඩිදියුණු වීම හේතුවෙන්, කුඩා අතිශය නිරවද්‍යතා පැතිකඩවල සංඛ්‍යාව, විවිධත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ ය, නමුත් මෑත වසරවලදී, උසස් තත්ත්වයේ කුඩා අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ රාශියක් සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කර ඇත, නමුත් තවමත් වෙළඳපොලේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. විශේෂයෙන්, කුඩා අතිශය නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා දේශීය තාක්ෂණය සහ උපකරණ සහ ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටම අතර තවමත් විශාල පරතරයක් පවතී, එය දේශීය හා විදේශීය වෙළඳපල ඉල්ලුම සපුරාලිය නොහැකි අතර එය අල්ලා ගත යුතුය.
4. නිගමනය
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ විශේෂ නිරවද්‍ය නිස්සාරණය (පැතිකඩ සහ පයිප්ප) යනු සංකීර්ණ හැඩයකි, තුනී බිත්ති ඝණකම, මාන ඉවසීම සහ හැඩය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉතා ඉල්ලුමකි, ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතය, ඉහළ, සියුම් ද්‍රව්‍යවල දුෂ්කර නිෂ්පාදනය, ජාතික ආර්ථිකය සහ ජාතික ආරක්ෂාව අත්‍යවශ්‍ය ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය, ඉතා පුළුල් පරාසයක භාවිතයන්, ද්‍රව්‍යයේ සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් පොරොන්දු වේ. මෙම නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය බිල්ට්, මෙවලම් සහ නිස්සාරණ උපකරණ සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති අතර, කාණ්ඩවල විශිෂ්ට නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්ෂණික ගැටළු මාලාවක් විසඳිය යුතුය.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-07
