ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සියල්ලම පාහේ න්‍යායාත්මකව නිස්සාරණය කළ හැකි වුවද, නිශ්චිත කොටසක නිස්සාරණය කිරීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා මානයන්, ජ්‍යාමිතිය, මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය, ඉවසීමේ අවශ්‍යතා, සීරීම් අනුපාතය, නිස්සාරණ අනුපාතය සහ දිව අනුපාතය වැනි සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, සෘජු හෝ වක්‍ර නිස්සාරණය වඩාත් සුදුසු සාදන ක්‍රමයද යන්න තීරණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සෘජු නිස්සාරණය යනු බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලිය වන අතර, එහි සාපේක්ෂව සරල සැලසුම සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව මගින් සංලක්ෂිත වන අතර එය පුළුල් පරාසයක පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම ක්‍රමයේදී, පෙර රත් කළ ඇලුමිනියම් බිලට් එකක් රැම් එකක් මගින් ස්ථාවර ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කරනු ලබන අතර, ද්‍රව්‍යය රැම් එක මෙන් එකම දිශාවට ගලා යයි. බිලට් සහ බහාලුම අතර ඝර්ෂණය මෙම ක්‍රියාවලියට ආවේණික වේ. මෙම ඝර්ෂණය තාපය ගොඩනැගීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර, නිස්සාරණයේ දිග දිගේ උෂ්ණත්වයේ සහ විරූපණ කාර්යයේ වෙනස්කම් ඇති කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, මෙම වෙනස්කම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ධාන්‍ය ව්‍යුහය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ මාන ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. එපමණක් නොව, නිස්සාරණ චක්‍රය පුරාවට පීඩනය අඩු වන බැවින්, පැතිකඩ මානයන් නොගැලපේ.
ඊට වෙනස්ව, වක්‍ර නිස්සාරණය යනු නිස්සාරණ රැම් එක මත සවි කර ඇති ඩයි එකක් වන අතර එමඟින් ස්ථාවර ඇලුමිනියම් බිලට් එකකට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට පීඩනය යොදන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය ප්‍රතිලෝමව ගලා යයි. බිලට් එක කන්ටේනරයට සාපේක්ෂව ස්ථිතිකව පවතින බැවින්, බිලට්-බහාලුම් ඝර්ෂණයක් නොමැත. මෙය ක්‍රියාවලිය පුරාවට වඩාත් ස්ථාවර සාදන බලවේග සහ ශක්ති ආදානයට හේතු වේ. වක්‍ර නිස්සාරණය හරහා ලබා ගන්නා ඒකාකාර විරූපණය සහ තාප තත්වයන් වැඩිදියුණු කළ මාන නිරවද්‍යතාවය, වඩාත් ස්ථාවර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත නිෂ්පාදන ලබා දෙයි. ඉස්කුරුප්පු යන්ත්‍ර තොගය වැනි ඉහළ අනුකූලතාවක් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ.
ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතිලාභ තිබියදීත්, වක්‍ර නිස්සාරණයට යම් සීමාවන් ඇත. බිලට් එකේ ඇති ඕනෑම මතුපිට දූෂණයක් නිස්සාරණයේ මතුපිට නිමාවට සෘජුවම බලපෑ හැකි අතර, එමඟින් වාත්තු මතුපිට ඉවත් කර පිරිසිදු බිලට් මතුපිටක් පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. අතිරේකව, ඩයි එකට ආධාරක විය යුතු අතර නිස්සාරණය හරහා යාමට ඉඩ දිය යුතු බැවින්, උපරිම අවසර ලත් පැතිකඩ විෂ්කම්භය අඩු වන අතර, නිස්සාරණය කළ හැකි හැඩතලවල ප්‍රමාණය සීමා කරයි.
එහි ස්ථායී ක්‍රියාවලි තත්ත්වයන්, ඒකාකාර ව්‍යුහය සහ උසස් මාන අනුකූලතාව හේතුවෙන්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇලුමිනියම් දඬු සහ බාර් නිෂ්පාදනය සඳහා වක්‍ර නිස්සාරණය තීරණාත්මක ක්‍රමයක් බවට පත්ව ඇත. නිස්සාරණය අතරතුර ක්‍රියාවලි විචලනය අවම කිරීමෙන්, එය නිමි භාණ්ඩවල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ යෙදුම් විශ්වසනීයත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-16-2025
