අසාර්ථක ආකෘති, හේතු සහ නිස්සාරණය මිය යාමේ ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම

1. හැඳින්වීම

අච්චුව ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය සඳහා ප්රධාන මෙවලමකි. පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ අධික ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. දිගුකාලීන භාවිතය තුළ, එය අච්චු ඇඳීම, ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ තෙහෙට්ටුව හානි සිදු කරනු ඇත. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය අච්චු කැඩීමට හේතු විය හැක.

2. අසාර්ථක ආකෘති සහ අච්චු වල හේතු

2.1 ඇඳීම අසාර්ථක වීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ප්‍රමාණය ක්‍රියා විරහිත වීමට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට හේතු වන නිස්සාරණ ඩයි අසාර්ථක වීමට තුඩු දෙන ප්‍රධාන ස්වරූපය වන්නේ ඇඳීමයි. නිස්සාරණය අතරතුර, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ලිහිසි සැකසීමකින් තොරව ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ නිස්සාරණ ද්රව්ය හරහා අච්චු කුහරයේ විවෘත කොටස හමුවෙයි. එක් පැත්තක් කැලිපර් තීරුවේ තලය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර අනෙක් පැත්ත ලිස්සා යාමෙන් විශාල ඝර්ෂණයක් ඇති වේ. කුහරයේ මතුපිට සහ කැලිපර් පටියේ මතුපිට ඇඳීම හා අසාර්ථකත්වයට ලක් වේ. ඒ අතරම, අච්චුවේ ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී මතුපිටට යම් බිල්ට් ලෝහයක් ඇලී ඇති අතර, එමඟින් අච්චුවේ ජ්‍යාමිතිය වෙනස් වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැක, එය ඇඳීම අසාර්ථක වීමක් ලෙසද සැලකේ. කැපුම් දාරය, වටකුරු දාර, තලය ගිල්වීම, මතුපිට කට්ට, පීල් කිරීම යනාදිය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ස්වරූපයෙන් ප්‍රකාශ වේ.

මිය යන ද්‍රව්‍යයේ සහ සැකසූ බිලට් වල රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණ, ඩයි සහ බිලට් වල මතුපිට රළුබව සහ පීඩනය වැනි ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලියේ වේගය වැනි බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය, සහ නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී වේගය. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ අච්චුව පැළඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ඇඳුම් වේ, තාප ඇඳුම් ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවේ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් ලෝහ මතුපිට මෘදු වීම සහ අච්චු කුහරයේ මතුපිට අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී අච්චු කුහරයේ මතුපිට මෘදු වීමෙන් පසුව, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු වේ. තාප ඇඳුම් ක්‍රියාවලියේදී, තාප ඇඳුම් වලට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය වන්නේ උෂ්ණත්වයයි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට තාප ඇඳුම් වඩාත් බරපතල ය.

2.2 ප්ලාස්ටික් විරූපණය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණයේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය යනු ඩයි ලෝහ ද්රව්යයේ අස්වැන්න ක්රියාවලියයි.

එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයි ක්‍රියා කරන විට දිගු වේලාවක් නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහය සමඟ අධික උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ අධික ඝර්ෂණ තත්ත්වයක පවතින බැවින්, ඩයි එකේ මතුපිට උෂ්ණත්වය වැඩි වී මෘදු වීමට හේතු වේ.

ඉතා ඉහළ බරක් තත්ව යටතේ, ප්ලාස්ටික් විරූපණය විශාල ප්රමාණයක් සිදුවනු ඇත, වැඩ පටිය කඩා වැටීමට හෝ ඉලිප්සයක් නිර්මාණය කිරීමට හේතු වන අතර, නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ හැඩය වෙනස් වේ. අච්චුව ඉරිතැලීම් නිපදවන්නේ නැති වුවද, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මාන නිරවද්යතාව සහතික කළ නොහැකි නිසා එය අසාර්ථක වනු ඇත.

මීට අමතරව, පිටකිරීමේ ඩයි මතුපිට නැවත නැවත උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය හේතුවෙන් ඇතිවන උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් වලට යටත් වන අතර එමඟින් මතුපිට ආතතිය හා සම්පීඩනය යන විකල්ප තාප ආතතීන් ඇති කරයි. ඒ අතරම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ද විවිධ මට්ටම් වලට පරිවර්තනයකට භාජනය වේ. මෙම ඒකාබද්ධ බලපෑම යටතේ, අච්චු ඇඳීම සහ මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදුවනු ඇත.

2.3 තෙහෙට්ටුව හානි

තාප තෙහෙට්ටුව හානි ද පුස් අසාර්ථක වඩාත් පොදු ආකාරයකි. රත් වූ ඇලුමිනියම් සැරයටිය නිස්සාරණයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වූ විට, ඇලුමිනියම් සැරයටියේ මතුපිට උෂ්ණත්වය අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වයට වඩා වේගයෙන් ඉහළ යන අතර ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් සම්පීඩක ආතතිය මතුපිට ජනනය වේ.

ඒ අතරම, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා අච්චු මතුපිට අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වේ. පීඩනය වැඩිවීම අනුරූප උෂ්ණත්වයේ මතුපිට ලෝහයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, ප්ලාස්ටික් සම්පීඩන වික්රියා මතුපිට දිස්වේ. පැතිකඩ අච්චුවෙන් පිටවන විට මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු වේ. නමුත් පැතිකඩ ඇතුළත උෂ්ණත්වය තවමත් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ආතන්ය වික්රියාව සෑදෙනු ඇත.

ඒ හා සමානව, ආතන්ය ආතතිය වැඩිවීම පැතිකඩ පෘෂ්ඨයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා යන විට, ප්ලාස්ටික් ආතන්ය වික්රියාව සිදුවනු ඇත. අච්චුවේ දේශීය වික්රියාව ඉලාස්ටික් සීමාව ඉක්මවා ප්ලාස්ටික් වික්රියා කලාපයට ඇතුල් වන විට, කුඩා ප්ලාස්ටික් වික්රියා ක්රමානුකූලව සමුච්චය වීමෙන් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

එබැවින්, අච්චුවේ තෙහෙට්ටුව හානි වැළැක්වීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා, සුදුසු ද්රව්ය තෝරා ගත යුතු අතර සුදුසු තාප පිරියම් ක්රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ සමගම, අච්චුවේ භාවිත පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.

2.4 පුස් කැඩීම

සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, අච්චුවේ ඇතැම් කොටස්වල ඉරිතැලීම් බෙදා හරිනු ලැබේ. නිශ්චිත සේවා කාලයකට පසුව, කුඩා ඉරිතැලීම් උත්පාදනය වන අතර ක්රමයෙන් ගැඹුරින් පුළුල් වේ. ඉරිතැලීම් යම් ප්රමාණයකට ප්රසාරණය වීමෙන් පසුව, අච්චුවේ බර උසුලන ධාරිතාව දැඩි ලෙස දුර්වල වන අතර අස්ථි බිඳීමක් ඇති කරයි. නැතහොත් මුල් තාප පිරියම් කිරීමේදී සහ අච්චුව සැකසීමේදී මයික්‍රොක්‍රැක් දැනටමත් සිදුවී ඇති අතර, අච්චුව පුළුල් කිරීමට පහසු වන අතර භාවිතයේදී මුල් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

සැලසුම් අනුව, අසාර්ථකත්වය සඳහා ප්රධාන හේතු වන්නේ අච්චු ශක්තිය නිර්මාණය කිරීම සහ සංක්රමණයේදී ෆිලට් අරය තෝරා ගැනීමයි. නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ද්‍රව්‍ය පූර්ව පරීක්ෂාව සහ සැකසීමේදී මතුපිට රළුබව සහ හානිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මෙන්ම තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවයයි.

භාවිතයේදී, පුස් පෙර රත් කිරීම, නිස්සාරණ අනුපාතය සහ ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මෙන්ම නිස්සාරණ වේගය සහ ලෝහ විරූපණ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. පුස් ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, අච්චු පිරිවැය පැතිකඩ නිස්සාරණය නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් විශාල ප්‍රමාණයක් සඳහා දායක වේ.

අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය ද නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. පැතිකඩ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයේ නිස්සාරණ අච්චුවේ වැඩ කොන්දේසි ඉතා දරුණු බැවින්, අච්චුවේ අවසාන නිෂ්පාදනය සහ පසුව භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ සිට අච්චුව දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

විශේෂයෙන්ම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, අච්චුවෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක්, තාප තෙහෙට්ටුවක්, තාප ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ ප්රමාණවත් තද බවක් තිබිය යුතුය.

3.1 අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ඉහළ-උෂ්ණත්ව, ඉහළ බරක් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය ඉතා දරුණු භාවිත කොන්දේසි වලට යටත් වේ.

පිටාර ගැලීම අධික උෂ්ණත්වයකට යටත් වන අතර දේශීය මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිස්සාරණයේ මතුපිට නැවත නැවතත් රත් කර සිසිල් වන අතර එමඟින් තාප තෙහෙට්ටුව ඇති වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, අච්චුව ඉහළ සම්පීඩනය, නැමීම් සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර එමඟින් මැලියම් ඇඳීම් සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට හේතු වේ.

extrusion die හි සේවා කොන්දේසි අනුව, ද්රව්යයේ අවශ්ය ගුණාංග තීරණය කළ හැකිය.

පළමුවෙන්ම, ද්රව්යයේ හොඳ ක්රියාදාම කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. ද්රව්යය උණු කිරීම, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා පහසු විය යුතුය. මීට අමතරව, ද්රව්යයට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය. Extrusion dies සාමාන්‍යයෙන් අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය යටතේ ක්‍රියා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කිරීමේදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මිය යන ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය 1500MPa ට වඩා වැඩි වීම අවශ්‍ය වේ.

එයට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, නිස්සාරණයේදී ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යාන්ත්‍රික බරට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව. ආතති තත්වයන් හෝ බලපෑම් බර යටතේ අච්චුව බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ බලපෑම් තද බව සහ අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව අගයන් තිබිය යුතුය.

එයට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, මතුපිටට දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධික පීඩනය සහ දුර්වල ලිහිසිකරණය යටතේ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇත, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, එයට ලෝහ ඇලීමට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව ඇත.

මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ හරස්කඩ හරහා ඉහළ සහ ඒකාකාර යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා හොඳ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය වේ.

නිස්සාරණය කරන ලද වැඩ කොටසෙහි සහ අච්චුවේ දේශීය අධික ලෙස දැවීම හෝ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අධික ලෙස නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට ඉහළ තාප සන්නායකතාවය අවශ්‍ය වේ.

එය නැවත නැවතත් චක්‍රීය ආතතියට ප්‍රබල ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, නොමේරූ තෙහෙට්ටුවට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ කල් පවතින ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. එයට නිශ්චිත විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ නයිට්‍රයිඩබල් ගුණයක් ද තිබිය යුතුය.

3.2 අච්චුවේ සාධාරණ සැලසුම

අච්චුවේ සාධාරණ සැලසුම එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ වැදගත් කොටසකි. නිවැරදිව නිර්මාණය කරන ලද අච්චු ව්යුහයක් සාමාන්ය භාවිතයේ කොන්දේසි යටතේ බලපෑම කැඩී යාමේ සහ ආතතිය සාන්ද්රණය කිරීමේ හැකියාවක් නොමැති බව සහතික කළ යුතුය. එමනිසා, අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, එක් එක් කොටසෙහි ආතතිය සමතුලිත කිරීමට උත්සාහ කරන්න, අධික ආතතිය සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු කොන්, අවතල කොන්, බිත්ති ඝණත්වය වෙනස, පැතලි පළල තුනී බිත්ති කොටස ආදිය වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න. එවිට, භාවිතා කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය, ඉරිතැලීම් සහ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම හෝ මුල් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි, ප්‍රමිතිගත සැලසුම ගබඩා කිරීම සහ අච්චුව නඩත්තු කිරීම සඳහා ද හිතකර වේ.

3.3 තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පතිකාරක ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

නිස්සාරණයේ සේවා කාලය බොහෝ දුරට තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. එබැවින්, අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් මෙන්ම දැඩි කිරීම සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්රතිකාර විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඒ අතරම, තාප පිරියම් කිරීමේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලීන් දැඩි ලෙස පාලනය වේ. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම, පූර්ව ප්‍රතිකාර ගණන වැඩි කිරීම, ස්ථායීකරණ ප්‍රතිකාර සහ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, උෂ්ණත්ව පාලනය, උණුසුම සහ සිසිලන තීව්‍රතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, නව නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කිරීම සහ නව ක්‍රියාවලීන් සහ නව උපකරණ අධ්‍යයනය කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ දැඩි කිරීම ප්‍රතිකාර සහ විවිධ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම ප්රතිකාර, අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ.

3.4 අච්චු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

අච්චු සැකසීමේදී, පොදු සැකසුම් ක්‍රමවලට යාන්ත්‍රික සැකසුම්, වයර් කැපීම, විදුලි විසර්ජන සැකසීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. යාන්ත්‍රික සැකසුම් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. එය අච්චුවේ පෙනුමේ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම පමණක් නොව, පැතිකඩෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ අච්චුවේ සේවා කාලය සෘජුවම බලපායි.

අච්චු සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් වන්නේ ඩයි කුහරවල වයර් කැපීමයි. එය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය විශේෂ ගැටළු කිහිපයක් ද ගෙන එයි. නිදසුනක් ලෙස, කම්බි කැපීමෙන් සැකසූ අච්චුවක් උෂ්ණත්වයකින් තොරව නිෂ්පාදනය සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්ලැග්, පීල් කිරීම ආදිය පහසුවෙන් සිදුවනු ඇත, එමඟින් අච්චුවේ සේවා කාලය අඩු වේ. එබැවින්, කම්බි කැපීමෙන් පසු අච්චුව ප්රමාණවත් ලෙස තෙම්පරාදු කිරීම, මතුපිට ආතන්ය ආතති තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම, අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීම සහ අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම.

අච්චුව කැඩී යාමේ ප්රධාන හේතුව ආතතිය සාන්ද්රණයයි. ඇඳීමේ සැලසුම මඟින් අවසර දී ඇති විෂය පථය තුළ, වයර් කැපුම් වයර් විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට වඩා හොඳය. මෙය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ආතති සාන්ද්රණය ඇතිවීම වැලැක්වීම සඳහා ආතතිය බෙදා හැරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය යනු ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය, ද්‍රවාංකය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ විසර්ජනයේදී නිපදවන තරල වාෂ්පීකරණයේ අධි ස්ථානගත කිරීම මගින් සිදු කරනු ලබන විද්‍යුත් විඛාදන යන්ත්‍රයකි. ගැටළුව වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ තරලය මත ක්‍රියා කරන රත් කිරීමේ සහ සිසිලනයේ තාපය සහ යන්ත්‍ර තරලයේ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාව හේතුවෙන්, වික්‍රියා සහ ආතතිය ඇති කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ කොටසෙහි නවීකරණය කරන ලද තට්ටුවක් සාදනු ලැබේ. තෙල් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තෙල් දහනය හේතුවෙන් දිරාපත් වූ කාබන් පරමාණු වැඩ කොටස වෙත විසරණය වී කාබයිස් වේ. තාප පීඩනය වැඩි වන විට, පිරිහුණු ස්ථරය බිඳෙනසුලු හා දැඩි වන අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. ඒ අතරම, අවශේෂ ආතතිය සෑදී වැඩ කොටසට සම්බන්ධ වේ. මෙය අඩු තෙහෙට්ටුව ශක්තිය, වේගවත් අස්ථි බිඳීම, ආතති විඛාදන සහ අනෙකුත් සංසිද්ධිවලට හේතු වනු ඇත. එබැවින්, සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, ඉහත ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට සහ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට අප උත්සාහ කළ යුතුය.

3.5 සේවා තත්ත්වයන් සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම

එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයි හි සේවා කොන්දේසි ඉතා දුර්වල වන අතර වැඩ කරන පරිසරය ද ඉතා නරක ය. එබැවින්, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි ක්‍රමය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ සේවා කොන්දේසි සහ සේවා පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම ඩයිගේ ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. එබැවින්, නිස්සාරණයට පෙර, නිස්සාරණ සැලැස්ම ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීම, හොඳම උපකරණ පද්ධතිය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර තෝරා ගැනීම, හොඳම නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම (නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, වේගය, නිස්සාරණ සංගුණකය සහ නිස්සාරණ පීඩනය යනාදිය) සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිස්සාරණය අතරතුර වැඩ කරන පරිසරය (ජල සිසිලනය හෝ නයිට්‍රජන් සිසිලනය, ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම, ආදිය), එමඟින් අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී බර අඩු කිරීම (නිස්සාරණ පීඩනය අඩු කිරීම, සිසිල් තාපය අඩු කිරීම සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යනාදිය), ස්ථාපිත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම ක්රියාවලි මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂිත භාවිතය ක්රියා පටිපාටි.

4 නිගමනය

ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ ප්‍රවණතා වර්ධනය වීමත් සමඟ, මෑත වසරවලදී, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ ප්‍රතිලාභ වැඩි කිරීම සඳහා සෑම දෙනාම වඩා හොඳ සංවර්ධන ආකෘති සොයමින් සිටිති. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා නිස්සාරණය කිරීම වැදගත් පාලන නෝඩයක් බවට සැකයක් නැත.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ ජීවිතයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ. ඩයි එකේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ ශක්තිය, ඩයි ද්‍රව්‍ය, සීතල සහ තාප සැකසුම් සහ විද්‍යුත් සැකසුම් තාක්‍ෂණය, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණය වැනි අභ්‍යන්තර සාධක වලට අමතරව, නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ භාවිතයේ කොන්දේසි, ඩයි නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම, නිස්සාරණය. නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සහ හැඩය, පිරිවිතර සහ ඩයි හි විද්‍යාත්මක කළමනාකරණය.

ඒ අතරම, බලපාන සාධක තනි නොවේ, නමුත් සංකීර්ණ බහු-සාධක විස්තීර්ණ ගැටළුවක් වන අතර, එහි ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම ද පද්ධතිමය ගැටළුවක් වන අතර, ක්‍රියාවලියේ සත්‍ය නිෂ්පාදනය හා භාවිතයේදී, සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ. අච්චු සැකසීම, නඩත්තු කිරීම සහ පාලනයේ අනෙකුත් ප්රධාන අංගයන් භාවිතා කිරීම, පසුව අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී