ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟර සීතලෙන් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ සැකසුම් ක්‍රමයකි. හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා බහු පාස් හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය පෙරළීම මෙම ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව, පුළුල් යෙදුම් පරාසය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය දියුණු ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ ක්‍රමයකි.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟරවල සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ ඊට අනුරූප උණු කිරීමේ ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් ඇතුළුව අමුද්‍රව්‍ය පළමුව සකස් කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුක්ත වීම, අවශ්‍යතා සපුරාලන රසායනික සංයුතියක් තිබීම සහ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් සහ යාන්ත්‍රික ගුණ තිබීම අවශ්‍ය වේ. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් දඟරයට එහි ව්‍යුහය ඝනත්වයට පත් කළ හැකි අතර එහි ductility සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, රෝලිං-අතරමැදි තාපන-පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන අතර, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට ද පිරිසිදු කර ඔප දැමිය හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් දඟරය බහු-පාස් රෝලිං සහ ශ්‍රේණිගත රෝලිං ඇතුළුව රෝලිං ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ. රෝලිං උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය වන අතර, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට සමතලා බව සහ ඝණකම ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී පරාමිතීන් අඛණ්ඩව සකස් කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ඇලුමිනියම් දඟරයේ මතුපිට ඔක්සිකරණ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී තෙල් ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා කරනු ඇත. රෝලිං කිරීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් දඟරය එහි අභ්‍යන්තර ආතතිය, ව්‍යුහය සහ දෘඪතාව යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඇනීලිං ක්‍රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය. ඇනීලිං උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 200-250℃ අතර වන අතර, නිශ්චිත තත්වය අනුව කාලය සහ උෂ්ණත්වය තීරණය කළ යුතුය.
ස්ථාවර ප්‍රමාණයේ සහ දිග ඇලුමිනියම් දඟර සඳහා පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇනීල් කරන ලද ඇලුමිනියම් දඟර කපා දඟර කළ යුතුය. නාස්තිය සහ ද්‍රව්‍ය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපීමේදී මාන අපගමනය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟරවල සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බහු සබැඳි සහ සංකීර්ණ පරාමිති පාලනය ඇතුළත් වන අතර, ඒ සඳහා ක්‍රියාත්මක වීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට වෘත්තීය තාක්ෂණික නිලධාරීන් අවශ්‍ය වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟර සීතල රෝල් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය සහ පාලන අංග අතරට පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:
රෝලිං යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගැනීම සහ සකස් කිරීම:සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියේ පදනම වන්නේ සුදුසු රෝලිං යන්ත්‍රෝපකරණ තෝරා ගැනීම සහ නිරවද්‍ය ගැලපීමයි. විවිධ ඇලුමිනියම් තහඩු ඝණකම සහ දෘඪතාව සඳහා විවිධ රෝලිං යන්ත්‍ර සුදුසු වේ, එබැවින් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු රෝලිං මෝලක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, රෝලිං මෝල රෝල් කිරීමට පෙර නිවැරදිව සකස් කළ යුතුය, රෝලිං කිරීමේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා.
රෝලිං රෝල් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය:රෝලිං රෝල්ස් සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, ඒවායේ සැලසුම සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා රෝල් ද්‍රව්‍ය, හැඩය, ප්‍රමාණය යනාදී සාධක සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.
රෝලිං ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය:සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය වන්නේ රෝලිං බලය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, රෝලිං කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ය. එබැවින්, නිෂ්පාදන ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතයේ ප්‍රමාණය සහ ක්‍රමය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය:සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික උෂ්ණත්වයක් ද්‍රව්‍ය විරූපණයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් සහ අස්ථි බිඳීම් වලට හේතු විය හැක. එබැවින්, රෝලිං ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කර අවශ්‍ය පරිදි සකස් කළ යුතුය.
මතුපිට ප්‍රතිකාර:සීතල රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟරවල මතුපිට දෝෂ හෝ අපද්‍රව්‍ය තිබිය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම අතරට ඇඹරීම, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව:එක් එක් නිෂ්පාදන සබැඳියෙන් පසුව, නිෂ්පාදනයේ විවිධ දර්ශක අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවක් අවශ්‍ය වේ.පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයට ප්‍රමාණය, හැඩය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, යාන්ත්‍රික ගුණාංග ආදිය ඇතුළත් වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟර සීතල රෝල් කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය සහ පාලන අංග උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ ගැලපීම, රෝල් නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය, ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය, උෂ්ණත්ව පාලනය, මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැනි බොහෝ අංශ ආවරණය කරයි. මෙම සබැඳි අන්තර් සම්බන්ධිත වන අතර එකිනෙකාට බලපෑම් කරන අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සමස්ත සලකා බැලීම සහ ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සීතල රෝලිං ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟර වල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් පහත ලක්ෂණ ඇත:
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය:සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියේ විරූපණ ප්‍රමාණය සහ රෝලිං වේගය කුඩා වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය වඩාත් නිරවද්‍ය වන අතර මතුපිට සුමට වේ.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව:සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියට අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ, දිගු සේවා කාලයක් ඇත, සහ සේවකයින් සඳහා අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවයක් ඇත, එබැවින් පිරිවැය අඩු වේ.
විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග:සීතල රෝලිං ක්‍රියාවලියෙන් පසු, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව, ආතන්ය ශක්තිය, ductility, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අනෙකුත් ගුණාංග වැඩිදියුණු වී ඇත.
හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව:සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්ථාවරත්වය, විශ්වසනීයත්වය සහ හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව යන ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් එකම පිරිවිතරයන් සහ ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහතික කළ හැකිය.
යෙදුමේ පුළුල් විෂය පථය:සීතල රෝලිං නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යකඩ, වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා යෙදිය හැකි අතර විවිධ සංකීර්ණ නිෂ්පාදන හැඩයන් සහ ප්‍රමාණ නිපදවිය හැකිය.
පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්:සීතල රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරෙන අතර උණුසුම අවශ්‍ය නොවේ, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ පරිසර දූෂණය අඩු කරයි.
සාරාංශයකින්,සීතල රෝලිං ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඟර වල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, විශිෂ්ට ද්‍රව්‍ය ගුණාංග, හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව, පුළුල් යෙදුම් පරාසය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලක්ෂණ ඇත.එය දියුණු ද්‍රව්‍ය සෑදීමේ ක්‍රමයක් වන අතර පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවක් සහ වෙළඳපල ඉල්ලුමක් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-23-2024
