හැඳින්වීම
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ සඳහා වෙළඳපොළ ද වේගයෙන් වර්ධනය වෙමින් පවතී, නමුත් සමස්ත ප්‍රමාණයෙන් තවමත් සාපේක්ෂව කුඩා ය. චීන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ වෙළඳපොළ සඳහා ඔටෝමෝටිව් ලයිට්වේට් තාක්‍ෂණ නවෝත්පාදන සන්ධානය විසින් කරන ලද පුරෝකථනයට අනුව, 2025 වන විට, වෙළඳපල ඉල්ලුම ටොන් 140,000 ක් පමණ වනු ඇතැයි ඇස්තමේන්තු කර ඇති අතර, වෙළඳපල ප්‍රමාණය RMB බිලියන 4.8 දක්වා ළඟා වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. 2030 වන විට, වෙළඳපල ඉල්ලුම ආසන්න වශයෙන් ටොන් 220,000 ක් වනු ඇතැයි පුරෝකථනය කර ඇති අතර, ඇස්තමේන්තුගත වෙළඳපල ප්‍රමාණය RMB බිලියන 7.7 ක් වන අතර, සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන වේගය 13% ක් පමණ වේ. සැහැල්ලු කිරීමේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවය සහ මැද සිට ඉහළ මට්ටමේ වාහන මාදිලිවල වේගවත් වර්ධනය චීනයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් ගාමක සාධක වේ. මෝටර් රථ බලපෑම් කදම්භ බිඳවැටීම් පෙට්ටි සඳහා වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් පොරොන්දු වේ.
පිරිවැය අඩු වී තාක්ෂණය දියුණු වන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉදිරිපස බලපෑම් කදම්භ සහ ක්‍රෂ් පෙට්ටි ක්‍රමයෙන් වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, ඒවා Audi A3, Audi A4L, BMW 3 ශ්‍රේණි, BMW X1, Mercedes-Benz C260, Honda CR-V, Toyota RAV4, Buick Regal, සහ Buick LaCrosse වැනි මධ්‍යම මට්ටමේ සිට ඉහළ මට්ටමේ වාහන මාදිලිවල භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ ප්‍රධාන වශයෙන් බලපෑම් හරස් කදම්භ, බිඳ වැටීම් පෙට්ටි, සවි කරන පාදක තහඩු සහ ඇදගෙන යාමේ කොකු අත් වලින් සමන්විත වන අතර එය රූපය 1 හි දැක්වේ.
රූපය 1: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බලපෑම් කදම්භ එකලස් කිරීම
බිඳ වැටීමේ පෙට්ටිය යනු බලපෑම් කදම්භය සහ වාහනයේ කල්පවත්නා කදම්භ දෙකක් අතර පිහිටා ඇති ලෝහ පෙට්ටියක් වන අතර එය මූලික වශයෙන් බලශක්ති අවශෝෂක බහාලුමක් ලෙස සේවය කරයි. මෙම ශක්තිය යනු බලපෑමේ බලයයි. වාහනයක් ගැටීමකට මුහුණ දෙන විට, බලපෑම් කදම්භයට යම් ප්‍රමාණයක ශක්ති අවශෝෂණ හැකියාවක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ශක්තිය බලපෑම් කදම්භයේ ධාරිතාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය ශක්තිය බිඳ වැටීමේ පෙට්ටියට මාරු කරයි. බිඳ වැටීමේ පෙට්ටිය සියලුම බලපෑම් බලය අවශෝෂණය කර එයම විකෘති කරයි, කල්පවත්නා කදම්භ හානි නොවී පවතින බව සහතික කරයි.
1 නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා
1.1 රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි, මානයන් චිත්‍රයේ ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.
1.3 යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා:
ආතන්ය ශක්තිය: ≥215 MPa
අස්වැන්න ශක්තිය: ≥205 MPa
දිගුව A50: ≥10%
1.4 බිඳ වැටීම් පෙට්ටිය තලා දැමීමේ කාර්ය සාධනය:
නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩට වඩා විශාල ඝට්ටන මතුපිටක් භාවිතා කරමින්, වාහනයේ X-අක්ෂය දිගේ, 70% ක සම්පීඩන ප්‍රමාණයක් සමඟ තලා දමන තෙක් 100 mm/min වේගයකින් පැටවීම. පැතිකඩෙහි ආරම්භක දිග 300 mm වේ. ශක්තිමත් කිරීමේ ඉළ ඇටය සහ පිටත බිත්තියේ සන්ධිස්ථානයේදී, පිළිගත හැකි යැයි සැලකීමට ඉරිතැලීම් 15 mm ට වඩා අඩු විය යුතුය. අවසර ලත් ඉරිතැලීම පැතිකඩෙහි තලා දැමීමේ ශක්තිය අවශෝෂණ ධාරිතාවයට හානි නොකරන බවට සහතික විය යුතු අතර, තලා දැමීමෙන් පසු අනෙකුත් ප්‍රදේශවල සැලකිය යුතු ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතුය.
2 සංවර්ධන ප්‍රවේශය
යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තලා දැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවශ්‍යතා එකවර සපුරාලීම සඳහා, සංවර්ධන ප්‍රවේශය පහත පරිදි වේ:
Si 0.38-0.41% සහ Mg 0.53-0.60% ප්‍රාථමික මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියක් සහිත 6063B දණ්ඩ භාවිතා කරන්න.
T6 තත්ත්වය ලබා ගැනීම සඳහා වාතය නිවාදැමීම සහ කෘතිම වයසට යාම සිදු කරන්න.
T7 තත්ත්වය ලබා ගැනීම සඳහා මීදුම + වාතය නිවාදැමීම සහ අධික වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න.
3 නියමු නිෂ්පාදනය
3.1 නිස්සාරණ කොන්දේසි
නිෂ්පාදනය 36 ක නිස්සාරණ අනුපාතයක් සහිත 2000T නිස්සාරණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මත සිදු කෙරේ. භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යය සමජාතීය ඇලුමිනියම් දණ්ඩ 6063B වේ. ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ තාපන උෂ්ණත්වයන් පහත පරිදි වේ: IV කලාපය 450-III කලාපය 470-II කලාපය 490-1 කලාපය 500. ප්‍රධාන සිලින්ඩරයේ ඉදිරි ගමනේ පීඩනය බාර් 210 ක් පමණ වන අතර, ස්ථායී නිස්සාරණ අවධිය බාර් 180 ට ආසන්න නිස්සාරණ පීඩනයක් ඇත. නිස්සාරණ පතුවළ වේගය 2.5 mm/s වන අතර පැතිකඩ නිස්සාරණ වේගය 5.3 m/min වේ. නිස්සාරණ පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 500-540°C වේ. නිවාදැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ වම් විදුලි පංකා බලය 100%, මැද විදුලි පංකා බලය 100% සහ දකුණු විදුලි පංකා බලය 50% සමඟ වායු සිසිලනය භාවිතා කරමිනි. නිවන කලාපය තුළ සාමාන්‍ය සිසිලන අනුපාතය 300-350°C/min දක්වා ළඟා වන අතර, නිවන කලාපයෙන් පිටවීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය 60-180°C වේ. මීදුම + වාතය නිවීම සඳහා, තාපන කලාපය තුළ සාමාන්‍ය සිසිලන අනුපාතය 430-480°C/min දක්වා ළඟා වන අතර, නිවන කලාපයෙන් පිටවීමෙන් පසු උෂ්ණත්වය 50-70°C වේ. පැතිකඩ සැලකිය යුතු නැමීමක් පෙන්නුම් නොකරයි.
3.2 වයසට යාම
185°C දී පැය 6ක් පුරාවට T6 වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පහත පරිදි වේ:
210°C උෂ්ණත්වයකදී පැය 6ක් සහ පැය 8ක් සඳහා T7 වයසට යාමේ ක්‍රියාවලියට අනුව, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග පහත පරිදි වේ:
පරීක්ෂණ දත්ත මත පදනම්ව, මීදුම + වාතය නිවාදැමීමේ ක්‍රමය, 210°C/6h වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධව, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ යන දෙකටම අවශ්‍යතා සපුරාලයි. පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මීදුම + වාතය නිවාදැමීමේ ක්‍රමය සහ 210°C/6h වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනය සඳහා තෝරා ගන්නා ලදී.
3.3 තලා දැමීමේ පරීක්ෂණය
දෙවන සහ තුන්වන දඬු සඳහා, හිස කෙළවර මීටර් 1.5 කින් කපා ඇති අතර, වලිග කෙළවර මීටර් 1.2 කින් කපා ඇත. හිස, මැද සහ වලිග කොටස් වලින් සාම්පල දෙකක් බැගින් ලබා ගන්නා අතර, දිග 300mm වේ. විශ්වීය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් මත 185°C/6h සහ 210°C/6h සහ 8h (ඉහත සඳහන් කළ පරිදි යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන දත්ත) වයස්ගත වීමෙන් පසු තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. පරීක්ෂණ 70% ක සම්පීඩන ප්‍රමාණයක් සමඟ 100 mm/min පැටවීමේ වේගයකින් සිදු කෙරේ. ප්‍රතිඵල පහත පරිදි වේ: 210°C/6h සහ 8h වයස්ගත ක්‍රියාවලීන් සමඟ මීදුම + වාතය නිවා දැමීම සඳහා, තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ රූපය 3-2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, වාතය නිවා දැමූ සාම්පල සියලුම වයස්ගත ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඉරිතැලීම් පෙන්නුම් කරයි.
තලා දැමීමේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, 210°C/6h සහ 8h වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ මීදුම + වාතය නිවා දැමීම පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
4 නිගමනය
නිෂ්පාදනයේ සාර්ථක සංවර්ධනය සඳහා නිවාදැමීමේ සහ වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්තකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර ක්‍රෂ් බොක්ස් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ක්‍රියාවලි විසඳුමක් සපයයි.
පුළුල් පරීක්ෂණ හරහා, බිඳ වැටීම් පෙට්ටි නිෂ්පාදනය සඳහා ද්‍රව්‍ය තත්ත්වය 6063-T7 විය යුතු බවත්, නිවාදැමීමේ ක්‍රමය මීදුම + වායු සිසිලනය බවත්, 210°C/6h වයසට යාමේ ක්‍රියාවලිය 480-500°C සිට උෂ්ණත්වයන්, නිස්සාරණ පතුවළ වේගය 2.5 mm/s, නිස්සාරණ ඩයි උෂ්ණත්වය 480°C සහ නිස්සාරණ පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 500-540°C සහිත ඇලුමිනියම් දඬු නිස්සාරණය කිරීම සඳහා හොඳම තේරීම බවත් තීරණය කර ඇත.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-07
