අසාර්ථක වීමේ ආකාර, හේතු සහ ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම නිස්සාරණ ඩයි

1. හැඳින්වීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය සඳහා අච්චුව ප්‍රධාන මෙවලමකි. පැතිකඩ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුව ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ අධික ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. දිගු කාලීන භාවිතයේදී, එය අච්චු ඇඳීම, ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ තෙහෙට්ටුවට හානි සිදු කරයි. දරුණු අවස්ථාවල දී, එය අච්චු කැඩීමට හේතු විය හැක.

2. අච්චු වල අසාර්ථකත්වයේ ආකාර සහ හේතු

2.1 ඇඳුම් අසාර්ථක වීම

ඇඳුම් යනු නිස්සාරණ ඩයි අසාර්ථක වීමට හේතු වන ප්‍රධාන ආකාරය වන අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ප්‍රමාණය ක්‍රියා විරහිත වී මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පහත වැටේ. නිස්සාරණය අතරතුර, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ලිහිසිකරණ සැකසුම් නොමැතිව ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ ඉහළ පීඩනයක් යටතේ නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය හරහා අච්චු කුහරයේ විවෘත කොටස හමුවෙයි. එක් පැත්තක් කැලිපර් තීරුවේ තලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර අනෙක් පැත්ත ලිස්සා යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ඝර්ෂණයක් ඇති වේ. කුහරයේ මතුපිට සහ කැලිපර් පටියේ මතුපිට ඇඳීමට හා අසාර්ථක වීමට ලක් වේ. ඒ සමඟම, අච්චුවේ ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, සමහර බිල්ට් ලෝහ අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයට ඇලී ඇති අතර, එමඟින් අච්චුවේ ජ්‍යාමිතිය වෙනස් වන අතර එය භාවිතා කළ නොහැකි අතර, එය ඇඳුම් අසාර්ථක වීමක් ලෙසද සැලකේ, එය කැපුම් දාරයේ නිෂ්ක්‍රීයකරණය, වටකුරු දාර, තලය ගිලා බැසීම්, මතුපිට කට්ට, පීල් කිරීම ආදිය ආකාරයෙන් ප්‍රකාශ වේ.

ඩයි ඇඳීමේ නිශ්චිත ආකාරය, ඩයි ද්‍රව්‍යයේ සහ සැකසූ බිලට් එකේ රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඩයි සහ බිලට් වල මතුපිට රළුබව සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ වේගය වැනි ඝර්ෂණ ක්‍රියාවලියේ වේගය වැනි බොහෝ සාධක සමඟ සම්බන්ධ වේ. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ අච්චුවේ ඇඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් තාප ඇඳීමකි, තාප ඇඳීම ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවේ, ඉහළ යන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ලෝහ මතුපිට මෘදු වීම සහ අච්චු කුහරයේ මතුපිට අන්තර් සම්බන්ධ වීම. අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මෘදු වූ පසු, එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු වේ. තාප ඇඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තාප ඇඳීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය උෂ්ණත්වයයි. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට තාප ඇඳීම වඩාත් බරපතල වේ.

2.2 ප්ලාස්ටික් විරූපණය

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණ ඩයි හි ප්ලාස්ටික් විරූපණය යනු ඩයි ලෝහ ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ක්‍රියාවලියයි.

නිස්සාරණ ඩයි එක ක්‍රියා කරන විට දිගු වේලාවක් නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ අධික ඝර්ෂණයක තත්වයක පවතින බැවින්, ඩයි එකේ මතුපිට උෂ්ණත්වය වැඩි වී මෘදු වීමට හේතු වේ.

ඉතා ඉහළ බරක් සහිත තත්වයන් යටතේ, ප්ලාස්ටික් විරූපණය විශාල ප්‍රමාණයක් සිදුවනු ඇති අතර, එමඟින් වැඩ පටිය කඩා වැටීමට හෝ ඉලිප්සයක් නිර්මාණය වීමට හේතු වන අතර, නිපදවන නිෂ්පාදනයේ හැඩය වෙනස් වේ. අච්චුව ඉරිතැලීම් ඇති නොකළත්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ නොහැකි නිසා එය අසාර්ථක වනු ඇත.

මීට අමතරව, නිස්සාරණ අච්චුවේ මතුපිට නැවත නැවත රත් කිරීම සහ සිසිලනය වීම නිසා ඇතිවන උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් වලට යටත් වන අතර එමඟින් මතුපිට ආතතිය සහ සම්පීඩනයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත තාප ආතතීන් ඇති වේ. ඒ සමඟම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ද විවිධ මට්ටම්වලට පරිවර්තනයන්ට භාජනය වේ. මෙම ඒකාබද්ධ බලපෑම යටතේ, අච්චු ඇඳීම සහ මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණය සිදුවනු ඇත.

2.3 තෙහෙට්ටුව නිසා ඇතිවන හානිය

තාප තෙහෙට්ටුව හානිය ද අච්චු අසාර්ථක වීමේ වඩාත් සුලභ ආකාරයකි. රත් වූ ඇලුමිනියම් සැරයටිය නිස්සාරණ ඩයි මතුපිටට ස්පර්ශ වන විට, ඇලුමිනියම් දණ්ඩේ මතුපිට උෂ්ණත්වය අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වයට වඩා බොහෝ වේගයෙන් ඉහළ යන අතර ප්‍රසාරණය හේතුවෙන් මතුපිට සම්පීඩ්‍යතා ආතතිය ජනනය වේ.

ඒ සමඟම, උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා අච්චු මතුපිට අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වේ. පීඩනය වැඩිවීම අනුරූප උෂ්ණත්වයේ දී මතුපිට ලෝහයේ අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, ප්ලාස්ටික් සම්පීඩන වික්‍රියාව මතුපිට දිස්වේ. පැතිකඩ අච්චුවෙන් පිටවන විට, මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු වේ. නමුත් පැතිකඩ තුළ උෂ්ණත්වය තවමත් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ආතන්ය වික්‍රියාව සාදනු ලැබේ.

ඒ හා සමානව, ආතන්ය ආතතිය වැඩිවීම පැතිකඩ මතුපිට අස්වැන්න ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විට, ප්ලාස්ටික් ආතන්ය වික්‍රියාව ඇති වේ. අච්චුවේ දේශීය වික්‍රියාව ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව ඉක්මවා ප්ලාස්ටික් වික්‍රියා කලාපයට ඇතුළු වූ විට, කුඩා ප්ලාස්ටික් වික්‍රියා ක්‍රමයෙන් සමුච්චය වීමෙන් තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

එබැවින්, අච්චුවේ තෙහෙට්ටුව හානි වැළැක්වීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා, සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතු අතර සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, අච්චුවේ භාවිත පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

2.4 අච්චු කැඩීම

සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චුවේ ඇතැම් කොටස්වල ඉරිතැලීම් බෙදා හරිනු ලැබේ. යම් සේවා කාලයකට පසු, කුඩා ඉරිතැලීම් ජනනය වන අතර ක්‍රමයෙන් ගැඹුරට ප්‍රසාරණය වේ. ඉරිතැලීම් යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රසාරණය වූ පසු, අච්චුවේ බර දරණ ධාරිතාව දැඩි ලෙස දුර්වල වී අස්ථි බිඳීමක් ඇති කරයි. නැතහොත් අච්චුවේ මුල් තාප පිරියම් කිරීම සහ සැකසීමේදී ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් දැනටමත් සිදුවී ඇති අතර, එමඟින් අච්චුව ප්‍රසාරණය වීමට පහසු වන අතර භාවිතයේදී මුල් ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

සැලසුම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ අච්චු ශක්තියේ සැලසුම සහ සංක්‍රාන්තියේදී ෆිලට් අරය තෝරා ගැනීමයි. නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ද්‍රව්‍ය පූර්ව පරීක්ෂාව සහ සැකසීමේදී මතුපිට රළුබව සහ හානි කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මෙන්ම තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර ගුණාත්මක භාවයයි.

භාවිතය අතරතුර, අච්චු පෙර රත් කිරීම, නිස්සාරණ අනුපාතය සහ ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මෙන්ම නිස්සාරණ වේගය සහ ලෝහ විරූපණ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

3. අච්චු ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනයේදී, අච්චු පිරිවැය පැතිකඩ නිස්සාරණ නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් විශාල ප්‍රතිශතයක් සඳහා හේතු වේ.

අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට ද සෘජුවම බලපායි. පැතිකඩ නිස්සාරණ නිෂ්පාදනයේදී නිස්සාරණ අච්චුවේ සේවා කොන්දේසි ඉතා කටුක බැවින්, සැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය තේරීමේ සිට අච්චුවේ අවසාන නිෂ්පාදනය සහ පසුව භාවිතය සහ නඩත්තුව දක්වා අච්චුව දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට අච්චුවට ඉහළ තාප ස්ථායිතාව, තාප තෙහෙට්ටුව, තාප ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රමාණවත් තද බවක් තිබිය යුතුය.

3.1 අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම

ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධික බර සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ඩයි ඉතා දැඩි භාවිත තත්වයන්ට යටත් වේ.

නිස්සාරණ ඩයි ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ලක් වන අතර, දේශීය මතුපිට උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 600 දක්වා ළඟා විය හැකිය. නිස්සාරණ ඩයි මතුපිට නැවත නැවතත් රත් කර සිසිල් කරනු ලබන අතර එමඟින් තාප තෙහෙට්ටුව ඇති වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කිරීමේදී, අච්චුව ඉහළ සම්පීඩනය, නැමීම සහ කැපුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, එමඟින් ඇලවුම් ඇඳීම් සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් ඇති වේ.

නිස්සාරණ අච්චුවේ වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි මත පදනම්ව, ද්‍රව්‍යයේ අවශ්‍ය ගුණාංග තීරණය කළ හැකිය.

පළමුවෙන්ම, ද්‍රව්‍යයට හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය. ද්‍රව්‍යය උණු කිරීමට, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමට, සැකසීමට සහ තාප පිරියම් කිරීමට පහසු විය යුතුය. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඪතාවයක් තිබිය යුතුය. නිස්සාරණ අච්චු සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය යටතේ ක්‍රියා කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කිරීමේදී, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඩයි ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය 1500MPa ට වඩා වැඩි වීම අවශ්‍ය වේ.

එයට ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, නිස්සාරණයේදී ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යාන්ත්‍රික බරට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව.ආතති තත්වයන් හෝ බලපෑම් බර යටතේ අච්චුව බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ඉහළ බලපෑම් දෘඪතාව සහ අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතා අගයන් තිබිය යුතුය.

එයට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, දිගු කාලීන ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ දුර්වල ලිහිසිකරණය යටතේ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව මතුපිටට ඇත, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණය කිරීමේදී, ලෝහ ඇලවීමට සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව එයට ඇත.

මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ හරස්කඩ පුරා ඉහළ සහ ඒකාකාර යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා හොඳ දෘඩතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

නෙරා ඇති වැඩ කොටසෙහි සහ අච්චුවේම දේශීයව අධික ලෙස පිළිස්සීම හෝ යාන්ත්‍රික ශක්තිය අධික ලෙස නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් අච්චුවේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයෙන් තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් අවශ්‍ය වේ.

නැවත නැවත සිදුවන චක්‍රීය ආතතියට එයට ප්‍රබල ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, එනම්, නොමේරූ තෙහෙට්ටුව හානි වැළැක්වීම සඳහා එයට ඉහළ කල් පවතින ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ. එයට යම් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ නයිට්‍රයිඩබිලිටි ගුණාංග ද තිබිය යුතුය.

3.2 අච්චුවේ සාධාරණ නිර්මාණය

අච්චුවේ සාධාරණ සැලසුම එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. නිවැරදිව නිර්මාණය කරන ලද අච්චු ව්‍යුහයක් සාමාන්‍ය භාවිත තත්වයන් යටතේ බලපෑම් කැඩී යාම සහ ආතති සාන්ද්‍රණය ඇතිවීමේ හැකියාවක් නොමැති බව සහතික කළ යුතුය. එබැවින්, අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී, එක් එක් කොටසෙහි ආතතිය ඒකාකාර කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ අධික ආතති සාන්ද්‍රණය වළක්වා ගැනීම සඳහා තියුණු කොන්, අවතල කොන්, බිත්ති ඝණකම වෙනස, පැතලි පළල තුනී බිත්ති කොටස ආදිය වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න. එවිට, තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය, ඉරිතැලීම් සහ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් හෝ භාවිතයේදී මුල් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ඇති කරන අතර, ප්‍රමිතිගත සැලසුම අච්චුවේ ගබඩා හුවමාරුව සහ නඩත්තුව සඳහා ද හිතකර වේ.

3.3 තාප පිරියම් කිරීමේ සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

නිස්සාරණ අච්චුවේ සේවා කාලය බොහෝ දුරට තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. එබැවින්, අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මෙන්ම දැඩි කිරීම සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

ඒ අතරම, තාප පිරියම් කිරීමේ දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දැඩි ලෙස පාලනය වේ. නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම, පූර්ව ප්‍රතිකාර ගණන වැඩි කිරීම, ස්ථායීකරණ ප්‍රතිකාර සහ තෙම්පරාදු කිරීම, උෂ්ණත්ව පාලනය, උණුසුම සහ සිසිලන තීව්‍රතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, නව නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කිරීම සහ නව ක්‍රියාවලීන් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ප්‍රතිකාර සහ විවිධ මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර වැනි නව උපකරණ අධ්‍යයනය කිරීම අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීමට හිතකර වේ.

3.4 අච්චු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

අච්චු සැකසීමේදී, පොදු සැකසුම් ක්‍රම අතරට යාන්ත්‍රික සැකසුම්, වයර් කැපීම, විදුලි විසර්ජන සැකසුම් යනාදිය ඇතුළත් වේ. යාන්ත්‍රික සැකසුම් යනු අච්චු සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. එය අච්චුවේ පෙනුමේ ප්‍රමාණය වෙනස් කරනවා පමණක් නොව, පැතිකඩෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ අච්චුවේ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.

අච්චු සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි ක්‍රමයක් වන්නේ ඩයි සිදුරු වල වයර් කැපීමයි. එය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් එය විශේෂ ගැටළු කිහිපයක් ද ගෙන එයි. උදාහරණයක් ලෙස, වයර් කැපීම මගින් සැකසූ අච්චුවක් නිෂ්පාදනය සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කරන්නේ නම්, ස්ලැග්, පීල් කිරීම ආදිය පහසුවෙන් සිදුවනු ඇත, එමඟින් අච්චුවේ සේවා කාලය අඩු වේ. එබැවින්, වයර් කැපීමෙන් පසු අච්චුව ප්‍රමාණවත් ලෙස තෙම්පරාදු කිරීම මතුපිට ආතන්ය ආතති තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට, අවශේෂ ආතතිය අඩු කිරීමට සහ අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි කිරීමට හැකිය.

අච්චු අස්ථි බිඳීමට ප්‍රධාන හේතුව ආතති සාන්ද්‍රණයයි. චිත්‍ර සැලසුම මඟින් අවසර දී ඇති විෂය පථය තුළ, වයර් කැපුම් වයරයේ විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට වඩා හොඳය. මෙය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, ආතති සාන්ද්‍රණය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ආතතිය බෙදා හැරීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ යනු විසර්ජනය අතරතුර නිපදවන ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය, උණු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ තරල වාෂ්පීකරණය අධිස්ථානගත කිරීම මගින් සිදු කරනු ලබන විද්‍යුත් විඛාදන යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගයකි. ගැටළුව වන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ තරලය මත ක්‍රියා කරන උණුසුම සහ සිසිලනය යන තාපය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ තරලයේ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ කොටසෙහි වික්‍රියාව සහ ආතතිය ඇති කිරීම සඳහා වෙනස් කරන ලද ස්ථරයක් සෑදී තිබීමයි. තෙල් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තෙල් දහනය හේතුවෙන් දිරාපත් වූ කාබන් පරමාණු විසරණය වී වැඩ කොටසට කාබයිස් කරයි. තාප ආතතිය වැඩි වන විට, පිරිහුණු ස්ථරය බිඳෙනසුලු හා දැඩි වන අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ. ඒ සමඟම, අවශේෂ ආතතිය සෑදී වැඩ කොටසට සම්බන්ධ වේ. මෙය තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය අඩු කිරීම, වේගවත් අස්ථි බිඳීම, ආතති විඛාදනය සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇති කරයි. එබැවින්, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉහත ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අප උත්සාහ කළ යුතුය.

3.5 සේවා තත්ත්වයන් සහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම

නිස්සාරණ අච්චුවේ වැඩ කරන කොන්දේසි ඉතා දුර්වල වන අතර, වැඩ කරන පරිසරය ද ඉතා නරක ය. එබැවින්, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි ක්‍රමය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ සේවා කොන්දේසි සහ වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම ඩයි වල ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. එබැවින්, නිස්සාරණයට පෙර, නිස්සාරණ සැලැස්ම ප්‍රවේශමෙන් සකස් කිරීම, හොඳම උපකරණ පද්ධතිය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර තෝරා ගැනීම, හොඳම නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය, වේගය, නිස්සාරණ සංගුණකය සහ නිස්සාරණ පීඩනය යනාදිය) සකස් කිරීම සහ නිස්සාරණය අතරතුර වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම (ජල සිසිලනය හෝ නයිට්‍රජන් සිසිලනය, ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීම ආදිය) අවශ්‍ය වේ, එමඟින් අච්චුවේ වැඩ බර අඩු කරයි (නිස්සාරණ පීඩනය අඩු කිරීම, සිසිලන තාපය සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත බර අඩු කිරීම යනාදිය), ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ ආරක්ෂිත භාවිත ක්‍රියා පටිපාටි ස්ථාපිත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම.

4 නිගමනය

ඇලුමිනියම් කර්මාන්ත ප්‍රවණතා වර්ධනයත් සමඟ, මෑත වසරවලදී සෑම කෙනෙකුම කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය ඉතිරි කිරීම සහ ප්‍රතිලාභ වැඩි කිරීම සඳහා වඩා හොඳ සංවර්ධන ආකෘති සොයමින් සිටිති.නිස්සාරණ ඩයි නිසැකවම ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් පාලන නෝඩයකි.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ඩයි වල ආයු කාලයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. ඩයි වල ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සහ ශක්තිය, ඩයි ද්‍රව්‍ය, සීතල සහ තාප සැකසුම් සහ විදුලි සැකසුම් තාක්ෂණය, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය වැනි අභ්‍යන්තර සාධක වලට අමතරව, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සහ භාවිත කොන්දේසි, ඩයි නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, නිස්සාරණ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ හැඩය, පිරිවිතර සහ ඩයි වල විද්‍යාත්මක කළමනාකරණය ඇත.

ඒ අතරම, බලපාන සාධක තනි එකක් නොව, සංකීර්ණ බහු-සාධක පුළුල් ගැටළුවක් වන අතර, එහි ආයු කාලය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ද පද්ධතිමය ගැටළුවක් වන අතර, ක්‍රියාවලියේ සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ භාවිතයේදී, සැලසුම, අච්චු සැකසීම, භාවිතය නඩත්තු කිරීම සහ පාලනයේ අනෙකුත් ප්‍රධාන අංග ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ, ඉන්පසු අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී