ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණික ක්‍රම
1) සැකසුම් දත්ත තේරීම
සැකසුම් දත්ත සැලසුම් දත්ත, එකලස් කිරීමේ දත්ත සහ මිනුම් දත්ත සමඟ හැකිතාක් අනුකූල විය යුතු අතර, කොටස්වල ස්ථායිතාව, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සවිකිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සැකසුම් තාක්ෂණය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.
2) රළු යන්ත්‍රෝපකරණ
සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම පහසු නොවන නිසා, සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත සමහර කොටස් සැකසීමට පෙර රළු කළ යුතු අතර, කැපීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් ජනනය වන තාපය කැපුම් විරූපණයට, කොටස්වල ප්‍රමාණයේ විවිධ දෝෂ මට්ටම්වලට සහ වැඩ කොටස් විරූපණයට පවා හේතු වේ. එබැවින්, සාමාන්‍ය තල රළු ඇඹරුම් සැකසුම් සඳහා. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට තාපය කැපීමේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන ද්‍රවය එකතු කරනු ලැබේ.
3) යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කරන්න
සැකසුම් චක්‍රයේ දී, අධිවේගී කැපීම මඟින් විශාල කැපුම් තාපයක් නිපදවනු ඇත, නමුත් සුන්බුන් වලට තාපයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කළ හැකි වුවද, තලය තුළ අතිශයින් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කළ හැකිය, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවාංකය අඩු බැවින්, තලය බොහෝ විට අර්ධ ද්‍රවාංක තත්වයක පවතින බැවින්, කැපුම් ලක්ෂ්‍ය ශක්තිය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් බලපානු ලැබේ, අවතල සහ උත්තල දෝෂ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය. එමනිසා, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍යයෙන් හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක්, හොඳ ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත කැපුම් තරලය තෝරන්න. ලිහිසි කිරීමේ මෙවලම් අතරතුර, මෙවලම් සහ කොටස්වල මතුපිට උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් තාපය නියමිත වේලාවට ඉවත් කරනු ලැබේ.
4) කැපුම් මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම
ෆෙරස් ලෝහ හා සසඳන විට, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් ජනනය වන කැපුම් බලය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය වැඩි විය හැකි නමුත්, සුන්බුන් ගැටිති සෑදීම පහසුය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප සන්නායකතාවය ඉතා ඉහළ ය, මන්ද කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී සුන්බුන් සහ කොටස්වල තාපය වැඩි බැවින්, කැපුම් ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම වැඩි වේ, නමුත් කොටස්වල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වේගවත් වන අතර විරූපණයට හේතු වීමට පහසුය. එබැවින්, සුදුසු මෙවලමක් සහ සාධාරණ මෙවලම් කෝණයක් තෝරා ගැනීමෙන් සහ මෙවලම් මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කිරීමෙන් කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය අඩු කිරීම ඉතා ඵලදායී වේ.
5) සැකසුම් විරූපණය විසඳීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ සීතල ප්‍රතිකාරය භාවිතා කරන්න.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල යන්ත්‍රෝපකරණ ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම අතරට: කෘතිම කාලෝචිතභාවය, නැවත ස්ඵටිකීකරණ ඇනීලිං යනාදිය ඇතුළත් වේ. සරල ව්‍යුහයක් සහිත කොටස්වල ක්‍රියාවලි මාර්ගය සාමාන්‍යයෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, අතින් කාලෝචිතභාවය, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ. සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත කොටස්වල ක්‍රියාවලි මාර්ගය සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘතිම කාලෝචිතභාවය (තාප පිරියම් කිරීම), අර්ධ-නිමා යන්ත්‍රෝපකරණ, කෘතිම කාලෝචිතභාවය (තාප පිරියම් කිරීම), නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අර්ධ-නිමා යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසුව කෘතිම කාලෝචිතභාවය (තාප පිරියම් කිරීම) ක්‍රියාවලිය සකස් කර ඇති අතර, කොටස් ස්ථානගත කිරීම, ස්ථාපනය සහ භාවිතය අතරතුර කුඩා ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් වැළැක්වීම සඳහා නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලින් පසු ස්ථාවර තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සකස් කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ
1) එය යන්ත්‍රෝපකරණ විරූපණයට අවශේෂ ආතතියේ බලපෑම අඩු කළ හැකිය.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් ජනනය වන ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කිරීම යෝජනා කරනු ලැබේ, එවිට නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ආතතියේ බලපෑම අඩු කරයි.
2) යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වෙන් කිරීමෙන් පසු, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කුඩා සැකසුම් දීමනාවක්, සැකසුම් ආතතියක් සහ විරූපණයක් ඇති අතර එමඟින් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
3) නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය පමණක් ඉවත් කර, නිම කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ආන්තිකයක් ඉතිරි කරන බැවින්, එය ප්‍රමාණය සහ ඉවසීම සැලකිල්ලට නොගන්නා අතර, විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ඵලදායී ලෙස බලපෑම් කරන අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් කපා දැමීමෙන් පසු, ලෝහ ව්‍යුහය විශාල ලෙස වෙනස් වනු ඇත. ඊට අමතරව, කැපුම් චලිතයේ බලපෑම වැඩි අවශේෂ ආතතියකට මග පාදයි. කොටස්වල විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍යවල අවශේෂ ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරිය යුතුය.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-10-2023
