අසාර්ථක ස්වරූප, නැඹුරුවාව සහ ජීවිත වැඩිදියුණු කිරීම

1. හැඳින්වීම

අච්චුව ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය සඳහා ප්රධාන මෙවලමකි. පැතිකඩ න ries න කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධි පීඩනය සහ ඉහළ .ර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමේදී, එය අච්චු ඇඳීම, ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ තෙහෙට්ටුව හානි සිදුවනු ඇත. දරුණු අවස්ථාවල දී එය අච්චු කැඩී බිඳී යා හැකිය.

2. අච්චු වලට අසමත් වන ආකෘති සහ හේතු

2.1 අසමත් වීම

අඳින්න, නිස්සාරුවේ අසාර්ථකත්වය අසාර්ථක වීමට හේතු වන ප්රධාන ස්වරූපය වන අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ප්රමාණය පිළිවෙලට හා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩු කිරීමට හේතු වේ. නිස්සාරණය අතරතුර, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ලිහිසි කිරීමේ සැකසුම් නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩනය යටතේ පවතින තොරතුරු හරහා අච්චු කුහරයේ අද්භූත කුහරයේ විවෘත කොටසකි. එක් පැත්තක් කැලිපි තීරුවේ තලය සහ අනෙක් පැත්තේ විනිවිදක සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර අනෙක් පැත්ත විනිවිදක, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස විශාල iction ර්ෂණයක් ඇති වේ. කුහරවල මතුපිට සහ කැලිපර් පටියේ මතුපිට ඇඳුම හා අසාර්ථකත්වයට යටත් වේ. ඒ අතරම, අච්චුවේ icction ර්ෂණ ක්රියාවලියේදී, සමහර බිල්ට් ලෝහයේ අච්චුවේ වැඩ කරන මතුපිටට අනුගත වන අතර එමඟින් අච්චුවේ, ජ්යාශාජනනය වන ඇඳුම් ආවායමය ලෙස සලකනු ලැබේ කැපුම් දාරයේ, වටකුරු දාර, ගුවන්යානය ගිලෙන, මතුපිට වලක්, පීල් කිරීම ආදියෙහි උදාසකත්වීමේ ස්වරූපයෙන් ප්රකාශිත වේ.

මිය ගිය ද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය හා යාන්ත්රික ගුණාංග, ඩයි වූ ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග, මැරෙන බිල්ලට් වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැනි බොහෝ සාධක, වෙනස් වූ බිල්ට් වැනි බොහෝ සාධක හා සම්බන්ධ වේ. නිස්සාරණ ක්රියාවලිය අතරතුර උෂ්ණත්වය සහ වේගය. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ අච්චුවේ ඇඳුම ප්රධාන වශයෙන් තාප ඇඳුම වන තාප ඇඳුම සිදුවන්නේ iction ර්ෂණය, ඉහළ යන උෂ්ණත්වය නිසා ලෝහ මතුපිට මෘදු වීම සහ අච්චු කුහර අන්තර් සම්බන්ධතාවය නිසා ය. අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මෘදු වූ පසු, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු වේ. තාප ඇඳුමේ ක්රියාවලියේදී තාප ඇඳුමට බලපාන ප්රධාන සාධකය වේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට තාප ඇඳුම වඩාත් බැරෑරුම් ය.

2.2 ප්ලාස්ටික් විරූපණය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය යනු ඩයි ලෝහ ද්රව්යවල අස්වැන්න නෙළන ක්රියාවලියයි.

නිස්සාරණය නිසා ඉහළ උෂ්ණත්වයකින්, අධි පීඩනය, අධි පීඩනය සහ නෙරපා හරින ලද ලෝහය වැඩ කරන විට ඉහළ iction ර්ෂණයක් ඇති බැවින්, මියයුමේ මතුපිට උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර මෘදු කිරීම.

ඉතා ඉහළ බර පැටවීම් යටතේ, ප්ලාස්ටික් විරූපණයන් විශාල ප්රමාණයක් සිදුවනු ඇති අතර, වැඩ පටිම කඩා වැටීමට හෝ ඉලිප්සාකාරයක් නිර්මාණය කිරීමට හේතු වන අතර නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනයේ හැඩය වෙනස් වේ. අච්චුව ඉරිතැලීම් නිපදවන්නේ නැතත්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මානයන් නිරවද්යතාවය සහතික කළ නොහැකි නිසා එය අසාර්ථක වනු ඇත.

ඊට අමතරව, නිස්සාරණයේ මතුපිට මිසයිසිය නැවත නැවතත් උණුසුම හා සිසිලනය නිසා ඇති වන උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් වලට යටත් වන අතර එය මතුපිට ආතතිය හා සම්පීඩනයේ තාප ආතතීන් නිපදවයි. ඒ අතරම, ක්ෂුද්ර ව්යුහය ද විවිධ උපාධි සඳහා පරිවර්තනයකට භාජනය වේ. මෙම ඒකාබද්ධ බලපෑම යටතේ අච්චු ඇඳුම් සහ මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදුවනු ඇත.

2.3 තෙහෙට්ටුව හානි

තාප තෙහෙට්ටුව හානිය ද අච්චු අසාර්ථකත්වයේ වඩාත් සුලභ ආකාරවලින් එකකි. රත් වූ ඇලුමිනියම් සැරයටිය නිස්සාරණයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන විට, ඇලුමිනියම් සැරයටියේ මතුපිට උෂ්ණත්වය අභ්යන්තර උෂ්ණත්වයට වඩා වේගයෙන් ඉහළ යයි, පුළුල් කිරීම හේතුවෙන් මතුපිටින් සම්පීඩනය වේ.

ඒ අතරම, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා පුස්වල ඇති පෘෂ් of යේ අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වේ. පීඩනය වැඩි කිරීම අනුරූප උෂ්ණත්වයේ දී මතුපිට ලෝහයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා යන විට, ප්ලාස්ටික් සම්පීඩන වික්රියා මතුපිට දිස්වේ. පැතිකඩ අච්චුවෙන් පිටවන විට මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු වේ. නමුත් පැතිකඩ තුළ ඇති උෂ්ණත්වය තවමත් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ආතන්ය වික්රියාකාරී වනු ඇත.

ඒ හා සමානව, ආතන්ය ආතතිය වැඩිවීම පැතිකඩ මතුපිටේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා යන විට ප්ලාස්ටික් ආතන්ය වික්රියා සිදුවනු ඇත. අච්චුවේ දේශීය වික්රියා ප්රත්යාස්ථතාව ඉක්මවා ප්ලාස්ටික් වික්රියා කලාපයට ඇතුළු වන විට, කුඩා ප්ලාස්ටික් වික්රියා ක්රමයෙන් සමුච්චය වීම තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

එමනිසා, මදකයේ තෙහෙට්ටුව හානි කිරීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගත යුතු අතර සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ පද්ධතියක් අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, අච්චුවේ භාවිත පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

2.4 අච්චු කැඩීම

සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චුවේ ඇතැම් කොටස්වල ඉරිතැලීම් බෙදා හරිනු ලැබේ. නිශ්චිත සේවා කාලයකින් පසු, කුඩා ඉරිතැලීම් ජනනය කර ක්රමයෙන් ගැඹුරට පුළුල් වේ. ඉරිතැලීම් එක්තරා ප්රමාණයකට පුළුල් වූ පසු, අච්චුවේ බර දීමේ ධාරිතාව දැඩි ලෙස දුර්වල වී අස්ථි බිඳීමක් ඇති වේ. හෝ අච්චුව මුල් තාප පිරික්වීම හා සැකසීමේදී මයික්රොක්රිප්ට් දැනටමත් සිදුවී ඇති අතර, භාවිතයේ දී අච්චුව පුළුල් කිරීම සහ මුල් ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීම පහසු කර ගැනීම පහසු කරමිනි.

නිර්මාණ සඳහා වන විට, අසාර්ථක වීමට ප්රධාන හේතු වන්නේ අච්චු ශක්තිය සැලසුම සහ සංක්රාන්ති අරය ෆිලට්ලට් අරය තෝරා ගැනීමයි. නිෂ්පාදන සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්රධාන හේතු වන්නේ සැකසීමේදී මතුපිට රළුබව හා හානිය පිළිබඳ ද්රව්යමය පූර්ව පරීක්ෂා කිරීම සහ අවධානය යොමු කිරීම මෙන්ම තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාරවල ගුණාත්මකභාවය ද වේ.

භාවිතයේ දී, අච්චු ප්රසූතෘ, නිස්සාරණ අනුපාතය සහ ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මෙන්ම, නිස්සාරණ වේගය සහ ලෝහ විරූපණය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. අච්චු ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චු පිරිවැය නිස්සාරණ නිස්සාරණ නිෂ්පාදන පිරිවැය සඳහා විශාල ප්රමාණයක් සඳහා ගණනය කරයි.

අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. පැතිකඩ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයේ නිස්සාරණ අච්චුවේ සේවා කොන්දේසි ඉතා කටුක බැවින්, අච්චුවේ අවසාන නිෂ්පාදනය හා පසුව භාවිතා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම සඳහා සැලසුම් හා ද්රව්යමය තේරීමෙන් අච්චුව තදින් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, අච්චුවෙහි ඉහළ තාප ස්ථාවරත්වයක්, තාප තෙහෙට්ටුව, තාප ඇඳුම ප්රතිරෝධය සහ අච්චුවේ සේවා ජීවිතය දීර් extend කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් දැඩි බව තිබිය යුතුය.

3.1 අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල න re ාපන ක්රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වය, ඉහළ බර පැටවීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය මිය යාම ඉතා කටුක භාවිත තත්වයන්ට යටත් වේ.

නිස්සාරණ මියයෑම ඉහළ උෂ්ණත්වවලට යටත් වන අතර දේශීය පෘෂ් te ාස උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිස්සාරණයේ මතුපිට මිය යන විට තාප තෙහෙට්ටුවක් ඇති කරන අතර එය නැවත නැවතත් රත් වී සිසිල් කරනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, අච්චුව මැඩස්සීය ඇඳුම් හා උල් කුරිරු ඇඳුම් ඇති වන ඉහළ සම්පත, නැමීම් සහ ෂෙයාර් ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතුය.

නිස්සාරණ වල සේවා කොන්දේසි මත පදනම්ව, ද්රව්යයේ අවශ්ය ගුණාංග තීරණය කළ හැකිය.

පළමුවෙන්ම, ද්රව්යයේ හොඳ ක්රියාදාම ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ. ද්රව්ය සුවඳ, ව්යාජ ක්රියාවලිය සහ තාප සංග්රහ කිරීම පහසු විය යුතුය. ඊට අමතරව, ද්රව්යයේ ඉහළ ශක්තියක් හා ඉහළ දෘ ness තාව තිබිය යුතුය. නිස්සාරණය සාමාන්යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හා අධි පීඩනය යටතේ වැඩ කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඩෙයි ගිය ද්රව්යවල ආතන්ය ශක්තිය 1500MPA ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

එයට ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, නිස්සාරණය අතරතුර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යාන්ත්රික භාරයකට එරෙහි වීමේ හැකියාවයි. ආතති තත්වයන් හෝ බලපෑම් බර යටතේ අච්චුව වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වලදී ඉහළ බලපෑමක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ බලපෑමක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ බලපෑමක් ඇති කර ගත යුතුය.

එයට ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, පෘෂ් the ය දිගු කාලීන අධික උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ දුර්වල ලිහිසි කිරීම යටතේ ඇඳීමට ඇති හැකියාව ඇත, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කිහිපයක් නිස්සාරණය කිරීමේදී, එය ලෝහ මැලියම් වලට එරෙහි වීමේ හැකියාව ඇත.

මෙවලමෙහි සමස්ත හරස්කඩ හරහා ඉහළ හා ඒකාකාරී යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා හොඳ දුමාරයක් අවශ්ය වේ.

දේශීය අධික ලෙස අධික ලෙස අධික ලෙස අධික ලෙස මත්පැන් පානය කිරීම හෝ අච්චුව අධික ලෙස අහිමි වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් අධික ලෙස අධික ලෙස මත්පැන් පානය කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් හැඩගැස්වීමෙන් හා අධික ලෙස අහෝසි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් හැඩගැසුණු පෘෂ් on යවල වැඩ කරන මතුපිටින් තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීම සඳහා ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් අවශ්ය වේ.

එය නැවත නැවතත් චක්රීය ආතතියට දැඩි ප්රතිරෝධයක් දැක්විය යුතුය, එනම් නොමේරූ තෙහෙට්ටුව හානිය වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ කල්පවත්නා ශක්තියක් අවශ්ය වේ. ඒ සඳහා ඇතැම් විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය සහ හොඳ නයිට්රිඩ්කරණ ගුණ තිබිය යුතුය.

3.2 අච්චුවේ සාධාරණ සැලසුම

අච්චුවේ සාධාරණ සැලසුමක් එහි සේවා ජීවිතය පුළුල් කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. නිවැරදිව සැලසුම් කරන ලද පුස්ගත ව්යුහයක් සාමාන්ය භාවිතයේ තත්වයන් යටතේ කැඩී යාම සහ ආතති සාන්ද්රණයට බලපෑම් කිරීමේ හැකියාවක් නොමැති බවට සහතික විය යුතුය. එමනිසා, අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, සෑම කොටසකම ආතතිය පවා කර ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, අධික ආතති සාන්ද්රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු කොන්, කොන්ක්රීට් කොන්, බිත්ති thickness ණකම බිත්ති thickness ණකම, පැතලි පුළුල් බිත්ති අංශය ආදිය. ඉන්පසුව, තාප පිරියම් කිරීම, ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම හෝ භාවිතයේ දී මුල් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමට හේතු වන අතර ප්රමිතිගත මෝස්තරය අච්චුව ගබඩා කිරීම හා නඩත්තු කිරීම සඳහා ද ප්රමිතිගත කිරීම සුදුසුය.

3.3 තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාරවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

සේවයේ සේවා ජීවිතය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත ය. එමනිසා, උසස් තාප පිරිහිකත්ව ක්රම සහ තාප පිරිපහදු කිරීමේ ක්රමෝරනය මෙන්ම දැඩි හා මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්රතිකාර ක්රම අච්චුවේ සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඒ අතරම, තාප පිරියම් කිරීම අඩු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තාප පිරියම් හා මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රියාදාමයන් දැඩි ලෙස පාලනය වේ. නිවාදැමීම සහ කෝපයීමේ ක්රියාවලිය සකස් කිරීම, පූර්ව ප්රතිකාරය, ස්ථාවර ප්රතිකාර හා තර්කානුකූලව ඉහළ යාම, තර්භණ හා සිසිලන තීව්රතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ නව ක්රියාදාමයන් අධ්යයනය කිරීම සහ නව ක්රියාදාමයන් අධ්යයනය කිරීම සහ විවිධ උපකරණයන් ශක්තිමත් කිරීම සහ විවිධ පෘෂ් s ශක්තිමත් කිරීම වැනි නව උපකරණ අධ්යයනය කිරීම ප්රතිකාර, අච්චුවේ සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීමට හිතකර වේ.

3.4 පුස් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

අච්චු සැකසීමේදී, සාමාන්ය සැකසුම් ක්රමවලට යාන්ත්රික සැකසුම්, වයර් කැපීම, විදුලි විසර්ජන සැකසුම් ආදිය යාන්ත්රික සැකසුම් කිරීම අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය හා වැදගත් ක්රියාවලියකි. එය හැඩගැස්වීමේ පෙනුම වෙනස් කිරීම පමණක් නොව, පැතිකඩෙහි ගුණාත්මක භාවයට සහ අච්චුවේ සේවා ජීවිතය ද සෘජුවම බලපායි.

ඩයි කුහර කැපීම යනු පුස් සැකසීමේ පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ක්රියාවලි ක්රමයකි. එය කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් නිරවද්යතාවය සැකසීම වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය විශේෂ ගැටළු කිහිපයක් ද ගෙන එයි. නිදසුනක් වශයෙන්, කම්බි කැපීම මඟින් සැකසූ අච්චුවක් තාවකාලික සඳහා සෘජුවම සැකසූ නම්, ස්ලැග්, පීල් කිරීම යනාදිය පහසුවෙන් සිදුවිය හැකි අතර එය පහසුවෙන් අච්චුවේ සේවා ජීවිතය අඩු කරනු ඇත. එබැවින්, වයර් කැපීමෙන් පසු අච්චුව ප්රමාණවත් ලෙස කේන්තියක් මතුවා ගැනීමෙන්, මතුපිට ආතතික ආතතිය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, අච්චුවේ සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීම.

ආතති සාන්ද්රණය අච්චු අස්ථි බිඳීමට ප්රධාන හේතුවයි. චිත්ර ඇඳීමේ සැලසුම මගින් අවසර දී ඇති විෂය පථය තුළ, කම්බි කැපුම් කම්බියේ විෂ්කම්භය විශාල වන අතර වඩා හොඳය. මෙය සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ආතති සාන්ද්රණය සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා ආතතිය බෙදා හැරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර යනු ද්රව්ය වාෂ්පකරණය පිළිබඳ සුපිරි භාවය, දියුණුව තුළ නිපදවන ලද ද්රව්ය වාෂ්පකරණය, දියවීම සහ යන්ත්ර සූයිම් තරල වාෂ්පීකරණය මගින් සිදු කරන ලද විදුලි විඛාදන යන්ත්රෝපකරණ වර්ගයකි. ගැටලුව වන්නේ උණුසුම හා සිසිලනය වන යන්ත්ර තරලය මත රත් කිරීමේ රත් වීම සහ යන්ත්ර සූකරණවල විද්යුත් රසායනික ක්රියාකාරිත්වය නිසා ය. තෙල් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, කාබන් පරමාණු දිරාපත් වූ තෙල් විසිරී යාම සහ වැඩ කොටසකට කාබර් කරන්න. තාප ආතතිය වැඩි වන විට පිරිහී ඇති තට්ටුව අස්ථාවර හා දැඩි වන අතර එය ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. ඒ අතරම, අවශේෂ ආතතිය ඇති කර වැඩකරාවලට අනුයුක්ත කර ඇත. මෙයට හේතු වනුයේ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය අඩු වීම, වේගවත් අස්ථි බිඳීම, ආතති විඛාදන හා අනෙකුත් සංසිද්ධි වීමයි. එමනිසා, සැකසුම් ක්රියාවලිය අතරතුර, ඉහත ගැටළු වළක්වා සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අප උත්සාහ කළ යුතුය.

3.5 සේවා කොන්දේසි වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිස්සාරණ ක්රියාවලිය කොන්දේසි

මැරීමේ වැඩ කරන කොන්දේසි ඉතා දුර්වල වන අතර, වැඩ කරන පරිසරය ද ඉතා නරක ය. එමනිසා, න rec ාපන ක්රියාවලි ක්රමය වැඩිදියුණු කිරීම සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ සේවා කොන්දේසි සහ වැඩිදියුණු කිරීම වැඩිදියුණු කිරීමේ වාතාවරණය වැඩිදියුණු කිරීම ප්රයෝජනවත් වේ. එබැවින්, නිස්සාරණයට පෙර, න rec ාපන සැලැස්ම ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර, හොඳම උපකරණ පද්ධතිය සහ ද්රව්යමය පිරිවිතරයන් තෝරා, හොඳම නිස්සාරණ ක්රියාවලිය පරාමිතිය සකස් කරන්න (නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, නිස්සාරණ සංගුණකය සහ නිස්සාරණ පීඩනය ආදිය සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ පීඩනය නිස්සාරණය අතරතුර වැඩ කරන පරිසරය (ජල සිසිලනය හෝ නයිට්රොගන් සිසිලනය, ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම ආදිය), එමඟින් අච්චුවේ වැඩ කරන බර අඩු කරයි (නිස්සාරණය අඩු කිරීම වැනි) පීඩනය, මිරිස් තාපය අඩු කිරීම සහ ප්රත්යාවර්ත බරක් ආදිය), ක්රියාවලි මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂිත භාවිත ක්රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම.

4 නිගමනය

ඇලුමිනියම් කර්මාන්ත ප්රවණතා සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, මෑත වසරවලදී සෑම කෙනෙක්ම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ ප්රතිලාභ වැඩි කිරීම සඳහා වඩා හොඳ සංවර්ධන ආකෘති සොයමින් සිටිති. මෙම මැෂසින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් පාලක නෝඩයක් නිසැකවම සිදු වේ.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ ජීවිතයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. ඩයි, ඩයි ද්රව්ය, සීතල හා තාප සැකසුම් හා විදුලි සැකසුම් තාක්ෂණය වැනි අභ්යන්තර සාධකවලට අමතරව, රත් කිරීම සහ මතුපිට ප්රතිකාර හා අළුත්වැඩියා තාක්ෂණය, නිස්සාරණය කිරීම, මළය නිෂ්පාදන ද්රව්ය ලක්ෂණ සහ හැඩය, පිරිවිතර සහ විද්යාත්මක කළමනාකරණය.

ඒ අතරම, බලපෑම්කාරී සාධකවලට බලපෑම් කිරීමේ සාධක තනි, නමුත් සංකීර්ණ බහු සාධක විස්තීර්ණ ගැටලුවක් නොවේ, එය ඇත්ත වශයෙන්ම එහි ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම, ක්රියාවලියේ සැබෑ නිෂ්පාදනය හා භාවිතය, සැලසුම ප්රශස්තිකරණය කිරීම, පුස් සැකසීම, නඩත්තු කිරීමේ නඩත්තු කිරීම සහ වෙනත් ප්රධාන අංශ භාවිතා කර, පසුව, පසුව අච්චුවේ සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කරන්න, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරන්න.

මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි