අච්චු වෙනස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම පිළිබඳ දැනුමේ සාරාංශය

1. විවිධ සම් වයනය සහ වර්ණය, වෙල්ඩින් ලප

හේතුව 1: වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ ද්‍රව්‍යය මුල් ද්‍රව්‍යයට වඩා වෙනස් ය.

අනුරූප පියවර: පාදක ද්‍රව්‍යයට අනුකූල වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන්න, වඩාත් සුදුසු වන්නේ වානේ කම්හල්වල භාවිතා කරන විශේෂ වෙල්ඩින් වයර්; දෙවනුව, පාදක ද්‍රව්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය කියත්; නැතහොත් විශ්වීය වෙල්ඩින් වයර් භාවිතා කරන්න.

හේතුව 2: වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ තාප පිරියම් කිරීම මුල් ප්‍රදේශයට වඩා වෙනස් වන අතර ව්‍යුහය වෙනස් වේ.

අනුරූප පියවර: ධාන්‍ය ව්‍යුහය ස්ථාවර කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සිදු කරනු ලැබේ; වැදගත් කොටස් වානේ කම්හලේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට අනුව දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක වේ.

2. ඉරිතැලීම් සහ විරූපණයන්

හේතුව: කොටස් ආගන් චාප වෑල්ඩින්ට ලක් කළ විට, ඒවා දේශීයව අධික ලෙස රත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොටස්වල විවිධ ප්‍රදේශවල විවිධ උෂ්ණත්වයන් ඇති වන අතර තාප අභ්‍යන්තර ආතතිය ජනනය වේ; වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයට යාබද ප්‍රදේශය ඇත්ත වශයෙන්ම නිවාදැමීමට ලක් වන අතර, මෙම ප්‍රදේශය ඉතා දැඩි වන අතර ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ.

සටහන:

1. වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය විශාල වන තරමට අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වේ.

2 කාබන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව නරක ය. එය 0.4% ඉක්මවන්නේ නම්, පෙර රත් කිරීම සහ පසු රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

3. කොටසක දෘඪතාව වැඩි වන තරමට එහි මුල් අභ්‍යන්තර ආතතිය වැඩි වන අතර එය ඉරිතලා යාම පහසුය.

4. හැඩය තියුණු වන තරමට, එම කොටස ඉරිතලා යාම පහසුය.

අනුරූප මිනුම්: සම්පූර්ණ කොටස පෙර රත් කර වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරන්න.

සටහන:

විශාල ඇතුළු කිරීම් සඳහා, පෙර රත් කිරීමෙන් ඇතිවන ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා (සම්පූර්ණ කොටසම පෙර රත් කළද, කොටසෙහි උෂ්ණත්වය පිටත සිට ඇතුළත දක්වා වන අතර, එය තවමත් අභ්‍යන්තර ආතතියට හේතු විය හැක), පෙර රත් කරන විට, එය නැවත රත් කිරීමට පෙර අතරමැදි උෂ්ණත්වයේ ටික වේලාවක් උණුසුම්ව තබා ගන්න.

3. වැලි වලවල් සහ සිදුරු

හේතුව 1: වෙල්ඩර් තාක්ෂණික ගැටළු, වෙල්ඩින් ලක්ෂ්‍ය සමුච්චය වීමේ හිඩැස්.

අනුරූප පියවර: හැකිතාක් වෙල්ඩින් දඬු භාවිතා කරන්න; වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් සහ ප්‍රවේශම් වන්න.

හේතුව 2: නයිට්‍රයිඩ් කොටස් වෑල්ඩින් කළ විට, රත් වීම නිසා නයිට්‍රජන් අණු වාෂ්ප වී සිදුරු සාදයි.

අනුරූප මිනුම්: නයිට්‍රයිඩ් කිරීමට පෙර වෑල්ඩින් කිරීම; නයිට්‍රයිඩ් ස්ථරය අඹරා ඉවත් කරන්න.

හේතුව 3: වෙල්ඩින් මතුපිට අපද්‍රව්‍ය ඇති අතර වෙල්ඩින් දණ්ඩ අවශ්‍ය පරිදි වියළා නොගන්නා අතර එමඟින් දියවීමේදී වායුව ජනනය වේ.

අනුරූප පියවර: වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෑල්ඩින් මතුපිට ඇති ග්‍රීස්, ආලේපනය, සැකසුම් ලිහිසි තෙල් සහ ඔක්සයිඩ් පටලය ඉවත් කළ යුතුය; වෙල්ඩින් දඬු අවශ්‍ය පරිදි වියළා ගත යුතුය.

4. දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ දේශීය ඇනීම

හේතුව: වෑල්ඩින් කිරීමේදී උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම කොටස් මත තාප පිරියම් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් කොටස්වල ද්‍රව්‍යයේ වෙනස්කම් ඇති වේ.

අනුරූප පියවර: වානේ සැපයුම්කරු විසින් සපයන ලද වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්න.

5. වෙනත් යෝජනා

වානේ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳ මූලික දැනුම: 1. නයිට්‍රයිඩින් හෝ සමස්ත පෙර රත් කිරීමේ වෙල්ඩින් වැනි වානේ තාප පිරියම් කිරීමකට ලක් කරන විට, කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර උෂ්ණත්වය වානේවල තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය නොඉක්මවිය යුතු බවට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් වානේවල දෘඪතාව අඩු වී කොටස් විරූපණයට ලක් වේ.

P20 සමස්ත පෙර රත් කිරීම නිර්දේශිත සාමාන්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: අංශක 350-450 දක්වා රත් කර පසුව වෑල්ඩින් කරන්න, අංශක 550 ක පමණ උෂ්ණත්වයකට (වැදගත් අච්චු වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශයන්ට අනුව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය).

වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු ඔප දැමීමේදී නැවත නැවත වැලි සිදුරු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු පළමුව පරීක්ෂා කිරීමට වෙල්ඩින් දෝෂ අනාවරකයක් භාවිතා කළ හැකිය. ගැටළු සහිත ප්‍රදේශ හාරා නැවත නැවත වැලි සිදුරු ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

බෙරිලියම් තඹ වෑල්ඩින් කිරීම: බෙරිලියම් තඹ ඔක්සිකරණයට විශේෂයෙන් ගොදුරු වේ. ඔක්සයිඩ් පටලය තියුණු බුරුසුවකින් හෝ වැලි පිපිරවීමකින් ඉවත් කළ වහාම එය වෑල්ඩින් කළ යුතුය. වෑල්ඩින් කරන ලද ප්‍රදේශයේ සහ ඒ අවට ප්‍රදේශවල දෘඪතාව අඩු වනු ඇත. දෘඪතාව අඩුවීම පිළිගත නොහැකි නම්, නැවත තාප පිරියම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.