ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්රම

1) සැකසුම් දත්ත තෝරාගැනීම

සැකසුම් දත්ත සැලසුම් දත්ත, එකලස් කිරීමේ දත්ත සහ මිනුම් දත්ත සමඟ හැකි තරම් අනුකූල විය යුතු අතර, කොටස්වල ස්ථායීතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සවිකිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සැකසීමේ තාක්‍ෂණය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.

2) රළු යන්ත්රෝපකරණ

සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පහසු නොවන නිසා, සංකීර්ණ හැඩතල සහිත සමහර කොටස් සැකසීමට පෙර රළු කළ යුතු අතර, කැපීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් ජනනය වන තාපය කැපීම විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත, කොටස්වල ප්‍රමාණයේ විවිධ දෝෂ සහ වැඩ කොටස් විරූපණයට පවා තුඩු දෙනු ඇත. එබැවින්, සාමාන්ය තලය රළු ඇඹරුම් සැකසුම් සඳහා. ඒ අතරම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය මත තාප කැපීමේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන දියර එකතු කරනු ලැබේ.

3) මැෂින් අවසන් කරන්න

සැකසුම් චක්‍රයේ දී, අධිවේගී කැපීම විශාල කැපුම් තාපයක් නිපදවනු ඇත, නමුත් සුන්බුන් වලට බොහෝ තාපය ඉවත් කළ හැකි නමුත්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවාංකය අඩු බැවින් තලය තුළ අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කළ හැකිය. බොහෝ විට අර්ධ ද්‍රවාංක තත්වයක පවතින අතර එමඟින් කැපුම් ලක්ෂ්‍යයේ ශක්තිය ඉහළ උෂ්ණත්වයට බලපාන අතර අවතල සහ උත්තල දෝෂ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය. එබැවින්, නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සාමාන්යයෙන් හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක්, හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් කැපුම් තරලය තෝරන්න. මෙවලම් ලිහිසි කරන විට, මෙවලම් සහ කොටස්වල මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් තාපය නියමිත වේලාවට රැගෙන යයි.

4) කැපුම් මෙවලම් සාධාරණ තෝරා ගැනීම

ෆෙරස් ලෝහ සමඟ සසඳන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් ජනනය වන කැපුම් බලය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර කැපුම් වේගය වැඩි විය හැකි නමුත් සුන්බුන් ගැටිති සෑදීම පහසුය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය ඉතා ඉහළ ය, මන්ද කැපුම් ක්‍රියාවලියේ සුන්බුන් සහ කොටස්වල තාපය වැඩි වීම, කැපුම් ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු වීම, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම වැඩි ය, නමුත් කොටස්වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වේගවත්, විකෘති කිරීමට පහසු වේ. එබැවින්, සුදුසු මෙවලමක් සහ සාධාරණ මෙවලම් කෝණයක් තෝරාගැනීමෙන් සහ මෙවලම් මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කිරීමෙන් කැපුම් බලය අඩු කිරීම සහ තාපය කැපීම ඉතා ඵලදායී වේ.

5) සැකසීමේ විරූපණය විසඳීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ සීතල ප්රතිකාරය භාවිතා කරන්න

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල යන්ත්‍රෝපකරණ ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: කෘත්‍රිම කාලානුරූපීභාවය, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ඇනීල් කිරීම, ආදිය. සරල ව්‍යුහයක් සහිත කොටස්වල ක්‍රියාවලි මාර්ගය සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, අතින් කාලෝචිතභාවය, නිම කිරීම යන්තගත කිරීම. සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහිත කොටස්වල ක්‍රියාවලි මාර්ගය සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ: රළු යන්ත්‍ර, කෘතිම කාලානුරූපී (තාප පිරියම් කිරීම), අර්ධ අවසන් යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘතිම කාලානුරූපී (තාප පිරියම් කිරීම), නිම කිරීමේ යන්ත්‍ර. කෘතිම කාලානුරූපී (තාප පිරියම් කිරීමේ) ක්‍රියාවලිය රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අර්ධ අවසන් යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව සකස් කර ඇති අතර, කොටස් ස්ථානගත කිරීමේදී, ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ භාවිතයේදී කුඩා ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම් වැළැක්වීම සඳහා අවසන් යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු ස්ථාවර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සකස් කළ හැකිය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලිය ලක්ෂණ

1) එය යන්ත්‍ර විරූපණයට අවශේෂ ආතතියේ බලපෑම අඩු කළ හැකිය.රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු, රළු යන්ත්‍රකරණයෙන් ජනනය වන ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරනු ලැබේ, එවිට නිමාව යන්ත්‍රවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ආතතියේ බලපෑම අඩු කරයි.

2) යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.රළු සහ අවසන් යන්ත්‍රෝපකරණ වෙන් කිරීමෙන් පසු, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රයට කුඩා සැකසුම් දීමනාවක්, සැකසුම් ආතතිය සහ විරූපණය ඇති අතර එමඟින් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3) නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය පමණක් ඉවත් කරන බැවින්, නිම කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ආන්තිකය ඉතිරි කරයි, එය ප්‍රමාණය සහ ඉවසීම නොසලකයි, විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ඵලදායී ලෙස ක්‍රීඩා කිරීම සහ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් කපා පසු, ලෝහ ව්යුහය විශාල වශයෙන් වෙනස් වනු ඇත. මීට අමතරව, කැපුම් චලිතයේ බලපෑම වැඩි අවශේෂ ආතතියට හේතු වේ. කොටස්වල විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, ද්රව්යවල අවශේෂ ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරිය යුතුය.

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී