ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟරවල සීතල රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෝහ සැකසුම් ක්රමයකි. හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා බහු පාස් හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රෝල් කිරීම ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට ද්රව්ය කාර්ය සාධනය, හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව, පුළුල් යෙදුම් පරාසය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය උසස් ද්රව්ය සෑදීමේ ක්රමයකි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟරවල සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සහ අනුරූප උණුකරන ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් ඇතුළුව අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රථමයෙන් සකස් කළ යුතුය. ද්රව්ය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුක්ත වීම, අවශ්යතා සපුරාලන රසායනික සංයුතියක් තිබීම සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ තිබීම අවශ්ය වේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් දඟරයට එහි ව්යුහය ඝනත්වයට පත් කළ හැකි අතර එහි ductility සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, රෝලිං-අතරමැදි තාපන-පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන අතර, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට ද පිරිසිදු කර ඔප දැමිය හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ඇලුමිනියම් දඟරය බහු-පාස් පෙරළීම සහ ශ්රේණිගත කිරීම ඇතුළුව රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියට ඇතුල් වේ. පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය වන අතර, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට පැතලි බව සහ ඝනකම ඒකාකාරී බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී පරාමිතීන් අඛණ්ඩව සකස් කළ යුතුය. මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට ඔක්සිකරණ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තෙල් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරනු ඇත. පෙරළීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් දඟරයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය, ව්යුහය සහ දෘඪතාව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඇනලීං ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය. නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 200-250℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව කාලය සහ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය.
ස්ථාවර ප්‍රමාණයේ සහ දිග ඇලුමිනියම් දඟර සඳහා පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඇනීල් කරන ලද ඇලුමිනියම් දඟර කපා දඟර දැමිය යුතුය. අපද්රව්ය සහ ද්රව්ය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපීමේදී මාන අපගමනය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟරවල සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියට බහු සබැඳි සහ සංකීර්ණ පරාමිති පාලනයක් ඇතුළත් වන අතර, එය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට වෘත්තීය තාක්ෂණික පුද්ගලයින් අවශ්ය වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර සීතල රෝල් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය සහ පාලන අංගවලට පහත අංශ ඇතුළත් වේ:
රෝලිං යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරාගැනීම සහ ගැලපීම:සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ පදනම වන්නේ සුදුසු රෝලිං යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි ගැලපීමයි. විවිධ ඇලුමිනියම් තහඩු ඝණකම සහ දෘඪතාව සඳහා විවිධ රෝලිං යන්ත්ර සුදුසු වේ, එබැවින් නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සුදුසු රෝලිං මෝලක් තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, රෝල් කිරීමේ ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙරළීමට පෙර රෝලිං මෝල නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය.
රෝලිං රෝල් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය:රෝලිං රෝල් සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර ඒවායේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ස්ථායීතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා රෝල් ද්රව්ය, හැඩය, ප්රමාණය වැනි සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.
රෝලිං ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය:පෙරළීමේ බලය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම, රෝල් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් අවශ්ය වේ. එබැවින්, නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ ක්රියාවලි අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වන අතර, භාවිතයේ ප්රමාණය සහ ක්රමය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය:සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි උෂ්ණත්ව පාලනය වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික උෂ්ණත්වයක් ද්රව්ය විරූපණයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් ද්රව්ය ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම් ඇති කරයි. එබැවින්, පෙරළීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම හා අවශ්ය පරිදි සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
මතුපිට ප්රතිකාර:සීතල-රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර මතුපිට දෝෂ හෝ අපද්රව්ය තිබිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. සාමාන්ය මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමවලට ඇඹරීම, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව:එක් එක් නිෂ්පාදන සබැඳියෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ විවිධ දර්ශක අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ප්රමාණය, හැඩය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග ආදිය ඇතුළත් වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර සීතල රෝල් කිරීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය සහ පාලන අංගයන් උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ ගැලපීම, රෝල් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම, ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය, උෂ්ණත්ව පාලනය, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැනි බොහෝ අංශ ආවරණය කරයි. මෙම සබැඳි එකිනෙකට සම්බන්ධ වන අතර ඒවා එකිනෙකට බලපාන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත සලකා බැලීම සහ ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්ය වේ.
සීතල රෝලිං ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඟර වල ප්රධාන ක්රියාවලීන් පහත ලක්ෂණ ඇත:
ඉහළ නිරවද්යතාව:සීතල පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේ විරූපණ ප්රමාණය සහ පෙරළීමේ වේගය කුඩා වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය වඩාත් නිරවද්‍ය වන අතර මතුපිට සුමට වේ.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව:සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය අඩු ශක්තියක් අවශ්ය වේ, දිගු සේවා කාලය සහ කම්කරුවන් සඳහා අඩු ශ්රම තීව්රතාවයක් ඇත, එබැවින් පිරිවැය අඩු වේ.
විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග:සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව, ද්රව්යයේ දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය, ductility, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩිදියුණු කර ඇත.
හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව:සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ස්ථාවරත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ හොඳ පුනරාවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇත, එමඟින් එකම පිරිවිතරයන් සහ ගුණාත්මක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය.
යෙදුමේ පුළුල් විෂය පථය:සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යකඩ, වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකි අතර විවිධ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන හැඩයන් සහ ප්‍රමාණ නිපදවිය හැකිය.
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්:සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්ය උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර උණුසුම් කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ පරිසර දූෂණය අවශ්ය නොවේ.
සාරාංශයකින්,සීතල රෝලිං ඇලුමිනියම් මිශ්ර දඟර වල ප්රධාන ක්රියාවලියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට ද්රව්යමය ගුණාංග, හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව, පුළුල් යෙදුම් පරාසය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය උසස් ද්රව්ය සෑදීමේ ක්රමයක් වන අතර, පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවක් සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-23-2024
