ප්රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ පරාමිතීන්

ඇලුමිනියම් ස්ට්රිප් යනු ඇලුමිනියම් විසින් ඇලුමිනියම් වලින් සාදන ලද පත්රය හෝ තීරුව ප්රධාන අමුද්රව්යයක් වන අතර අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වේ. ඇලුමිනියම් පත්රය හෝ තීරුව ආර්ථික සංවර්ධනය සඳහා වැදගත් මූලික ද්රව්යයක් වන අතර ගුවන් සේවා, අභ්යවකාශ, ඉදිකිරීම්, මුද්රණ, වෙළඳසැල්, ඉලෙක්ට්රොනික, ඉලෙක්ට්රොනික, රසායනික කර්මාන්තය, ආහාර, medicine ෂධ සහ වෙනත් කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ

ශ්රේණි 1: 99.00.00% හෝ ඊට වැඩි කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම්, හොඳ සන්නායකතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, අඩු ශක්තියක්

ශ්රේණි 2: අල්-සී සූ ක්ලෝයි, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය සහ සැකසුම් කාර්ය සාධනය

ශ්රේණි 3: අල්-එම්.එන්. මිශ්ර ලෝහය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, හොඳ ප්ලාස්ටික් බව

5 ශ්රේණිය: අල්-එස් මිශ්ෝෂාය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අධික උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය

ශ්රේණි 5: AI-MG මිශ්ර ලෝහය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, හොඳ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය, ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීතල වැඩ කිරීම පමණි

ශ්රේණි 6: AI-MG-SI මිශ්ර ලෝහය, අධික විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ හොඳ වෙල්ඩියා

ශ්රේණි 7: A1-Zn Zn මිශ්ර ලෝහය, අතිශයින්ම ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ දැඩි බව සහ පහසු සැකසුම් සහිතව

ඇලුමිනියම් සීතල රෝලිං තීරු ක්රියාවලිය

ඇලුමිනියම් සීතල රෝලිං සාමාන්යයෙන් කොටස් හතරකට බෙදා ඇත: උණු කිරීම - උණුසුම් රෝලිං - සීතල රෝලිං - නිම කිරීම.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ එය හඳුන්වාදීම සහ ඉදිරිපත් කිරීම

ද්රවාංකය හා වාත්තු කිරීම යනු මෙම අවශ්යතා සපුරාලන සංයුතියක් හා ඉහළ දියුණුවක් ඇති සංයුතියක් සහිත මිශ්ර ලෝහයක් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

ද්රවාංකය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ පියවර: කණ්ඩායම් කිරීම - පෝෂණය කිරීම - ද්රවාංක - දියවීම - පූර්ව විශ්ලේෂණය - ඇවිස්සීම - ස්ථාවර - පිරිපහදු කිරීම - ස්ථාවර - උදුන - දුරස්ව.

ද්රවාංක හා වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන පරාමිතීන් කිහිපයක්

උණුසුම අතරතුර, උදුන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 1050 ° C දී සකසා ඇත. මෙම ක්රියාවලියේදී, 770 ° C නොඉක්මවන ලද ලෝහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය කළ යුතුය.

ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම 735 ℃ පමණ වන අතර එය ස්ලැග් සහ දියර වෙන් කිරීමට හිතකර වේ.

පිරිපහදු කිරීම සාමාන්යයෙන් ද්විතීයික පිරිපහදු ක්රමය අනුගමනය කරයි, පළමු පිරිපහදු මඟින් spe න පිරිපහදු නියෝජිතයා එක් කරන අතර ද්විතීයික පිරිපහදු කිරීම සහ ද්විතීයික පිරිපහදු කිරීම ගෑස් පිරිපහදු ක්රමය එක් කරයි.

සාමාන්යයෙන්, මේ කාලයේ විනාශයෙන් යුත් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් එය දැමිය යුතුය.

වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා AI-TI-B කම්බි අඛණ්ඩව එකතු කළ යුතුය.

උණුසුම් රෝලිං නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ එය හැඳින්වීම

1. උණුසුම් පෙරළීම සාමාන්යයෙන් ලෝහ නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයට ඉහළින් පෙරළීම ගැන සඳහන් කරයි.

2. උණුසුම් රෝලිං ක්රියාවලියේදී, ලෝහය ening න වීම සහ මෘදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් දෙකටම භාජනය වේ. ප්රකෘතිමත් වීමේ අනුපාතයේ බලපෑම හේතුවෙන්, යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සහ නැවත ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලන ක්රියාවලන ක්රියාවලන ක්රියාවලන ක්රියාවලන ක්රියාවලීන් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් යම් මට්ටමක ening න වීමක් සිදුවනු ඇත.

3. උණුසුම් රෝල් කිරීමකින් පසු ලෝහ නැවත ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අසම්පූර්ණ බැවින්, එය, නැවත ප්රතිස්ථාපනකරණය කරන ලද ව්යුහය සහ විකෘති වූ ව්යුහය සහසම්බන්ධිත ව්යුහය සහජීවනය.

4. උණුසුම් පෙරළීම මඟින් ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහවල සැකසීමේ කාර්ය සාධනය සහ වාත්තු දෝෂ අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර ක්රියාවලිය ප්රවාහය

උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයේ ක්රියාවලි ගලායාම සාමාන්යයෙන්: ඇඹරීමේ වාත්තු - ඇඹරීමේ මතුපිට, ඇඹරීම - උණුසුම් රෝලිං (ආරම්භක පෙරළීම) - දඟර පෙරළීම) - දඟර බිල් කිරීම.

ඇඹරුම් මතුපිට වන්නේ උණුසුම් රෝල් සැකසුම් සැකසීම පහසු කිරීමයි. පෘෂ් of යේ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ වාත්තු කිරීමේ සිහින් ව්යුහය හේතුවෙන්, පසුව සැකසීම මඟින් සැකසූ දාර සහ දුප්පත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැනි අඩුපාඩු වලට ගොදුරු වේ.

උනුසුම් වීමේ අරමුණ පසුකාලීන උණුසුම් පෙරළීමේ ක්රියාවලියට පහසුකම් සැලසීම සහ මෘදු ව්යුහයක් සපයන වීමයි. උනුසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 470 at හා 520 ℃ අතර වන අතර උනුසුම් කාලය 35 එච්, වෙනත් ආකාරයකින් එය පිළිස්සී ඇති අතර ගොරෝසු ව්යුහය දිස්වනු ඇත.

උණුසුම් රෝල් නිෂ්පාදන කාරණා අවධානය යොමු කිරීම

දැඩි මිශ්ර ලෝහ සඳහා පෙරළෙන පාස් මෘදු මිශ්ර ලෝහයට වඩා වෙනස් ය. දැඩි මිශ්ර ලෝහ සඳහා පෙරළෙන පාස් යනු මිහිරි මිශ්ර ලෝහ ආහාරයට වඩා වැඩි ය.

අවසාන රෝලිං උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, පසුව සැකසීමේ ක්රියාවලිය සහ නිමි භාණ්ඩයේ භෞතික හා රසායනික ගුණාංගවලට සෘජුවම බලපාන බැවින් එය කෙලින්ම බලපායි.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර මිශ්ර ලෝහයට සාමාන්යයෙන් පෙරනිමැස්ජයක් අවශ්ය වේ.

හිස සහ වලිග දොරටු කපා දැමිය යුතුය.

ඉමල්ෂන් යනු ජල ආභරණ පද්ධතියකි, එමඟින් සිසිලන භූමිකාවක් හා තෙල් ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය අවුරුද්ද පුරා 65 ° C පමණ තබා ගත යුතුය.

උණුසුම් රෝලිං වේගය සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 200 ක් පමණ වේ.

වාත්තු කිරීම සහ පෙරළීමේ ක්රියාවලිය

වාත්තු කිරීම සහ රෝල් කරන උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 680 ℃700 අතර වේ, වඩා අඩුය. තහඩුව නැවත ඉදිකිරීම සඳහා ස්ථාවර වාත්තු සහ පෙරළෙන රේඛාවක් සාමාන්යයෙන් මසකට හෝ ඊට වැඩි කාලයක් නතර වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, අඩු දියර මට්ටම වැළැක්වීම සඳහා ඉදිරිපස කොටුවේ දියර මට්ටම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

ගල් අඟුරු වායුව අසම්පූර්ණව දහනය කිරීමෙන් ලිහිසි කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, එය වාත්තු හා රෝල් කරන ලද ද්රව්යවල මතුපිට සාපේක්ෂව අපිරිසිදු වීමට එක් හේතුවක් ද වේ.

නිෂ්පාදන වේගය සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 1.5m-2.5m / min සිට කි.මී.

වාත්තු කිරීම හා පෙරළීමෙන් නිපදවන නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් අඩු වන අතර සාමාන්යයෙන් විශේෂ භෞතික හා රසායනික ගුණ සහිත නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

සීතල රෝලිං නිෂ්පාදනය

1. සීතල රෝල් කිරීම යනු නැවත ප්රතිස්ථාපන උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වයට පහළින් රෝලිං නිෂ්පාදන ක්රමයයි.

2.. රෝලිං ක්රියාවලියේදී ගතික නැවත ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සිදු නොවන අතර උෂ්ණත්වය බොහෝ විට ප්රතිසාධන උෂ්ණත්වයට ඉහළ යන අතර සීතල රෝලිං වැඩ කරන තත්වයක ඉහළ වැඩ ening න වීමේ වැඩි වේ.

3. සීතල රෝල් කරන ලද තීරුවෙහි ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවයක්, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ඒකාකාර සංවිධානයක් සහ ක්රියාකාරිත්වය සහ තාප පිරියම් කිරීම මගින් විවිධ ප්රාන්තවල නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

4. සීතල රෝල් කිරීම තුනී තීරු නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත් ඉහළ විකෘති බලශක්ති පරිභෝජනයේ අවාසි සහ බොහෝ සැකසුම් පාස් ය.

සීතල රෝලිං මෝලවල ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම

රෝල් වේගය: මීටර් 500 ක්, මිනිත්තු 500 ක්, අධිවේගී රෝලිං මෝලක් මීටර් 1000 ක් ඉක්මවා ඇත.

සැකසුම් අනුපාතය: 3102 වැනි ඇලෝයි සංයුතිය විසින් තීරණය කරනු ලබන සාමාන්ය සැකසුම් අනුපාතය 40% -60% කි

ආතතිය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ඉදිරිපස සහ පසුපස ගාල්කරුවන් විසින් දෙන ලද ආතන්ය ආතතිය.

රෝලිං බලය: සාමාන්යයෙන් 500 ට පමණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ලෝහ මත රෝලර් විසින් ඇති කරන පීඩනය.

අවසන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පිළිබඳ හැඳින්වීම

1. සීතල රෝල් කරන ලද පත්රය පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හෝ නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන සැකසීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අවසන් කිරීම සැකසුම් ක්රමයකි.

2. ඉරිතලා ගිය දාර, තෙල් අන්තර්ගතය, දුර්වල තහඩු හැඩය, අවශේෂ ආතතිය වැනි උණුසුම් රෝලිං සහ සීතල පෙරළෙන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ නිම කිරීමේ උපකරණ අවසන් කිරීම නිවැරදි කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ වෙනත් අඩුපාඩු හඳුන්වා දීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ .

3. ප්රධාන වශයෙන් හරස් කැපීමේ, කල්පවත්නා රැවුල, දිගු කිරීම, ඇනිලින් උදුන, කපන යන්ත්ර ආදිය ඇතුළත් විවිධ නිම කිරීමේ උපකරණ තිබේ.

කපන යන්ත්ර උපකරණ හැඳින්වීම

ශ්රිතය: නිවැරදි පළල හා අඩු බර්ඩ්ස් සමඟ තීරු තීරු කපා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩ භ්රමණය වන කපන ක්රමයක් සපයයි.

කපන යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් කොටස් හතරකින් සමන්විත වේ: නිදර්ශක, ආතති යන්ත්රය, තැටි පිහිය සහ කොයිලර්.

හරස් කැපීමේ යන්ත්ර උපකරණ හැඳින්වීම

ක්රියාකාරිත්වය: අවශ්ය දිග, පළල සහ විකර්ණ සමඟ දඟර තහඩු වලට කපන්න.

තහඩු වලට බර්ඩ්ස් නොමැති අතර, පිළිවෙලට ගොඩගැසී ඇත, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ඇති අතර හොඳ තහඩු හැඩයක් ඇත.

හරස් කැපීමේ යන්ත්රය සමන්විත වන්නේ: අපිරිසිදු, තැටි ෂියර්, කෙලින්, පිරිසිදු කිරීමේ උපාංගය, පියාඹන ෂියර්, වාහක බෙට් සහ රෙගුට් වේදිකාව.

ආතතිය පිළිබඳ හැඳින්වීම සහ නිවැරදි කිරීම නැමීම

කාර්යය: උණුසුම් රෝලිං සහ සීතල පෙරළීමේ ක්රියාවලිය තුළ, උෂ්ණත්වය, අඩු කිරීමේ අනුපාතය, පෙර සැකසුම් කිරීමේ හැඩය වෙනස්වීම්, නුසුදුසු ක්රියාවලිය සිසිලන පාලනය, සහ දිගු තහඩු හැඩයක් ඇති කරවන අතර, දිගු තහඩු හැඩයක් ලබා ගත හැකිය. සහ කෙළින් කිරීම.

දඟර බර්ස්, පිළිවෙලට අවසන් මුහුණු, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ හොඳ තහඩු හැඩය ඇත.

නැමීමේ හා සෘජු යන්ත්රය සමන්විත වන්නේ: අපිරිසිදු, තැටි ෂියර්, පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්රය, වියළීම, ඉදිරිපස ආතතිය රෝලර්, කෙළින් කිරීමේ රෝලර්, පසුපස ආතති රෝලර් සහ කොයිලර්.

ඇනෙයිංස් උපකරණ හැඳින්වීම

කාර්යය: සීතල රෝලිං ening න වීම තුරන් කිරීම සඳහා උණුසුම, ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම හෝ පසුව ශීත කිරීම පහසු කිරීම පහසු කිරීම.

ඇනලිං ace ෂ්මක ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ තාපකයෙනි, සංසරණ විදුලි පංකාවක්, පිරිසිදු කිරීමේ විදුලි පංකාවක්, තර්කානුකූල පීඩන විදුලි පංකාවක්, තාප රසිකයෙක්, තාප මුඛය සහ උදුන ශරීරයක්.

උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව තීරණය වන්නේ අවශ්යතා අනුව ය. අතරමැදි ඇනීම සඳහා, බටර් ලප නොපෙනෙන තාක් කල්, අධික උෂ්ණත්වය සහ වේගවත් වේගය සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. අතරමැදි ඇනින්ග්ස් සඳහා, ඇලුමිනියම් තීරු වල ක්රියාකාරිත්වය අනුව සුදුසු ආනනික උෂ්ණත්වය තෝරා ගත යුතුය.

ආන්තර උෂ්ණත්වය ඇනිමේෂන් හෝ නිරන්තර උෂ්ණත්වය ඇනීම මගින් ඇනේෂන් කිරීම කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, තාපය සංරක්ෂණ කාලය දිගු, නිශ්චිත සමානුපාතික නොවන දිගටි ශක්තිය වඩා හොඳය. ඒ අතරම, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, ආතන්ය ශක්තිය හා අස්වැන්න ශක්තිය අඩු වන අතර නිශ්චිත සමානුපාතික නොවන දිගටි වැඩි වේ.