ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්රම සහ ක්රියාවලි ලක්ෂණ

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්රම

1) සැකසුම් දත්ත තෝරා ගැනීම

සැකසුම් දත්ත ක්රමය, එකලස් කිරීම දත්ත සහ මිනුම් දත්ත සමඟ විය හැකි තරම් අනුකූල විය යුතුය, සහ කොටස්වල ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය සහ සවිකෘත තාක්ෂණය සැකසුම් තාක්ෂණය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.

2) රළු යන්ත්ර

සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල කොටස්වල මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට රළුබව ඉහළ නිරවද්ය අවශ්යතා සපුරාලීම පහසු නොවන නිසා, සැකසීමට පෙර සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති සමහර කොටස් සැකසීමට පෙර සංකීර්ණ හැඩයන් ඇති සමහර කොටස් කපා දැමීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල ලක්ෂණ සමඟ සංයුක්ත වේ. මේ ආකාරයෙන් ජනනය වන තාපය කොටස්වල ප්රමාණයේ විරූපණය, වෙනස් දෝෂයක් ඇති කිරීමට හේතු වනු ඇත. එබැවින් සාමාන්ය තලය රළු ඇඹරුම් සැකසුම් සඳහා. ඒ අතරම, යන්ත්ර නිරවද්යතාවය මත තාපය කැපීමේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන ද්රව එකතු කරනු ලැබේ.

3) යන්ත්ර සූට්

සැකසුම් චක්රයේ දී, අධිවේගී කැපීම මඟින් අතිශයින්ම කැපීම විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇත, නමුත් තවමත් තලයෙහි අතිශයින්ම ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කළ හැකිය, මන්ද ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීටය අඩු බැවින් තලය බොහෝ විට අර්ධ දියවන තත්වයක සිටින අතර එමඟින් කැපීමේ ලක්ෂ්ය ශක්තිය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වන අතර, කොන්ක්රීට් හා උත්තල අඩුපාඩු වල ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් නිපදවීමට පහසුය. එබැවින්, අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් හොඳ සිසිලන ක්රියාකාරිත්වය, හොඳ ලිහිසි කාර්ය සාධනය සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් කැපුම් තරලය තෝරන්න. ලිහිසි මෙවලම් ඇති විට, මෙවලම් සහ කොටස්වල මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා කපන තාපය නියමිත වේලාවට ඉවතට ගෙන යයි.

4) කැපීමේ මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම

ෆෙරස් ලෝහ හා සසඳන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මගින් ජනනය කරන ලද කැපුම් බලකාය කැපීමේ ක්රියාවලියේ සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර අති කස්ටි වේගය වැඩි විය හැකි නමුත් සුන්බුන් නූඩ්ලස් සෑදීම පහසුය. ඇලුමිනියම් මිශ්රියේ තාප සන්නායකතාවය ඉතා ඉහළ ය, මන්ද යත් අතිශයින්ම සුන්බුන් හා කොටස්වල රස්නය වැඩි බැවින්, කැපීමේ ප්රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු බැවින් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් උෂ්ණත්වය විරූපණය කිරීමට ඉක්මන්, පහසුය. එමනිසා, සුදුසු මෙවලමක් සහ සාධාරණ මෙවලම් කෝණය සහ මෙවලම් මතුපිට රළු බව තෝරා ගැනීමෙන් බලය කැපීම සහ තාපය කැපීම අඩු කිරීම ඉතා effective ලදායී වේ.

5) සැකසුම් විරූපණය විසඳීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ සීතල ප්රතිකාර භාවිතා කරන්න

ඇලුමිනියම් ඇලෝයි ද්රව්යවල මැෂින් ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමවේදය: කෘතිම කාලානුරූපව, නැවත ප්රතිස්ථාපන ව්යුහය ආදිය. සරල ව්යුහයක් සහිත කොටස්වල ක්රියාවලි මාර්ගය සාමාන්යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ: රළු යන්ත්ර, අත්පොත කාලානුරූපව, අවසන් යන්ත්රය. සංකීර්ණ ව්යුහයක් සහිත කොටස් වල ක්රියා මාර්ගයක් සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ: රළු යන්ත්ර, කෘතිම කාලානුරූපව (තාප පිරික්සුම් යන්ත්ර), අර්ධ අවසන් යන්ත්ර යන්ත්ර, කෘතිම කාලානුරූපව (තාප පිරික්සුම් කාලානුරූපව. කෘතිම කාලානුරූපය (තාප පිරියම් කිරීම) රළු යන්ත්රෝපකරණ සහ අර්ධ ඉවර යන්ත්රෝපිප්රයෙන් පසුව සකසා ඇති අතර, කොටස් ස්ථානගත කිරීමේදී, ස්ථාපනය සහ භාවිතය අතරතුර කුඩා ප්රමාණයේ වෙනස් වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාවර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ලක්ෂණ

1) යන්ත්ර විරූපණය පිළිබඳ අවශේෂ ආතතියේ බලපෑම අඩු කර ගත හැකිය.රළු යන්ත්රකරණයෙන් පසුව, රළු යන්ත්ර මගින් ජනනය කරන ලද ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා තාප ප්රතිකාර භාවිතා කිරීමට යෝජනා කෙරේ.

2) යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.රළු හා නිමාව නිමාව කැපීමෙන් පසුව, නිමාව යන්ත්රවල කුඩා සැකසුම් දීමනාවක්, ආතතිය හා විරූපණය, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3) නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.රළු යන්ත්රකරණය අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරන බැවින්, ප්රමාණවත් ආන්තිකයක් පමණක් නිම කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ආන්තිකයක් ඉතිරි කරයි, එය ප්රමාණය හා ඉවසීම ගැන සලකා බලන්නේ නැත.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් කපා දැමීමෙන් පසු ලෝහ ව්යුහය බෙහෙවින් වෙනස් වේ. ඊට අමතරව, චලනය කැපීමේ බලපෑම වැඩි අවශේෂ ආතතියට හේතු වේ. කොටස් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, ද්රව්යවල අවශේෂ ආතතිය සම්පූර්ණයෙන් මුදා හැරිය යුතුය.

මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි