හැඳින්වීම
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්බ සඳහා වෙළඳපල ද ශීඝ්‍රයෙන් වර්ධනය වෙමින් පවතී, සමස්ත ප්‍රමාණයෙන් තවමත් සාපේක්ෂව කුඩා වුවද. ඔටෝමෝටිව් ලයිට්වේට් ටෙක්නොලොජි නවෝත්පාදන සන්ධානය විසින් චීන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්බ වෙළඳපොළ සඳහා වන අනාවැකියට අනුව, 2025 වන විට වෙළඳපල ඉල්ලුම ටොන් 140,000 ක් පමණ වනු ඇතැයි ගණන් බලා ඇති අතර වෙළඳපල ප්‍රමාණය RMB බිලියන 4.8 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. 2030 වන විට, වෙළඳපල ඉල්ලුම දළ වශයෙන් ටොන් 220,000 ක් වනු ඇතැයි පුරෝකථනය කර ඇති අතර, ඇස්තමේන්තුගත වෙළඳපල විශාලත්වය RMB බිලියන 7.7 ක් සහ සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන වේගය 13% ක් පමණ වේ. චීනයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර බලපෑම් කදම්භ සංවර්ධනය සඳහා සැහැල්ලු බර කිරීමේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සහ මැද සිට ඉහළ මට්ටමේ වාහන මාදිලිවල වේගවත් වර්ධනය වැදගත් ගාමක සාධක වේ. මෝටර් රථ බලපෑම් කදම්භ කඩා වැටීම් පෙට්ටි සඳහා වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් පොරොන්දු වේ.
පිරිවැය අඩු වීම සහ තාක්ෂණය දියුණු වීමත් සමඟ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉදිරිපස බලපෑම් කදම්බ සහ බිඳ වැටීම් පෙට්ටි ක්‍රමයෙන් වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. දැනට, ඒවා Audi A3, Audi A4L, BMW 3 series, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Honda CR-V, Toyota RAV4, Buick Regal, සහ Buick LaCrosse වැනි මැද සිට ඉහළ මට්ටමේ වාහන මාදිලිවල භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ ප්‍රධාන වශයෙන් රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි බලපෑම් හරස් කදම්භ, බිඳ වැටීම් පෙට්ටි, සවිකරන බේස්ප්ලේට් සහ ඇදගෙන යන කොකු අත් වලින් සමන්විත වේ.
රූපය 1: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ එකලස් කිරීම
බිඳවැටීමේ පෙට්ටිය යනු වාහනයේ බලපෑමේ කදම්බය සහ කල්පවත්නා කදම්භ දෙකක් අතර පිහිටා ඇති ලෝහ පෙට්ටියක් වන අතර එය අවශ්‍යයෙන්ම බලශක්ති අවශෝෂණ බහාලුමක් ලෙස සේවය කරයි. මෙම ශක්තිය බලපෑමේ බලයට යොමු කරයි. වාහනයක ගැටීමක් ඇති වූ විට, බලපෑම් කදම්භයට යම් තරමක ශක්තියක් අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, බලශක්තිය බලපෑම් කදම්භයේ ධාරිතාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය බිඳවැටීමේ පෙට්ටියට ශක්තිය මාරු කරනු ඇත. බිඳවැටීමේ පෙට්ටිය සියලු බලපෑම් බලය අවශෝෂණය කර එයම විකෘති කරයි, කල්පවත්නා කදම්භ හානි නොවී පවතින බව සහතික කරයි.
1 නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා
1.1 රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි මානයන් ඇඳීමේ ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.
1.3 යාන්ත්රික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා:
ආතන්ය ශක්තිය: ≥215 MPa
අස්වැන්න ශක්තිය: ≥205 MPa
දිගු A50: ≥10%
1.4 ක්‍රෑෂ් බොක්ස් තලන කාර්ය සාධනය:
වාහනයේ X-අක්ෂය දිගේ, නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩට වඩා විශාල ඝට්ටන මතුපිටක් භාවිතා කරමින්, 70% ක සම්පීඩන ප්රමාණයකින් තලා දමන තෙක් 100 mm/min වේගයකින් පැටවීම. පැතිකඩෙහි ආරම්භක දිග 300 මි.මී. ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇටය සහ පිටත බිත්තියේ සන්ධිස්ථානයේ, පිළිගත හැකි යැයි සැලකීමට ඉරිතැලීම් 15 mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. අවසර ලත් ඉරිතැලීම් පැතිකඩෙහි තලා දැමීමේ බලශක්ති අවශෝෂණ ධාරිතාවයට බාධාවක් නොවන බව සහතික කළ යුතු අතර, තලා දැමීමෙන් පසු අනෙකුත් ප්රදේශ වල සැලකිය යුතු ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතුය.
2 සංවර්ධන ප්රවේශය
යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරීත්වයේ සහ තලා දැමීමේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ අවශ්‍යතා එකවර සපුරාලීම සඳහා, සංවර්ධන ප්රවේශය පහත පරිදි වේ:
Si 0.38-0.41% සහ Mg 0.53-0.60% ප්‍රාථමික මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියක් සහිත 6063B සැරයටිය භාවිතා කරන්න.
T6 තත්ත්වය ලබා ගැනීම සඳහා වාතය නිවාදැමීම සහ කෘතිම වයසට යාම සිදු කරන්න.
T7 තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මීදුම + වාතය නිවා දැමීම සහ වයසට යෑමේ ප්‍රතිකාර සිදු කිරීම.
3 නියමු නිෂ්පාදනය
3.1 පිටකිරීමේ කොන්දේසි
නිස්සාරණ අනුපාතය 36 ක් සහිත 2000T නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත නිෂ්පාදනය සිදු කෙරේ. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය සමජාතීය ඇලුමිනියම් සැරයටිය 6063B වේ. ඇලුමිනියම් සැරයටියේ තාපන උෂ්ණත්වය පහත පරිදි වේ: IV කලාපය 450-III කලාපය 470-II කලාපය 490-1 කලාපය 500. ප්‍රධාන සිලින්ඩරයේ ප්‍රබල පීඩනය බාර් 210 ක් පමණ වන අතර ස්ථායී නිස්සාරණ අවධිය බාර් 180 ට ආසන්න නිස්සාරණ පීඩනයක් ඇත. . නිස්සාරණ පතුවළ වේගය 2.5 mm/s වන අතර පැතිකඩ නිස්සාරණ වේගය 5.3 m/min වේ. නිස්සාරණ පිටවන ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය 500-540 ° C වේ. නිවාදැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ වම් පංකා බලය 100%, මැද විදුලි පංකා බලය 100% සහ දකුණු පංකා බලය 50% සමඟ වායු සිසිලනය භාවිතා කරමිනි. නිවාදැමීමේ කලාපය තුළ සාමාන්‍ය සිසිලන අනුපාතය 300-350 ° C / min වෙත ළඟා වන අතර, නිවාදැමීමේ කලාපයෙන් පිටවීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය 60-180 ° C වේ. මීදුම + වාතය නිවාදැමීම සඳහා, තාපන කලාපය තුළ සාමාන්‍ය සිසිලන අනුපාතය 430-480 ° C / min දක්වා ළඟා වන අතර, නිවාදැමීමේ කලාපයෙන් පිටවීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය 50-70 ° C වේ. පැතිකඩ සැලකිය යුතු නැමීමක් නොපෙන්වයි.
3.2 වයස්ගත වීම
T6 වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය 185 ° C දී පැය 6 ක් සඳහා, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ යාන්ත්රික ගුණ පහත පරිදි වේ:
T7 වයසට යාමේ ක්‍රියාවලියට අනුව 210 ° C දී පැය 6 සහ 8 පැය, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග පහත පරිදි වේ:
පරීක්ෂණ දත්ත මත පදනම්ව, මීදුම + වාතය නිවා දැමීමේ ක්‍රමය, 210 ° C/6h වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ යන දෙකටම අවශ්‍යතා සපුරාලයි. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය සඳහා මීදුම + වාතය නිවාදැමීමේ ක්‍රමය සහ 210°C/6h වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගන්නා ලදී.
3.3 තලන පරීක්ෂණය
දෙවන හා තෙවන දඬු සඳහා, හිස කෙළවර මීටර් 1.5 කින් කපා ඇත, සහ වලිගය මීටර් 1.2 කින් කපා ඇත. 300mm දිගකින් යුත් හිස, මැද සහ වලිග කොටස් වලින් සාම්පල දෙකක් බැගින් ගනු ලැබේ. 185°C/6h සහ 210°C/6h සහ 8h (ඉහත සඳහන් කර ඇති පරිදි යාන්ත්රික කාර්ය සාධන දත්ත) විශ්වීය ද්රව්ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් මත වයස්ගත වීමෙන් පසු තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණ 70% ක සම්පීඩන ප්රමාණයකින් 100 mm / min පැටවීමේ වේගයකින් සිදු කෙරේ. ප්‍රතිඵල පහත පරිදි වේ: 210°C/6h සහ 8h වයසට යාමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ මීදුම + වාතය නිවාදැමීම සඳහා, තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ රූප සටහන 3-2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, වාතයෙන් නිවා දැමූ සාම්පල සියලුම වයස්ගත ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කරයි. .
තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, මීදුම + වාතය නිවාදැමීම 210°C/6h සහ 8h වයස්ගත ක්‍රියාවලීන් පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
4 නිගමනය
නිවාදැමීමේ සහ වයසට යාමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම නිෂ්පාදනයේ සාර්ථක සංවර්ධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර බිඳවැටීම් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ක්‍රියාවලි විසඳුමක් සපයයි.
පුළුල් පරීක්‍ෂාවකින්, බිඳවැටීමේ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ද්‍රව්‍යමය තත්ත්වය 6063-T7 විය යුතු බවත්, නිවාදැමීමේ ක්‍රමය මීදුම + වායු සිසිලනය වන බවත්, 210°C/6h දී වයසට යෑමේ ක්‍රියාවලිය ඇලුමිනියම් දඬු නිස්සාරණය කිරීම සඳහා හොඳම තේරීම බවත් තීරණය කර ඇත. උෂ්ණත්වය 480-500°C අතර, නිස්සාරණ පතුවළ වේගය 2.5 mm/s, extrusion die උෂ්ණත්වය 480 ° C, සහ පිටකිරීමේ පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 500-540 ° C.
MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පසු කාලය: මැයි-07-2024
