මෝටර් රථ සැහැල්ලු කිරීම ගෝලීය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ පොදු ඉලක්කයකි. මෝටර් රථ සංරචකවල ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය වැඩි කිරීම නවීන නව වර්ගයේ වාහන සඳහා සංවර්ධනයේ දිශාවයි. 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය යනු මධ්‍යස්ථ ශක්තිය, විශිෂ්ට හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත තාප පිරියම් කළ හැකි, ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයකි. මෙම මිශ්‍ර ලෝහය පයිප්ප, දඬු සහ පැතිකඩවලට නෙරා යා හැකි අතර, එය මෝටර් රථ සංරචක, වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහාත්මක කොටස්, ප්‍රවාහනය සහ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
දැනට, චීනයේ නව බලශක්ති වාහනවල භාවිතය සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 6082 පිළිබඳ සීමිත පර්යේෂණ ප්‍රමාණයක් පවතී. එබැවින්, මෙම පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනය 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගත පරාසය, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, නිවාදැමීමේ ක්‍රම ආදිය මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට බලපාන ආකාරය විමර්ශනය කරයි. නව බලශක්ති වාහන සඳහා සුදුසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය 6082 නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම මෙම අධ්‍යයනයේ අරමුණයි.
1. පරීක්ෂණ ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රම
පර්යේෂණාත්මක ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: මිශ්‍ර ලෝහ සංයුති අනුපාතය - ඉන්ගෝට් දියවීම - ඉන්ගෝට් සමජාතීයකරණය - බිලට් වලට ඉන්ගෝට් කැපීම - පැතිකඩ නිස්සාරණය - පැතිකඩ පේළිගතව නිවාදැමීම - කෘතිම වයසට යාම - පරීක්ෂණ නිදර්ශක සකස් කිරීම.
1.1 ඉන්ගෝට් සකස් කිරීම
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුති 6082 ක ජාත්‍යන්තර පරාසය තුළ, පටු පාලන පරාසයන් සහිත සංයුති තුනක් තෝරා ගන්නා ලදී, ඒවා 6082-/6082″, 6082-Z ලෙස ලේබල් කර ඇති අතර, එකම Si මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය ඇත. Mg මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, y > z; Mn මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, x > y > z; Cr, Ti මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය, x > y = z. නිශ්චිත මිශ්‍ර ලෝහ සංයුති ඉලක්ක අගයන් 1 වගුවේ දක්වා ඇත. අර්ධ අඛණ්ඩ ජල සිසිලන වාත්තු ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීම සිදු කරන ලද අතර, පසුව සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරය සිදු කරන ලදී. කර්මාන්තශාලාවේ ස්ථාපිත පද්ධතිය භාවිතයෙන් පැය 2 ක් සඳහා ජල මීදුම සිසිලනය සමඟ 560°C දී ඉන්ගෝට් තුනම සමජාතීය කරන ලදී.
1.2 පැතිකඩ නිස්සාරණය
බිල්ට් තාපන උෂ්ණත්වය සහ නිවාදැමීමේ සිසිලන අනුපාතය සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සුදුසු පරිදි සකස් කරන ලදී. නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩවල හරස්කඩ රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇත. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වගුව 2 හි දක්වා ඇත. නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩවල සෑදීමේ තත්ත්වය රූප සටහන 2 හි දක්වා ඇත.
2. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
සංයුති පරාස තුන තුළ ඇති 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩවල නිශ්චිත රසායනික සංයුතිය තීරණය කරනු ලැබුවේ වගුව 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ස්විස් ARL සෘජු කියවීමේ වර්ණාවලීක්ෂයක් භාවිතා කරමිනි.
2.1 කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව
සංසන්දනය කිරීම සඳහා, විවිධ නිවාදැමීමේ ක්‍රම, සමාන නිස්සාරණ පරාමිතීන් සහ වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලීන් සහිත සංයුති පරාස මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ තුනෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන ලදී.
2.1.1 යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධනය
පැය 8ක් 175°C දී කෘතිමව වයසට යාමෙන් පසු, Shimadzu AG-X100 ඉලෙක්ට්‍රොනික විශ්වීය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් ආතන්ය පරීක්ෂාව සඳහා පැතිකඩවල නිස්සාරණ දිශාවෙන් සම්මත නිදර්ශක ලබා ගන්නා ලදී. විවිධ සංයුති සහ නිවාදැමීමේ ක්‍රම සඳහා කෘතිමව වයසට යාමෙන් පසු යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය වගුව 4 හි දක්වා ඇත.
වගුව 4 න්, සියලුම පැතිකඩවල යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය ජාතික සම්මත අගයන් ඉක්මවා යන බව දැකිය හැකිය. 6082-Z මිශ්‍ර ලෝහ බිල්ට් වලින් නිපදවන ලද පැතිකඩවල අස්ථි බිඳීමෙන් පසු අඩු දිගු වීමක් තිබුණි. 6082-7 මිශ්‍ර ලෝහ බිල්ට් වලින් නිපදවන ලද පැතිකඩවල ඉහළම යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය තිබුණි. විවිධ ඝන විසඳුම් ක්‍රම සහිත 6082-X මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ, වේගවත් සිසිලන නිවාදැමීමේ ක්‍රම සමඟ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කළේය.
2.1.2 නැමීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය
ඉලෙක්ට්‍රොනික විශ්වීය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරමින්, සාම්පල මත ලක්ෂ්‍ය තුනක නැමීමේ පරීක්ෂණ සිදු කරන ලද අතර, නැමීමේ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 3 හි දක්වා ඇත. රූප සටහන 3 හි දැක්වෙන්නේ 6082-Z මිශ්‍ර ලෝහ බිල්ට් වලින් නිපදවන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට දැඩි තැඹිලි ලෙල්ලක් සහ නැමුණු සාම්පලවල පිටුපස ඉරිතැලීම් ඇති බවයි. 6082-X මිශ්‍ර ලෝහ බිල්ට් වලින් නිපදවන ලද නිෂ්පාදනවලට වඩා හොඳ නැමීමේ කාර්ය සාධනයක්, තැඹිලි ලෙල්ලක් නොමැතිව සුමට මතුපිටක් සහ නැමුණු සාම්පලවල පිටුපස ජ්‍යාමිතික තත්වයන් මගින් සීමා වූ ස්ථානවල කුඩා ඉරිතැලීම් පමණක් තිබුණි.
2.1.3 අධි-විශාලන පරීක්ෂාව
ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ විශ්ලේෂණය සඳහා කාල් සයිස් AX10 දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක් යටතේ සාම්පල නිරීක්ෂණය කරන ලදී. සංයුති පරාස මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ තුන සඳහා ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල රූපය 4 හි දක්වා ඇත. රූපය 4 පෙන්නුම් කරන්නේ 6082-X දණ්ඩ සහ 6082-K මිශ්‍ර ලෝහ බිල්ට් වලින් නිපදවන ලද නිෂ්පාදනවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සමාන වූ බවත්, 6082-y මිශ්‍ර ලෝහයට සාපේක්ෂව 6082-X මිශ්‍ර ලෝහයේ තරමක් හොඳ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වූ බවත්ය. 6082-Z මිශ්‍ර ලෝහ බිල්ට් වලින් නිපදවන ලද නිෂ්පාදනවල විශාල ධාන්‍ය ප්‍රමාණයන් සහ ඝන බාහික ස්ථර තිබූ අතර, එය වඩාත් පහසුවෙන් මතුපිට තැඹිලි ලෙල්ලට සහ දුර්වල අභ්‍යන්තර ලෝහ බන්ධනයට හේතු විය.
2.2 ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය
ඉහත පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, මිශ්‍ර ලෝහ සංයුති පරාසය සැලසුම් කිරීම නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන බව නිගමනය කළ හැකිය. වැඩිවන Mg මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය මිශ්‍ර ලෝහ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරන අතර නිස්සාරණය අතරතුර ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. ඉහළ Mn, Cr සහ Ti අන්තර්ගතය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි, එය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, නැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට ධනාත්මක ලෙස බලපායි.
3. නිගමනය
Mg මූලද්‍රව්‍යය 6082 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. වැඩිවන Mg අන්තර්ගතය මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරන අතර නිස්සාරණයේදී ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
Mn, Cr, සහ Ti ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන අතර, එමඟින් නෙරා ඇති නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නැමීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ 6082 ක ක්‍රියාකාරිත්වයට විවිධ නිවාදැමීමේ සිසිලන තීව්‍රතාවයන් සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. මෝටර් රථ භාවිතය සඳහා, ජල ඉසින සිසිලනයෙන් පසුව ජල මීදුම නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කිරීම වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයක් සපයන අතර පැතිකඩවල හැඩය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-26-2024
