ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා සූරියකාන්ත රේඩියේටර් නිස්සාරණය නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද?

1. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කොටස්වල ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය කිරීම

රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය සූරියකාන්ත රේඩියේටර් ඇලුමිනියම් පැතිකඩක හරස්කඩකි. පැතිකඩෙහි හරස්කඩ ප්රදේශය 7773.5mM², තාප විසිරී දත් 40 ක් සමඟ. දත් අතර ඇති උපරිම එල්ලෙන විවෘත කිරීමේ ප්රමාණය 4.46 මි.මී. ගණනය කිරීමෙන් පසු, දත් අතර දිවේ අනුපාතය 15.7 කි. ඒ අතරම, පැතිකඩ මධ්යයේ විශාල solid න ප්රදේශයක් මිත්රකම මිලිමීටර් 3846.5 කි.

පැතිකඩෙහි හැඩ ලක්ෂණ වලින් විනිශ්චය කිරීම, දත් අතර අවකාශය අර්ධ කුහර පැතිකඩ ලෙස සැලකිය හැකි අතර රේඩියේටර් පැතිකඩ බහු අර්ධ කුහර පැතිකඩ වලින් සමන්විත වේ. එමනිසා, අච්චු ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේදී ප්රධාන දෙය නම් අච්චුවේ ශක්තිය සහතික කරන්නේ කෙසේද යන්න සලකා බැලීමයි. අර්ධ කුහර පැතිකඩ සඳහා, "" ආවරණය වන ස්ප්ලිටර් අච්චුව "වැනි විවිධ පරිණත අච්චු ව්යුහයන් වන අතර," අත්හිටුවීමේ බ්රිජ් ස්ප්ලිප්ටර්ගේ අච්චුව ", මෙම ව්යුහයන් නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ නොවේ බහු අර්ධ කුහර පැතිකඩ වලින් සමන්විත වේ. සාම්ප්රදායික සැලසුම ද්රව්ය සලකන්නේ ද්රව්ය, නමුත් නිස්සාරණ හැඩගැස්වීමේදී පමණක්, ශක්තිය කෙරෙහි ඇති ලොකුම බලය වන අතර නිස්සාරණ බලය උත්පාදනය කරන ප්රධාන සාධකයයි.

සූර්ය රේඩියේටර් පැතිකඩෙහි විශාල මධ්යම solid න ප්රදේශය නිසා, මෙම ප්රදේශයේ පවතින සමස්ත ප්රවාහ අනුපාතය නිස්සාරණ ක්රියාවලිය අතරතුර වේගවත් වීමට ඉතා පහසු වන අතර, බාධා අත්හිටුවීමේ හිස මත අතිරේක ආතන්ය ආතතිය ජනනය වේ නළය, ඉන්ටර්ටූත් අත්හිටුවීමේ නළයේ අස්ථි බිඳීම. එමනිසා, අච්චු ව්යුහයේ සැලසුම අනුව, අපිරිසිදුකම වැඩි කිරීම සඳහා ලෝහ ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ අනුපාතය සකස් කිරීම සහ දත් අතර අත්හිටවූ පයිප්පයේ ආතතිය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අපි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අච්චුව.

2. අච්චු ව්යුහය සහ නිස්සාරණ මාධ්ය ධාරිතාව තෝරා ගැනීම

2.1 අච්චු ව්යුහ පෝරමය

රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇති සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ සඳහා, එය කුහරවල කොටසක් නොතිබුණද, එය රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි බෙදීම් අච්චු ව්යුහය අනුගමනය කළ යුතුය. අච්චු සහ ඇතුළු කිරීමේ ව්යුහයක් පහළ අච්චුවේ භාවිතා වේ. අච්චු පිරිවැය අඩු කිරීම සහ අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන චක්රය කෙටි කිරීම මෙහි අරමුණයි. ඉහළ අච්චුව සහ පහළ අච්චු කට්ටල යන දෙකම විශ්වීය වන අතර නැවත භාවිතා කළ හැකිය. වැදගත්ම දෙය නම්, ඩයි කුහර කුට්ටි ස්වාධීනව සැකසිය හැකි අතර එමඟින් ඩයි කුහර වැඩ කරන පටියෙහි නිරවද්යතාවය සහතික කළ හැකිය. පහළ අච්චුවේ අභ්යන්තර කුහරය පියවරක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. ඉහළ කොටස සහ අච්චු කුහර අවහිර කිරීම නිෂ්කාශන යෝග්යතාවය අනුගමනය කරන අතර දෙපස පරතරය අගය 0.06 ~ 0.1M වේ; පහළ කොටස මැදිහත්වීම සඳහා ඇඟිලි ගැසීම් අනුගමනය කරයි, සහ දෙපස ඇඟිලි තුඩු 0.02 004 ක් වන අතර එය කොක්සියිසිටි සහතිකය සහ එකලස් කිරීම වඩාත් සංයුක්ත කිරීම සහ ඒ සමඟම තාප ස්ථාපනය හේතුවෙන් අච්චු පිළිපැදිය හැකිය ඇඟිලි ගැසීම්.

2.2 නිස්සාරණ ධාරිතාව තෝරා ගැනීම

එක් අතකින්, නිස්සාරණ බැරලේ සුදුසු අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සහ ලෝහ සෑදීමේදී පීඩනය සපුරාලීම සඳහා නිස්සාරණ බැරලේ සුදුසු අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සහ නිස්සාරණ බැරල් කොටසේ නිස්සාරණයේ ඇති උපරිම බලය අනෙක් අතට, එය සුදුසු නිස්සාරණ අනුපාතය තීරණය කර පිරිවැය මත පදනම්ව සුදුසු අච්චු ප්රමාණය පිරිවිතර තෝරා ගැනීමයි. සූරියකාන්ත රේඩියේටර් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා, නිස්සාරණ අනුපාතය විශාල විය නොහැක. ප්රධාන හේතුව වන්නේ නිස්සාරණ බලය නිස්සාරණ අනුපාතය සමානුපාතික වීමයි. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන තරමට නිස්සාරණ බලය වැඩි වේ. මෙය සූරියකාන්ත රේඩියේටර් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අච්චුවට අතිශයින්ම අහිතකර ය.

සූරියකාන්ත රේඩියර් සඳහා ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල නිස්සාරණ අනුපාතය 25 ට වඩා අඩු බව අත්දැකීම් වලින් පෙනී යයි. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පැතිකඩ සඳහා, නිස්සාරණ බැරල් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය සමඟ මිලිමීටර් 208 ක නිස්සාරයක් තෝරා ගන්නා ලදී. ගණනය කිරීමෙන් පසු, කැරැල්ලේ උපරිම නිශ්චිත පීඩනය 589MPA වන අතර එය වඩාත් සුදුසු අගයක් වේ. නිශ්චිත පීඩනය වැඩියි නම්, අච්චුවේ පීඩනය විශාල වන අතර එය අච්චුවේ ජීවිතයට අහිතකර වනු ඇත; නිශ්චිත පීඩනය ඉතා අඩු නම්, එය නිස්සාරණ සෑදීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. පළපුරුද්ද පෙන්නුම් කරන්නේ 550 ~ 750 MPA පරාසය තුළ නිශ්චිත පීඩනයක් විවිධ ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බවයි. ගණනය කිරීමෙන් පසු, නිස්සාරණ සංගුණකය 4.37 කි. අච්චු ප්රමාණයේ පිරිවිතර 350 mmx200 mm (පිටත විෂ්කම්භය x අංශක) ලෙස තෝරා ඇත.

3. අච්චු ව්යුහාත්මක පරාමිතීන් තීරණය කිරීම

3.1 ඉහළ අච්චු ව්යුහාත්මක පරාමිතීන්

(1) හරිත සිදුරු අංකය සහ සැකසීම. සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ ෂන්ට් අච්චුව සඳහා, ෂන්වුන් සිදුරු ගණන වැඩි වේ, වඩා හොඳය. සමාන චක්රලේඛ හැඩයන් සහිත පැතිකඩ සඳහා, සාම්ප්රදායික ෂන්ට් සිදුරු 3 සිට 4 දක්වා සාමාන්යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. එහි ප්රති result ලය වන්නේ ෂන්ට් පාලමේ පළල විශාල වීමයි. සාමාන්යයෙන්, එය මිලිමීටර් 20 ට වඩා විශාල වූ විට, වෙල්ඩස් ගණන අඩුය. කෙසේ වෙතත්, මිය ගිය කුහරයේ වැඩ කරන පටිය තෝරාගැනීමේදී, ෂන්ට් පාලමේ පතුලේ ඇති සිදුරෙහි වැඩ කරන පටිය කෙටි විය යුතුය. වැඩ කරන පටිය තෝරා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත ගණනය කිරීමේ ක්රමයක් නොමැති කොන්දේසිය යටතේ වැඩ කරන පටියෙහි වෙනස නිසා මරණ කාලය තුළ හරියටම එකම ප්රවාහ අනුපාතයක් ලබා නොගැනීම සඳහා ස්වභාවිකවම පාලම යට මියහරින්න. ප්රවාහ අනුපාතයේ මෙම වෙනස කැන්ටිලිවර් මත අතිරේක ආතන්ය ආතතියක් ඇති කරන අතර තාප විසුරුවා හැරීම් දත් පරාවයක් ඇති කරයි. එමනිසා, සූරියකාන්ත රේඩියේටර් නිස්සාරණය ense න දත් ​​සංඛ්යාවක් සමඟ මිය යන බැවින්, එක් එක් දතෙහි ප්රවාහ අනුපාතය අනුකූල බව සහතික කිරීම ඉතා තීරණාත්මක ය. ෂන්ට් කුහර ගණන වැඩිවන විට, Zunt පාලම් ගණන ඒ අනුව වැඩි වන අතර ලෝහයේ ප්රවාහ අනුපාතය සහ ප්රවාහ බෙදා හැරීම වඩාත් බවට පත්වේ. මෙයට හේතුව ෂන්ට් පාලම් ගණන වැඩි වන විට, ෂන්ට් පාලම්වල පළල ඒ අනුව අඩු කළ හැකිය.

ප්රායෝගික දත්ත වලින් පෙනී යන්නේ ෂන්ට් කුහර ගණන සාමාන්යයෙන් 6 හෝ 8 හෝ ඊටත් ඊටත් වඩා ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, විශාල සූරියකාන්තයක් සඳහා තාප විසුරුවා හරින පැතිකඩ සඳහා, ඉහළ අච්චුව ෂන්ට් බ්රිජ් පළල ≤ 14mm. වෙනස වන්නේ පෙර බෙදා හැරීම පෙර බෙදා හැරීම සහ ලෝහ ප්රවාහය සකස් කිරීම සඳහා ඉදිරිපස ස්ප්ලිට් තහඩුවක් එක් කළ යුතු බවයි. ඉදිරිපස ඩයි කරකා යන තහඩුවේ හරණකර් කුහරවල අංකය සහ විධිවිධානය සාම්ප්රදායික ආකාරයකින් සිදු කළ හැකිය.

ඊට අමතරව, ෂන්ට් සිදුරු සකස් කිරීමේදී, ඉහළ අච්චුව කැන්ටිලිවර් නලයේ හිසට කෙලින්ම පහර දීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තාප විසුරුවා හරින දත් ​​වල කැන්ටිලිවර් හි කැන්ටිලිවර් හි කැන්ටිලිවර් හි කැන්ටලයිවර්ගේ හිස උච්චාරණය කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතු අතර එමඟින් ආතති තත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කැන්ටිලීවර් නළය. දත් අතර කැන්ටිලිවර්ඩ් හිසෙහි අවහිර වූ කොටස කැන්ටිලිවර් නලයේ දිග 1/5 ~ 1/4 විය හැකිය. ෂන්ට් කුහරවල පිරිසැලසුම රූප සටහන 3 හි දක්වා ඇත

(2) ෂන්ට් කුහරයේ ප්රදේශ සම්බන්ධතාවය. උණුසුම් දතෙහි මූලයේ බිත්ති thickness ණකම කුඩා වන අතර උස මධ්යයේ සිට බොහෝ දුරට සමාන වන අතර භෞතික ප්රදේශය මධ්යයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, ලෝහ සෑදීම වඩාත් දුෂ්කර කොටස වේ. එබැවින්, සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී ප්රධාන කරුණක් වන්නේ මධ්යම solid න කොටසෙහි ප්රවාහ අනුපාතය හැකි තරම් මන්දගාමී වීම නිසා ලෝහය මුලින්ම දතෙහි මුල පුරවන බවට සහතික වීමයි. එවැනි බලපෑමක් ඇති කර ගැනීම සඳහා, එය එක් අතකින්, එය වැඩ කරන පටිය තෝරා ගැනීම වන අතර වඩා වැදගත් දෙය නම්, ඩිවර්ටර් කුහරයට අනුරූපව ඩයිටර්ටර් කුහරයේ ප්රදේශය, ප්රධාන වශයෙන් කේන්ද්රීය ප්රදේශයයි. පරීක්ෂණ සහ ආධිපත්ය වටිනාකම් සෙන්ට්රල් ඩිවර්ටර් කුහරයේ ප්රදේශය සහ බාහිර තනි ඩුවර්ට් ore ore S1 හි ප්රදේශය පහත දැක්වෙන සම්බන්ධතාවය තෘප්තිමත් කරන විට හොඳම බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගන්නා බව පෙන්නුම් කරයි: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

මීට අමතරව, මධ්යම ස්ප්ලිටර් කුහරයේ treat ලදායී ලෝහ ප්රවාහ නාලිකාව මිලි මීටර් 20 ~ 25 ක් විය යුතුය. අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීමේ ආන්තිකය සහ හැකියාව මෙම දිග සැලකිල්ලට ගනී.

(3) වෙල්ඩින් කුටියේ ගැඹුර. සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ නිස්සාරණය සාම්ප්රදායික බුරුසු මැරීමට වඩා වෙනස් ය. එහි මුළු වෙල්ඩින් කුටිය ඉහළ මැරියේ පිහිටා තිබිය යුතුය. මෙය අඩු ඩයි, විශේෂයෙන් වැඩ කරන පටියෙහි නිරවද්යතාවය පිළිබඳ කුහර අවහිර කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීමයි. සාම්ප්රදායික ෂන්ට් අච්චුව හා සසඳන විට, සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ පැතිකඩ ෂන්ට් පුස්තකාලයේ වෑල්ඩින් කුටියේ ගැඹුර වැඩි කළ යුතුය. නිස්සාරණ යන්ත්ර ධාරිතාව වැඩි වන තරමට, වෙල්ඩින් කුටියේ ගැඹුරේ වැඩිවීම වැඩි වන අතර එය 15 ~ 25mm වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, මිලියන 20 ක නිස්සාරණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, සාම්ප්රදායික ෂන්ට් ඩයි මිය යන වෑල්ඩින් කුටියේ ගැඹුර මි.මී. . මෙහි ඇති වාසිය නම් ලෝහය පූර්ණ වෙල්ඩින් වන අතර අත්හිටවූ පයිප්පයේ ආතතිය බෙහෙවින් අඩු ය. ලොම් වෙල්ඩින් කුටියේ ව්යුහය රූප සටහන 4 හි දක්වා ඇත.

3.2 ඩයි කුහරය ඇතුළු කිරීම

ඩයි කුහරයේ සැලසුමෙහි සැලසුමෙහි ප්රධාන වශයෙන් ඩයි කුහරය, වැඩ කරන පටිය, පිටත විෂ්කම්භය සහ දර්පණ කොටසෙහි thickness ණකම ආදිය ඇතුළත් වේ.

(1) ඩයි කුහර ප්රමාණය තීරණය කිරීම. ඩයි කුහරය ප්රමාණය සාම්ප්රදායික ආකාරයකින් තීරණය කළ හැකිය, ප්රධාන වශයෙන් මිශ්ර පාර්ශවීය සැකසුම් පරිමාණය සලකා බැලීම.

(2) වැඩ පටි තෝරා ගැනීම. පළමුවෙන්ම දත් වල පතුලේ ඇති සියලුම ලෝහවල පතුලේ ඇති සියලු ලෝහවල සැපයුම ප්රමාණවත් වන බැවින්, දත් වල පතුලේ ඇති සියලුම ලෝහවල මූලධර්මය ප්රමාණවත් වන බැවින්, දත් මූලයේ පතුලේ ඇති සියලුම ලෝහවල සැපයුම ප්රමාණවත් බව මුලින් සහතික වීම, එවිට දත් වල පතුලේ ඇති ප්රවාහ වර්ධනය අනෙකුත් කොටස් වලට වඩා වේගවත් වේ. එමනිසා, දත් මූලයේ පතුලේ ඇති වැඩ කරන පටිය මිලිමීටර් 0.3 00 0.3 00 ක් වන අතර, යාබද කොටස්වල වැඩ කරන පටිය මිලිමී.අයි.එම්. සෑම 10 ~ 15mm දෙසට සෑම 10 mmm 0.4 ~ 15m 0.4 ~ 15 කින් වැඩි කිරීම මූලධර්මය; දෙවනුව, මධ්යයේ විශාලතම est ෝෂනයේ වැඩ කරන පටිය මි.මී. 7 නොඉක්මවිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, වැඩ කරන පටියෙහි දිගෙහි දිග විශාල ප්රමාණයක් විශාල නම්, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ වැඩ කරන පටිය ඊඩීම් සැකසීම තුළ විශාල දෝෂ සිදුවේ නම්. මෙම දෝෂය, නිස්සාරණ ක්රියාවලියේදී දත් පරතරය බිඳ දැමිය හැකිය. වැඩ පටිගේ රූප සටහන 5 හි දැක්වේ.

 

(3) ඇතුළු කිරීමේ පිටත විෂ්කම්භය සහ thickness ණකම. සාම්ප්රදායික ෂන්ට් අච්චු සඳහා, ඩයි කුහරයේ thickness ණකම පහළ අච්චුවේ thickness ණකම වේ. කෙසේ වෙතත්, සුන්බුන් රේඩියේටර් අච්චුව සඳහා, ඩයි කුහරයේ thick ණකම end ණකම විශාල නම්, පැතිකඩ හා විසර්ජනය කිරීමේදී පැතිකඩ පහසුවෙන් එකිනෙකට තදින් එකිනෙකට තදින් ගැටෙනු ඇත. මේවා දත් කැඩීමට හේතු වේ.

ඊට අමතරව, මිය ගිය කුහරයේ thickness ණකම දිග වැඩියි, එක් අතකින්, සැකසුම් කාලය eDM ක්රියාවලිය අතරතුර, සහ අනෙක් අතට, එය ඉතා පහසුය, එයද පහසුය නිස්සාරණය අතරතුර දත් අපගමනය ඇති කරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම, මිය ගිය කුහරය thickness ණකම ඉතා කුඩා නම්, දත් වල ශක්තිය සහතික කළ නොහැක. එමනිසා, මෙම සාධක දෙක සැලකිල්ලට ගනිමින් අත්දැකීම් වලින් පෙනී යන්නේ ඩයි කුහරය පහළ අච්චුවේ උපාධිය සාමාන්යයෙන් 40 සිට 50 දක්වා බවයි. ඩයි කුහරයේ පිටත විෂ්කම්භය අතරින් සිදුරේ විශාලතම එජ් සිට ඇතුළු කිරීමේ කුහරයේ විශාලතම දාරයේ සිට මිලිමීටර 25 සිට 30 දක්වා විය යුතුය.

රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පැතිකඩ සඳහා, ඩයි කුහරයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ thickness ණකම පිළිවෙලින් මීටර් 225 සහ මිලිමීටර් 50 කි. ඩයි කුහරය ඇතුළු කිරීම රූප සටහන 6 හි දැක්වේ. මෙම රූපයේ සත්ය ප්රමාණය වන අතර නාමික ප්රමාණය මීටර් 225 කි. ඒකපාර්ශ්වික පරතරය මිලි මීටර් 0.01 ~ 0.02mm පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා එහි පිටත මානයන්ගේ සීමාවේ සීමාව අඩු වේ. ඩයි කුහරයේ වාරණය රූප සටහන 6 හි දක්වා ඇත. පහළ අච්චුවේ තබා ඇති ඩයි කුහරයේ අභ්යන්තර කුහරයෙහි නාමික ප්රමාණය 325mm වේ. සත්ය මනින ලද ප්රමාණය මත පදනම්ව, ඩයි කුහර අවහිර කිරීම එක් පැත්තකට 0.01 ~ 0.02mm මූලධර්මය අනුව ගැලපේ. ඩයි කුහරයේ පිටත විෂ්කම්භය D ලෙස ලබා ගත හැකිය, නමුත් ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව සඳහා, ඩයි කුහර දර්පණවල පිටත විෂ්කම්භය රූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි, ආහාර අවසානයේදී 0.1M පරාසය තුළට වඩා වැඩි වශයෙන් අඩු කළ හැකිය .

4. පුස් නිෂ්පාදනවල ප්රධාන තාක්ෂණයන්

සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ අච්චුවේ යන්ත්ර යන්ත්රය සාමාන්ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අච්චුවට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ. පැහැදිලි වෙනස ප්රධාන වශයෙන් විද්යුත් සැකසුම් වලින් පිළිබිඹු වේ.

(1) කම්බි කැපීම අනුව, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විරූපණය වැළැක්වීම අවශ්ය වේ. එඩබ්ලිව්.එම්. වැඩ පටි සහ හිස් පිහි සැකසීම සඳහා විකෘති වූ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන විට, සැක සහිත දත් සැකසෙනු ඇත, එය සැකසීමේදී අච්චුව අච්චුවට බෙදිය හැකිය. එබැවින් සබැඳි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩවල විරූපණය වැළැක්වීම අවශ්ය වේ. ප්රධාන වැළැක්වීමේ පියවර නම්: වයර් කැපීමට පෙර, ඇඳකින් තඹ බ්ලොක් එක මට්ටමත කරන්න; ආරම්භයේ දී සිරස්තරය සකස් කිරීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න; කම්බි කැපීම, දත් කපන විට පළමුවෙන්ම ආරම්භ වන අතර අවසානයේ thick න බිත්තියෙන් කොටස කපා දමන්න; කපන ලද කොටස් පිරවීම සඳහා එක් වරක් සෑම විටම, සීරීම් රිදී කම්බි භාවිතා කරන්න; කම්බි සෑදීමෙන් පසු, කපන ලද තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ දිග දිගේ මි.මී. 4 ක් පමණ කෙටි කොටුවක් කපා දැමීම සඳහා කම්බි යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න.

(2) විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්ර යන්ත්ර සාමාන්ය අච්චු වලට වඩා පැහැදිලිවම වෙනස් ය. සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ පුස් සැකසීමේදී EDM ඉතා වැදගත් වේ. සැලසුම පරිපූර්ණ වුවද, EDM හි සුළු දෝෂයක් සමස්ත අච්චුවම අහෝසි වේ. විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර උපකරණ වයර් කැපීම ලෙස උපකරණ මත යැපීම නොවේ. එය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ ක්රියාකරුගේ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ ප්රවීණතාවය මත ය. විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර ප්රධාන වශයෙන් පහත කරුණු පහට අවධානය යොමු කරයි:

Problic විසර්ජනය කළ යන්ත්ර ධාරාව. සැකසුම් කාලය කෙටි කිරීම සඳහා ආරම්භක EDM යන්ත්ර සඳහා ධාරාවක් භාවිතා කළ හැකිය; 5 ~ 7 යන්ත්ර නිම කිරීම සඳහා ධාරාවක් භාවිතා කළ හැකිය. කුඩා ධාරාවක් භාවිතා කිරීමේ අරමුණ හොඳ මතුපිටක් ලබා ගැනීමයි;

Old අච්චුවේ අවසානයෙහි පැතලි මුහුණ සහ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සිරස් රෝගය සහතික කිරීම. අච්චු අවසානයේ මුහුණේ මුහුණ මුහුණ හෝ ප්රමාණවත් පිපිරීමක්, තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ප්රමාණවත් සිරස් රෝගී තත්වයක් මඟින් EDM සැකසීම සැලසුම් කර ඇති වැඩ පටි දිගට අනුකූල වීම සහතික කිරීම දුෂ්කර කරයි. දත් සහිත වැඩ පටිය ද අසමත් හෝ විනිවිද යාමට පවා එඩ්ම් ක්රියාවලිය අසමත් වීම පහසුය. එමනිසා, සැකසීමට පෙර, නිරවද්යතා අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අච්චුවේ දෙත්වලම සමතලා කිරීම සඳහා ඇඹරුම්කරුවෙකු භාවිතා කළ යුතු අතර තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සිරස්තරය නිවැරදි කිරීම සඳහා ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කළ යුතුය.

Le හිස් පිහි අතර පරතරය පවා බවට සහතික වන්න. මූලික යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, සෑම 3 සිට 4 දක්වා මිලිමීටර 3 සිට 4 mm සෑම මිලිමීටර 0.2 mm 0.2 mm ද තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඕෆ්සෙට් විශාල නම්, පසුව එය පසුකාලීන වෙනස්කම් සමඟ එය නිවැරදි කිරීම දුෂ්කර වනු ඇත;

EDM ක්රියාවලිය අතරතුර ජනනය කරන ලද අපද්රව්ය කාලෝචිත ආකාරයකින්. ස්පාර්ක් විසර්ජන විඛාජනය මඟින් විෂමතාව විශාල වශයෙන් අපද්රව්ය ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත, එය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය, එසේ නොවුවහොත්, අපද්රව්යවල විවිධ උස නිසා වැඩ කරන පටියෙහි දිග වෙනස් වනු ඇත;

අච්චු එඩ්ම්ට පෙර අක්රිය කළ යුතුය.

5. නිස්සාරණ ප්රති .ල සංසන්දනය කිරීම

මෙම ලිපියේ සාම්ප්රදායික බෙදීම් සහ නව සැලසුම් යෝජනා ක්රමය භාවිතා කරමින් රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පැතිකඩ පරීක්ෂා කරන ලදී. ප්රති results ල සංසන්දනය කිරීම 1 වගුවේ දක්වා ඇත.

අච්චු ව්යුහය අච්චු ජීවිතයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන සංසන්දනාත්මක ප්රති results ලවලින් එය දැකිය හැකිය. නව යෝජනා ක්රමයට භාවිතා කරන ලද අච්චුව පැහැදිලි වාසි ඇති අතර අච්චු ජීවිතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

6. නිගමනය

සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ අච්චුව යනු සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා අපහසු වන අච්චු වර්ගයකි, එහි සැලසුම හා නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. එම නිසා, අච්චුවේ, නිස්සාරණ සාර්ථකත්ව අනුපාතය සහ සේවා ජීවිතය සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් කරුණු සාක්ෂාත් කරගත යුතුය:

(1) අච්චුවේ ව්යුහාත්මක ස්වරූපය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. තාප විසිරී දත් වලින් සෑදී ඇති අච්චු කැපීකරයේ ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා අච්චු ව්යුහයේ ව්යුහය නිස්සාරණ බලය අඩු කිරීමට හිතකර විය යුතුය. ප්රධාන දෙය නම් ෂන්ට් කුහර සහ වෙනත් පරාමිතීන්හි ෂන්ට් සිදුරු සහ ප්රදේශයේ අංකය සහ සැකැස්ම සාධාරණව තීරණය කිරීම ය: පළමුව, ෂන්ට් කුහර අතර සෑදී ඇති වූ ෂන්ට් පාලමේ පළල මිලිමීටර් 16 නොඉක්මවිය යුතුය. දෙවනුව, බෙදීම් කුහර ප්රදේශය තීරණය කළ යුත්තේ අච්චුවේ ශක්තිය සහතික කරමින් භේද අනුපාතය කැළඹිලි අනුපාතයෙන් 30% කට වඩා ළඟා වන බැවිනි.

; පළමු ප්රධාන කරුණ නම් තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩය කම්බි කැපීමට පෙර මතුපිට භූමිය තිබිය යුතු අතර එය සහතික කිරීම සඳහා කම්බි කැපීමේදී ඇතුළත් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්රෝඩ ලිහිල් හෝ විකෘති නොවේ.

(3) විදුලි යන්ත්ර ක්රියාවලියේදී, දත් අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩය නිවැරදිව පෙලගැසී තිබිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සාධාරණ සැලසුම්කරණය සහ නිෂ්පාදන පදනම මත, උසස් තත්ත්වයේ උණුසුම් වැඩ අච්චු වානේ භාවිතය සහ තණතහල තුනක හෝ ඊට වැඩි රික්ත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට අච්චුවේ විභවය උපරිම කර වඩා හොඳ ප්රති .ල ලබා ගත හැකිය. නිර්මාණයේ සිට, මැදිකම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනය කරන්න, සෑම සබැඳියක්ම නිවැරදි නම්, සූරියකාන්ත රේඩියේටර් පැතිකඩ අච්චුව නෙරපා හරිනු ලැබේ.