ඉහළ මට්ටමේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර සීතල රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය මූලද්රව්ය පාලනය සහ ප්රධාන ක්රියාවලි

ඇලුමිනියම් මිශ්ර කසර්ගවල සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ සැකසුම් ක්රමයක් වේ. හැඩය සහ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා බහු ගමන් බලපත්ර හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය පෙරළීම මෙම ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියට ඉහළ නිරවද්යතාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට ද්රව්යමය ක්රියාකාරිත්වය, හොඳ පුනරාවර්තනය, පුළුල් යෙදුම් පරාසය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලක්ෂණවල ලක්ෂණ ඇත. එය උසස් ද්රව්ය සෑදීමේ ක්රමයකි.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ සීතල රෝලිං ක්රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සහ ඊට අනුරූප උණු කිරීමේ ඇලුමිනියම් ඇතුළු අමුද්රව්ය පළමුව සකස් කළ යුතුය. ද්රව්ය ඉහළ සංශුද්ධතාවක් තිබිය යුතුය, අවශ්යතා සපුරාලන රසායනික සංයුතියක් ඇති අතර, හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග තිබිය යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් දඟරයේ එහි ව්යුහය er නකසීම erter ෝෂා සිය ව්යුහය හා දැඩි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, රෝලිං අතරමැදි උණුසුම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන අතර ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට ද පිරිසිදු කර ඔප දැමිය හැකිය.

තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මල්ටිං ක්රියාවලියට ඇතුල් වන්නේ බහු පාස් රෝල් සහ ශ්රේණිගත රෝල් කිරීම ද ඇතුළුව ය. රෝලිං උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් පාලනය කරනු ලබන්නේ සාධාරණ පරාසයක් තුළ ය. මීට අමතරව, ඔක්සිකරණ විඛාදනයේ ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රෝලිං ක්රියාවලියේදී තෙල් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කෙරේ. පෙරළීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් දඟරයේ සිය අභ්යන්තර ආතතිය, ව්යුහය හා දෘ ness තාව යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඇනිමිං ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය. නිර්නාමික උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 200-250 අතර වන අතර නිශ්චිත තත්වයට අනුව කාලය හා උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් දඟර සහ දිගවල ඇලුමිනියම් දඟර සහ දිග සඳහා පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඇනිලීඩ් ඇලුමිනියම් දඟර පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා දඩයම් කිරීම අවශ්ය වේ. නාස්තිය හා ද්රව්යමය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපීමේදී ත්රිමාන අපගමනයන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

පොදුවේ ගත් කල, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දසියේ සීතල රෝලිං ක්රියාවලියට විවිධ සබැඳි සහ සංකීර්ණ පරාමිති පාලනය සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් ක්රියාත්මක වීමට වෘත්තීය තාක්ෂණික පිරිස් අවශ්ය වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරිමේ සීතල පෙරළීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය සහ පාලන අංග පහත සඳහන් අංග ඇතුළත්:

පෙරළීමේ යන්ත්රෝපකරණ තෝරා ගැනීම සහ ගැලපීම:සීතල රෝලිං ක්රියාවලියේ පදනම වන්නේ සුදුසු රෝලිං යන්ත්රෝපකරණ සහ නිරවද්ය ගැලපීම් තෝරා ගැනීමයි. විවිධ ඇලුමිනියම් තහඩු thickness ණකම සහ දෘ ness තාව සඳහා විවිධ රෝලිං යන්ත්ර සුදුසු වන බැවින් නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සුදුසු පෙරළීමේ මිලක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, පෙරළීමේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පෙරළෙන මෝල පෙරළීමට පෙර නිවැරදි ලෙස සකස් කළ යුතුය.

රෝල් රෝල්ස් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම:රෝල් රෝල්ස් සීතල රෝලිං ක්රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර ඒවායේ සැලසුම හා නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. රෝල් ද්රව්ය, හැඩය, ප්රමාණය වැනි සාධක රෝලිං ක්රියාවලියේදී ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්පුර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.

රෝලිං ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතා කිරීම:රෝලිං බලය හා iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා සීතල රෝලිං ක්රියාවලිය අතරතුර ලිහිසි තෙල් අවශ්ය වේ, පෙරළීම කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. එබැවින්, නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර භාවිතයේ ප්රමාණය හා ක්රමය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.

පෙරළීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර උෂ්ණත්වය පාලනය:සීතල රෝලිං ක්රියාවලියේදී, උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික උෂ්ණත්වයක් මඟින් ද්රව්යමය විරූපණය හා මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර උෂ්ණත්වයක් අඩු වශයෙන් ද්රව්යමය ඉරිතැලීම් හා අස්ථි බිඳීමක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, රෝලිං ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කර අවශ්ය පරිදි සකස් කළ යුතුය.

මතුපිට ප්රතිකාර:නිෂ්පාදනයේ පෙනුම හා ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීතල රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරිමේ දඟර මතුපිට අඩුපාඩු හෝ අපද්රව්ය තිබිය හැකිය. පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම අතරට ඇඹරීම, ඔප මසුන් ඇල්ලීම, සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් වැනි යනාදිය ඇතුළත් වේ.

තත්ත්ව පරීක්ෂාව:එක් එක් නිෂ්පාදන සබැඳියෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ විවිධ දර්ශක අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ප්රමාණය, හැඩය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, යාන්ත්රික ගුණාංග ආදිය ඇතුළත් වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර සීතල පෙරළීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය සහ පාලන අංග උපකරණ ආවරණය කිරීම සහ ගැලපීම්, රෝල් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම, ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය, උෂ්ණත්වය පාලනය, මතුපිට ප්රතිකාර සහ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම වැනි බොහෝ අංශ ආවරණය කරයි. මෙම සබැඳි එකිනෙකට සම්බන්ධ වී ඇති අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත සලකා බැලීම සහ ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ.

සීතල රෝලිං ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර වල ප්රධාන ක්රියාවලීන් පහත ලක්ෂණ ඇත:

ඉහළ නිරවද්යතාවය:සීතල රෝලිං ක්රියාවලියේ විරූපණ මුදල සහ රෝලිං වේගය කුඩා වන අතර ද්රව්ය වඩාත් නිවැරදි හා මතුපිට සුමට වේ.

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව:සීතල රෝලිං ක්රියාවලියට අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වන අතර දිගු සේවා ජීවිතයක් අවශ්ය වන අතර කම්කරුවන්ට ශ්රම තීව්රතාවය අඩු බැවින් පිරිවැය අඩුය.

විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග:සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු, දෘ ness තාව, ආතන්ය ශක්තිය, ද්විත්ව ශක්තිය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ද්රව්යයේ වෙනත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කර ඇත.

හොඳ පුනරාවර්තනය වීමේ හැකියාව:සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ස්ථාවරත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ හොඳ පුනරාවර්තනයක ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් එකම පිරිවිතර හා ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය.

යෙදුමේ පුළුල් විෂය පථය:සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යකඩ, වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා යොදා ගත හැකි අතර විවිධ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන හැඩයන් සහ ප්රමාණයන් බිහි කළ හැකිය.

පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම:සීතල රෝලිං ක්රියාවලිය සාමාන්ය උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරන අතර උණුසුම අවශ්ය නොවන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ පාරිසරික දූෂණය අවම කිරීම.

සාරාංශයකින්,සීතල රෝලිං ඇලුමිනියම් ඇලෝයි මිශ්ර කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය ඉහළ නිරවද්යතාව, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග, හොඳ පුනරාවර්තනය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්වල ලක්ෂණවල ලක්ෂණ ඇත. එය උසස් ද්රව්ය සාදන ක්රමයකි, පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇත.