1.හැඳින්වීම
මධ්‍යම ශක්තියක් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ හිතකර සැකසුම් ලක්ෂණ, නිවාදැමීමේ සංවේදීතාව, බලපෑම් තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි. ඒවා ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ සමුද්‍ර වැනි විවිධ කර්මාන්තවල පයිප්ප, දඬු, පැතිකඩ සහ වයර් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. වර්තමානයේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බාර් 6082 ක් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුමක් පවතී. වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ පරිශීලක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, අපි 6082-T6 බාර් සඳහා විවිධ නිස්සාරණ තාපන ක්‍රියාවලීන් සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ අත්හදා බැලීම් සිදු කළෙමු. අපගේ ඉලක්කය වූයේ මෙම බාර් සඳහා යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයක් හඳුනා ගැනීමයි.
2.පරීක්ෂණාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
2.1 පර්යේෂණාත්මක ද්‍රව්‍ය
Ф162×500 ප්‍රමාණයේ වාත්තු ඉන්ගෝට් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද අතර ඒකාකාරී නොවන ප්‍රතිකාරයකට භාජනය කරන ලදී. ඉන්ගෝට් වල ලෝහ විද්‍යාත්මක ගුණාත්මකභාවය සමාගමේ අභ්‍යන්තර පාලන තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය. 6082 මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය 1 වගුවේ දක්වා ඇත.
2.2 නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
අත්හදා බැලීම් 6082 බාර් වල Ф14mm පිරිවිතරයක් තිබුණි. නිස්සාරණ බහාලුම Ф170mm විෂ්කම්භයක් සහිත වූ අතර සිදුරු 4 ක නිස්සාරණ සැලසුමක් සහ 18.5 ක නිස්සාරණ සංගුණකයක් තිබුණි. නිශ්චිත ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට ඉන්ගෝට් රත් කිරීම, නිස්සාරණය, නිවාදැමීම, දිගු කිරීම සෘජු කිරීම සහ සාම්පල ලබා ගැනීම, රෝලර් සෘජු කිරීම, අවසාන කැපීම, කෘතිම වයසට යාම, තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ බෙදා හැරීම ඇතුළත් විය.
3. පර්යේෂණාත්මක අරමුණු
මෙම අධ්‍යයනයේ අරමුණ වූයේ 6082-T6 බාර්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් හඳුනා ගැනීමයි, අවසානයේ සම්මත කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි. ප්‍රමිතීන්ට අනුව, 6082 මිශ්‍ර ලෝහයේ කල්පවත්නා යාන්ත්‍රික ගුණාංග වගුව 2 හි ලැයිස්තුගත කර ඇති පිරිවිතරයන් සපුරාලිය යුතුය.
4.පර්යේෂණාත්මක ප්‍රවේශය
4.1 නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ විමර්ශනය
නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ විමර්ශනය මූලික වශයෙන් අවධානය යොමු කළේ වාත්තු ඉන්ගෝට් නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වය යාන්ත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම් කෙරෙහි ය. නිශ්චිත පරාමිති තේරීම් වගුව 3 හි විස්තර කර ඇත.
4.2 ඝන ද්‍රාවණය සහ වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීමේ විමර්ශනය
ඝන ද්‍රාවණය සහ වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා විකලාංග පර්යේෂණාත්මක සැලසුමක් භාවිතා කරන ලදී. තෝරාගත් සාධක මට්ටම් 4 වන වගුවේ දක්වා ඇති අතර, විකලාංග සැලසුම් වගුව IJ9(34) ලෙස දක්වා ඇත.
5. ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
5.1 නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ අත්හදා බැලීම්වල ප්‍රතිඵල වගුව 5 සහ රූපය 1 හි ඉදිරිපත් කර ඇත. එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා සාම්පල නවයක් ලබා ගත් අතර, ඒවායේ යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන සාමාන්‍යයන් තීරණය කරන ලදී. ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය සහ රසායනික සංයුතිය මත පදනම්ව, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයක් ස්ථාපිත කරන ලදී: 520°C දී මිනිත්තු 40ක් නිවා දැමීම සහ 165°C දී පැය 12ක් වයස්ගත කිරීම. වගුව 5 සහ රූපය 1 හි, වාත්තු ඉන්ගෝට් නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය යන දෙකම ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. හොඳම ප්‍රතිඵල 450-500°C නිස්සාරණ උෂ්ණත්වවලදී සහ 450°C නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වයකදී ලබා ගත් අතර එය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලයි. මෙය අඩු නිස්සාරණ උෂ්ණත්වවලදී සීතල වැඩ දැඩි කිරීමේ බලපෑම නිසා, ධාන්‍ය මායිම් අස්ථි බිඳීම් සහ නිවා දැමීමට පෙර රත් කිරීමේදී A1 සහ Mn අතර ඝන ද්‍රාවණ වියෝජනය වැඩි වීම නිසා නැවත ස්ඵටිකීකරණයට හේතු විය. නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, නිෂ්පාදනයේ අවසාන ශක්තිය Rm සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු විය. නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වය ඉන්ගෝට් උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ විට හෝ ඉක්මවා ගිය විට, අසමාන විරූපණය අඩු වූ අතර, රළු ධාන්‍ය වළලුවල ගැඹුර අඩු කර අස්වැන්න ශක්තිය Rm වැඩි විය. මේ අනුව, නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සාධාරණ පරාමිතීන් වන්නේ: ඉන්ගෝට් නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 450-500°C සහ නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වය 430-450°C.
5.2 ඝන විසඳුම සහ වයස්ගත වීමේ විකලාංග පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල සහ විශ්ලේෂණය
වගුව 6 මඟින් ප්‍රශස්ත මට්ටම් A3B1C2D3 බව හෙළි කරයි, 520°C දී නිවාදැමීම, 165-170°C අතර කෘතිම වයසට යාමේ උෂ්ණත්වය සහ පැය 12 ක වයස්ගත වීමේ කාලය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බාර්වල ඉහළ ශක්තියක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති වේ. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයක් සාදයි. අඩු නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වවලදී, අධි සංතෘප්ත ඝන ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය අඩු වන අතර එය ශක්තියට බලපායි. 520°C පමණ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයක් නිවාදැමීමෙන් ඇතිවන ඝන ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. නිවාදැමීම සහ කෘතිම වයසට යාම අතර පරතරය, එනම් කාමර උෂ්ණත්ව ගබඩා කිරීම, යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බෙහෙවින් බලපායි. නිවාදැමීමෙන් පසු දිගු නොකළ දඬු සඳහා මෙය විශේෂයෙන් උච්චාරණය වේ. නිවාදැමීම සහ වයසට යාම අතර පරතරය පැය 1 ඉක්මවන විට, ශක්තිය, විශේෂයෙන් අස්වැන්න ශක්තිය, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
5.3 ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ විශ්ලේෂණය
520°C සහ 530°C ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වවලදී 6082-T6 තීරු මත අධි-විශාලන සහ ධ්‍රැවීකරණය කරන ලද විශ්ලේෂණ සිදු කරන ලදී. අධි-විශාලන ඡායාරූප මගින් ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද බහුල අවක්ෂේපිත අවක්ෂේපිත අංශු සහිත ඒකාකාර සංයෝග වර්ෂාපතනයක් අනාවරණය විය. Axiovert200 උපකරණ භාවිතයෙන් ධ්‍රැවීකරණය කරන ලද ආලෝක විශ්ලේෂණය ධාන්‍ය ව්‍යුහ ඡායාරූපවල පැහැදිලි වෙනස්කම් පෙන්නුම් කළේය. මධ්‍යම ප්‍රදේශය කුඩා හා ඒකාකාර ධාන්‍ය ප්‍රදර්ශනය කළ අතර දාර දිගටි ධාන්‍ය සමඟ නැවත ස්ඵටිකීකරණයක් පෙන්නුම් කළේය. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ඵටික න්‍යෂ්ටි වර්ධනය වීම නිසා රළු ඉඳිකටු වැනි අවක්ෂේපයන් සාදයි.
6. නිෂ්පාදන පරිචය තක්සේරුව
සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, බාර් කාණ්ඩ 20 ක් සහ පැතිකඩ කාණ්ඩ 20 ක් සඳහා යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධන සංඛ්‍යාලේඛන සිදු කරන ලදී. ප්‍රතිඵල වගු 7 සහ 8 හි දක්වා ඇත. සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, අපගේ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය T6 තත්ත්ව සාම්පල ලබා ගත් උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරන ලද අතර යාන්ත්‍රික කාර්ය සාධනය ඉලක්කගත අගයන් සපුරාලීය.
7. නිගමනය
(1) නිස්සාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන්: ඉන්ගෝට් නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 450-500°C; නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වය 430-450°C.
(2) අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන්: ඝන ද්‍රාවණයේ ප්‍රශස්ත උෂ්ණත්වය 520-530°C; වයස්ගත වීමේ උෂ්ණත්වය 165±5°C, වයස්ගත වීමේ කාලය පැය 12; නිවාදැමීම සහ වයසට යාම අතර පරතරය පැය 1 නොඉක්මවිය යුතුය.
(3) ප්‍රායෝගික තක්සේරුව මත පදනම්ව, ශක්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය 450-530°C, නිස්සාරණ බහාලුම් උෂ්ණත්වය 400-450°C; ඝන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය 510-520°C; පැය 12ක් සඳහා 155-170°C වයස්ගත කිරීමේ ක්‍රමය; නිවාදැමීම සහ වයසට යාම අතර පරතරය පිළිබඳ නිශ්චිත සීමාවක් නොමැත. මෙය ක්‍රියාවලි මෙහෙයුම් මාර්ගෝපදේශවලට ඇතුළත් කළ හැකිය.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-15-2024
