අඩු පීඩනය සැලසුම් කිරීම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බැටරි තැටි සඳහා විදුලි අච්චුව

බැටරිය යනු විදුලි වාහනයක මූලික අංගය වන අතර, එහි ක්රියාකාරිත්වය බැටරි ආයු කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ විදුලි වාහනයේ සේවා ජීවිතය වැනි තාක්ෂණික දර්ශක තීරණය කරයි. රැගෙන යාම, ආරක්ෂා කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමේ කාර්යයන් ඉටු කරන ප්රධාන අංගය වන්නේ බැටරි මොඩියුලයේ බැටරි තැටි ය. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මොඩියුලර් බැටරි පැකේජය බැටරි වල චැසිය තුළ සකසා ඇත. එය බැටරි තැටි හරහා සවි කර ඇත. බැටරි මොඩියුලය හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ගල් බලපෑම සහ සිදුරු කිරීම වැළැක්වීමේ කාර්යය තිබිය යුතුය. බැටරි තැටි යනු විදුලි වාහනවල වැදගත් ආරක්ෂිත ව්යුහාත්මක කොටසකි. විද්යුත් වාහන සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තැටි වල සැකසුම් ක්රියාවලිය සහ අච්චු සැලසුම හඳුන්වා දෙයි.

රූපය 1 (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බැටරි තැටි)
1 ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය
1.1 වාත්තු විශ්ලේෂණය
විද්යුත් වාහන සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරිකරි බැටරි තැටි රූප සටහන 2 හි දක්වා ඇත. සමස්ත සංඛ්යාත 1106mm × 1029mm වේ. ද්රව්යය A356-T6, ආතන්ය ශක්තිය ≥ 290mpa, අස්වැන්න ශක්තිය ≥ 225MPA, දිගටි ≥ 65 ~ 95 ~ 90 අහස, IP67 & IP67 සහ IP67 සහ IP69K අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

රූපය 2 (ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බැටරි තැටි)
1.2 ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය
අඩු පීඩනය මිය යාම යනු පීඩන වාත්තු කිරීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම අතර විශේෂ වාත්තු ක්රමයකි. මේ දෙකටම ලෝහ අච්චු භාවිතා කිරීමේ වාසි පමණක් නොව, ස්ථාවර පිරවුමක්ෙහි ලක්ෂණ ද ඇත. අඩු පීඩනය මියයෑමේ වාත්තු කිරීම පහළ සිට ඉහළට අඩු වේගයක්, කුඩා බලපෑම, කුඩා බලපෑම සහ දියර ඇලුමිනියම්, අධික පටක dens නත්වය, ඉහළ පටක dens නත්වය සහ ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග. අඩු පීඩනයක් යටතේ පැටවීම යටතේ, දියර ඇලුමිනියම් සුමටව පිරී ඇති අතර, වාත්තු කිරීම පීඩනය යටතේ හා ස් st ටිකරූපී වන අතර ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ලස්සන පෙනුමකින් යුත් විශාල තුනී-බිත්ති සහිත වාත්තු සෑදීමේදී වාත්තු කිරීම .
වාත්තු කිරීම සඳහා අවශ්ය යාන්ත්රික දේපලවලට අනුව, වාත්තු ද්රව්ය A356 වන අතර එමඟින් T6 ප්රතිකාරයෙන් පසු ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි නමුත් විශාල හා තුනී වාත්තු නිපදවීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය පිළිබඳ සාධාරණ පාලනය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් මෙම ද්රව්යවල අවශ්යතා පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
1.3 වත් කිරීමේ පද්ධතිය
විශාල හා තුනී වාත්තුවල ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින් ගේට්ටු ගේට්ටු සැලසුම් කළ යුතුය. ඒ අතරම, දියර ඇලුමිනියම් සුමටව පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා, කවුළුවෙන් චැනල් පිරවීම, එමඟින් පශ්චාත් සැකසුම් මගින් ඉවත් කළ යුතුය. සාචරි පද්ධතියේ ක්රියාවලි යෝජනා ක්රම දෙකක් මුල් අවධියේදී නිර්මාණය කර ඇති අතර, සෑම යෝජනා ක්රමයක්ම සංසන්දනය කරන ලදී. රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, යෝජනා ක්රමය 1 ගේට්ටු 9 ක් සකස් කර කවුළුවේ පෝෂණය නාලිකා එකතු කරයි; යෝජනා ක්රමය 2 සෑදීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ පැත්තෙන් ගේට්ටු 6 ක් ලබා ගනී. CAY SIMත්මක විශ්ලේෂණය රූප සටහන 4 සහ 5 හි දැක්වේ. අච්චු ව්යුහය ප්රශතු කිරීම සඳහා, අච්චු ව්යුහයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අහිතකර බලපෑම වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, අඩුපාඩු වල වාත්තු කිරීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරන්න, සංවර්ධන චක්රය කෙටි කරන්න වාත්තු.

රූපය 3 (අඩු පීඩනය සඳහා ක්රියාවලි යෝජනා ක්රම දෙකක් සංසන්දනය කිරීම

රූපය 4 (පිරවීමේදී උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්ර සංසන්දනය)

රූපය 5 (solid ෝෂාකාරී වීමෙන් පසු හැකිලීමේදී හැකිලීම අඩුපාඩු හැකිලීම)
ඉහත යෝජනා ක්රම දෙකේ අනුකරණය ප්රති results ලවලින් පෙනී යන්නේ කුහරයේ ඇති ද්රව ඇලුමිනියම් සමාන්තරව ඉහළට ගමන් කරන බවයි. එය සමස්තයක් ලෙස දියර ඇලුමිනියම් පිරවීම පිළිබඳ න්යායට අනුකූල වන අතර, එය සමස්ථයක් ලෙස දියර ඇලුමිනියම් පිරවුම් න්යාය සිසිලනය හා වෙනත් ක්රම ශක්තිමත් කිරීමෙන් විසඳනු ලැබේ.
යෝජනා ක්රම දෙකේ වාසි: විචක්ෂණශීලී පිරවුම්හලදී දියර ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයෙන් විනිශ්චය කිරීම, 1 යෝජනා ක්රමයට ඇති කළ යෝජනා ක්රමයේ උෂ්ණත්වය 2, කුහරය පිරවීමට හිතකර වන පරිදි ඉහළ ඒකාකාරිත්වය ඇත . යෝජනා ක්රමයෙන් පිහිටුවන ලද කාන්දු වීම 2 යෝජනා ක්රමය වැනි ගේට්ටු අපද්රව්ය 1 ක් නොමැත. යෝජනා ක්රම 1 ට වඩා හැකිලීම හැකිතාක්.
යෝජනා ක්රම දෙකේ අවාසි: 1 වන යෝජනා ක්රමයේ ඇති වාත්තු කිරීම සඳහා ගේට්ටුව සැකසූ නිසා, මුල් වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට 0.kaate වාසස්ථානයක් ඇත. මෙම යෝජනා ක්රමයේ දියර ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වයේ සිට 2 අනුකරණය කරන ලද පිරවීම, දුරස්ථ කෙළවරේ දියර ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය දැනටමත් අඩු වන අතර, එය අච්චු උෂ්ණත්වයේ පරමාදර්ශී තත්වයට අයත් වේ, එබැවින් දියර ඇලුමිනියම් වල ප්රවාහ ධාරිතාව ප්රමාණවත් නොවිය හැකිය සත්ය තත්වය, අච්චු කිරීම සඳහා අපහසුතාවයේ දුෂ්කර ගැටලුවක් තිබේ.
විවිධ සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධව යෝජනා ක්රමය 2 නිපුණතා පද්ධතිය ලෙස තෝරා ගන්නා ලදී. යෝජනා ක්රමයේ අඩුපාඩු අනුව 2, වත් කිරීමේ ක්රමය සහ තාපන පද්ධතිය අච්චු සැලසුම තුළ ප්රශස්ත කර ඇත. රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, පිටාර ගැලීමේ රයිසර් එකතු කරනු ලැබේ, එය දියර ඇලුමිනියම් පිරවීම හා අච්චු සහිත වාත්තුවල අඩුපාඩු ඇතිවීම හෝ වළක්වා ගැනීම හෝ වළක්වා ගැනීම හෝ වළක්වා ගැනීම වළක්වනු ලැබේ.

රූපය 6 (ප්රශස්තිකරණ වත් කිරීමේ පද්ධතිය)
1.4 සිසිලන පද්ධතිය
කුටුම්පත් වල ඉහළ යාන්ත්රික කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇති ආතති සහගතරණ කොටස් සහ ඉහළ යාන්ත්රික කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇති ප්රදේශ නිසි ලෙස සිසිල් කළ යුතුය, නැතහොත් හැකිලීමේ සිදුරු හෝ තාප ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත යුතුය. වාත්තු කිරීමේ මූලික බිත්ති thickness ණකම මි.මී. රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි එහි වැදගත් කොටස් සඳහා, සිසිලන පද්ධතියක් සකසා ඇත. පිරවීම අවසන් වූ පසු, ජලය සිසිල් වීමට සමත් වන අතර, සුවිශේෂීකරණයේ අනුක්රමය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත සිසිලන ස්ථානයේදී සකස් කළ යුතුය ගේට්ටුව සිට පිටත් වීමේ සිට ගේට්ටු කෙළවර දක්වා සෑදී ඇති අතර, ආහාර බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා ගේට්ටුව සහ රයිසර් අවසානයේ සුවපහසු වේ. Thick න බිත්ති thickness ණකම අතරේ thickness ණකම මගින් ඇතුළු කරන්නට ජලය සිසිලනය එකතු කිරීමේ ක්රමය අනුගමනය කරයි. මෙම ක්රමය සත්ය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති කරන අතර හැකිලීමේ සිදරය වළක්වා ගත හැකිය.

රූපය 7 (සිසිලන පද්ධතිය)
1.5 පිටාර පද්ධතිය
අඩු පීඩනයක කුහරය වැටී ඇති බැවින්, එය ලෝහය දැමීම සිදු වූ බැවින්, එයට වැලි අච්චුවක් වැනි හොඳ වායු පාරගම්යතාවයක් නැත, සාමාන්ය ගුරුත්වාකර්ෂණ කුහරවල ඇති වේශ නිරූපණය තුළ, ද්රවයේ පිරවුම් ක්රියාවලියට එය පිටාර ගැලීමක් සිදු නොවේ ඇලුමිනියම් සහ වාත්තුවල ගුණාත්මකභාවය. අඩු පීඩනය මියයෑමේ පුස් දඩබ්බර, පිටාර කට්ට සහ පිටාර පඳුනේ පිටවන මතුපිට, තල්ලු රොඩ් ආදිය තුළින් අවසන් කළ හැකිය.
පිටාර පද්ධතියේ පිටාර පද්ධතියේ පිටාර පද්ධතිය පිටාර ගැලීම පිටාර ගැලීමකින් තොරව පිටාර ගැලීමකට ලක්විය යුතුය, සාධාරණ බාහිර පද්ධතියක් ප්රමාණවත් ලෙස පිරවීම, ලිහිල් මතුපිට සහ අඩු ශක්තිය වැනි අඩුපාඩු වලින් වළක්වා ගත හැකිය. පැති විවේකයේ සහ ඉහළ අච්චුවේ රයිසර් වැනි, ඇති දියර ඇලුමිනියම් හි අවසාන පිරවුම් ප්රදේශය සහ ඉහළ අච්චුවේ රයිසර්, පිටාර වායුවකින් සමන්විත විය යුතුය. අච්චුව විවෘත වන විට වායු ප්ලග් එක එළියට ඇද ගන්නා තත්වයට දියර ඇලුමිනියම් පිටාර ඇලුමිනියම් පහසුවෙන් ගලා යන කාරණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ක්රම තුනක් අනුගමනය කරනු ලැබේ උත්සාහයන් සහ වැඩිදියුණු කිරීම් කිහිපයක්: ක්රමය 1 රූපය 8 (අ) හි පෙන්වා ඇති පරිදි, අවාසිය නම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පැවැත්මයි; අදහස 2 (ආ) (ආ) (ආ) හි පෙන්වා ඇති පරිදි ක්රමය 2 මි.මී. 3 වන ක්රමය 3 වයර්-කපන ලද පිටාර ප්ලග් එකක් භාවිතා කරයි, රූප සටහන 8 (ඇ) හි පෙන්වා ඇති පරිදි පරතරය මි.මී. අවාසි යනු අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයයි. වාත්තු කිරීමේ සැබෑ ප්රදේශයට අනුව විවිධ පිටාර ප්ලග් තෝරා ගත යුතුය. සාමාන්යයෙන්, පව් සහ වයර් කපන ලද වාතාශ්රය වාත්තු කිරීමේ කුහරය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, සහ මැහුම් වර්ගය වැලි කෝර් හිස සඳහා භාවිතා කරයි.

රූපය 8 (අඩු පීඩනය සඳහා සුදුසු නහර වර්ග 3 වර්ග 3)
1.6 තාපන පද්ධතිය
වාත්තු කිරීම ප්රමාණයෙන් විශාල වන අතර බිත්ති .ණකම තුනී වේ. පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණයේ දී, පිරවීම අවසානයේ දියර ඇලුමිනියම් වල ප්රවාහ අනුපාතය ප්රමාණවත් නොවේ. හේතුව, දියර ඇලුමිනියම් ගලා යාමට නොහැකි තරම් දිගු වීම, උෂ්ණත්වය පහත වැටීම, දියර ඇලුමිනියම් කල්තියා al ණීකරනය කරයි, සීතල වසා දැමීම හෝ ප්රමාණවත් වත් කිරීම පෝෂණය කිරීමේ බලපෑම. මෙම ගැටළු මත පදනම්ව, වාත්තු කිරීමේ බිත්ති thickness ණකම සහ හැඩය වෙනස් කිරීමකින් තොරව, දියර ඇලුමිනියම් සහ පුස් උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, ද්රව ඇලුමිනියම් හි දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කරන්න, සහ සීතල වසා දැමීමේ හෝ ප්රමාණවත් වත්වා ගැනීමේ ගැටලුව විසඳන්න. කෙසේ වෙතත්, අධික දියර ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය සහ පුස් උෂ්ණත්වය නව තාප මංසන්ධියක් හෝ හැකිලීමේ සිද්ධියක් ඇති කරයි. එබැවින්, සුදුසු දියර ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වයක් සහ සුදුසු පුස් උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. පළපුරුද්දට අනුව, දියර ඇලුමිනියම් හි උෂ්ණත්වය 720 in පමණ පාලනය කරනු ලබන අතර, පුළු උෂ්ණත්වය 320 ~ 350 bat කෙරේ.
විශාල පරිමාව, තුනී බිත්ති thickness ණකම සහ වාත්තු කිරීමේ අඩු උස, අච්චුවේ ඉහළ කොටසේ තාපන පද්ධතියක් සවි කර ඇත. රූප සටහන 9 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ගිනිදැල් දිශාව, වාත්තු කිරීමේ පතුලේ තලය සහ පැත්ත රත් කිරීම සඳහා අච්චුවේ පතුලේ සහ පැත්තට මුහුණු. ස්ථානීය වත් කිරීමේ තත්වයට අනුව, උනුසුම් කාලය සහ ගිනිදැල් අනුව, ඉහළ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න, 320 ~ 350 to, ද්රව ඇලුමිනියම් හි පාරබලරය සාධාරණ පරාසයක් තුළ ඇති බව සහතික කරන්න, සහ දියර ඇලුමිනියම් කුහරය පුරවන්න සහ රයිසර්. තථ්ය භාවිතයේ දී, තාපන පද්ධතියට දියර ඇලුමිනියම් හි පාරබලරය effectively ලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය.

රූපය 9 (තාපන පද්ධතිය)
2. අච්චු ව්යුහය සහ වැඩ කරන මූලධර්මය
ඉහළ පීඩනය අඩු කිරීම අනුව, ඉහළ අච්චුවේ ඇති වූ වාත්තු කිරීම, ඉදිරිපස, පසුපස වම් සහ දකුණු කෝල් අදින්න ව්යුහයන් වන බව සහතික කිරීම සඳහා, උපකරණවල වාත්තු කිරීමේ හා උපකරණ ව්යුහයේ ලක්ෂණ සමඟ සංයුක්ත වේ ඉහළ අච්චුව මත නිර්මාණය කර ඇත. වාත්තු කිරීම සෑදීමෙන් හා illed ාතනය කිරීමෙන් පසුව, ඉහළ සහ පහළ අච්චු පළමුව විවෘත වන අතර පසුව එය දිශාවන් 4 කින් හරය අදින්න. අවසානයේ ඉහළ අච්චුවේ ඉහළ තහඩුව සාදන ලද වාත්තු කිරීම තල්ලු කරයි. අච්චු ව්යුහය රූප සටහන 10 හි දක්වා ඇත.

රූපය 10 (අච්චු ව්යුහය)
මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි