ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් ඉන්ගෝට් සහ සැකසූ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන්. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, එය අවසාන ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවට සෘජුවම බලපායි.
උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය, උණු කිරීමේ උපකරණ, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් යනාදිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ඇලුමිනියම් ද්‍රවයේ ඝණීකරණ හැසිරීම ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය තීරණය කරයි. උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය, සිසිලන අනුපාතය යනාදිය ඉන්ගෝට් වල ධාන්‍ය ප්‍රමාණයට සහ ව්‍යාප්තියට බලපාන අතර පසුව ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්‍රම පාලනය කිරීමෙන්, සංරචක වෙන් කිරීමේ ගැටළු සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අසමානතාවය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලික ගැටළු වන අතර, ඒවා වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි බහු ප්‍රධාන දර්ශක සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාවයට උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර ලෝහයේ මූලද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය පාලනය සහ ඝණීකරණ හැසිරීම වැනි බහුවිධ අංශ ඇතුළත් වේ.
1. උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයේ වැදගත්කම
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවයකි. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය අස්ථායී නම්, මිශ්‍ර ලෝහයේ මූලද්‍රව්‍ය වෙන් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රව්‍යයේ නොගැලපෙන දේශීය සංයුතිය ඇති වේ. මෙම අසමාන සංයුතිය පසුව ඝණීකරණ සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ඇති කරයි, නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. උණු කිරීමේදී දුර්වල ඒකාකාරිත්වය ද්‍රව්‍යයේ බිඳෙනසුලු හෝ දුර්වල ප්‍රදේශ ඇති කරයි, ඒවා ඉරිතැලීම් සහ අසාර්ථකත්වයන් සෑදීමට ඉතා පහසුය.
2. වාත්තු කිරීමේදී ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම
ධාන්‍යවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට සහ වාත්තු දෝෂ ඇතිවීමට සෘජුවම බලපායි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ධාන්‍ය ඉතා විශාල හෝ අසමාන නම්, ඒවා බොහෝ විට තීරු ස්ඵටික සහ පිහාටු ස්ඵටික වැනි අනවශ්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් සාදයි, එමඟින් වාත්තු කිරීම පහසුවෙන් ඉරිතලා යාමට හෝ භාවිතයේදී වෙනත් දෝෂ ඇති කිරීමට හේතු විය හැක. මෙම සංසිද්ධි වැළැක්වීම සඳහා, ධාන්‍ය ව්‍යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිපහදු තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
පිරිපහදු යන්ත්‍ර භාවිතය මෙම ගැටළුව විසඳීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි. විශේෂයෙන්, ඇලුමිනියම්-ටයිටේනියම්-බෝරෝන් පිරිපහදු යන්ත්‍ර හඳුන්වාදීම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉන්ගෝට් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය කෙරෙහි සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇති කරයි. පිරිපහදු යන්ත්‍ර එකතු කිරීමෙන්, ධාන්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකි අතර, ද්‍රව්‍යයේ අඩු බහු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සමජාතීය කළ හැකි අතර, තීරු ස්ඵටික සහ රළු ධාන්‍ය ව්‍යුහයන් අඩු කළ හැකිය. ඇලුමිනියම්-ටයිටේනියම්-බෝරෝන් පිරිපහදු යන්ත්‍රයේ TiAl₃ සහ TiB₂ වල ඒකාබද්ධ බලපෑම ස්ඵටික න්‍යෂ්ටි ගණන වැඩි කරයි, ඇලුමිනියම් ද්‍රවයේ ස්ඵටික න්‍යෂ්ටි උත්පාදනය ප්‍රවර්ධනය කරයි, ධාන්‍ය සියුම් හා වඩාත් ඒකාකාරී කරයි, එමඟින් වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
පිරිපහදු කරන්නන් භාවිතා කරන විට, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ ක්‍රමය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එකතු කරන ලද පිරිපහදු කරන්නාගේ ප්‍රමාණය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. අධික ලෙස එකතු කිරීම අධික ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමට හේතු වන අතර මිශ්‍ර ලෝහයේ තද බව කෙරෙහි බලපාන අතර, ඉතා අඩු ප්‍රමාණයක් ප්‍රමාණවත් පිරිපහදු කිරීමට හේතු නොවේ. ඊට අමතරව, සම්පූර්ණ වාත්තු කිරීමේ ඒකාකාර ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, දියවීමේදී දේශීය අතිරික්තය හෝ ඌනතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිපහදු කරන්නාගේ ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර විය යුතුය.
3. උණු කිරීමේදී උෂ්ණත්ව පාලනය සහ කලවම් කිරීමේ තාක්ෂණය
උෂ්ණත්ව පාලනය සහ කලවම් කිරීමේ ක්‍රම මගින් උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපායි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේදී, උණු කළ ලෝහයේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය සහ උණු කළ ලෝහයේ ප්‍රවාහ තත්ත්වය සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අධික හෝ ඉතා අඩු දියවන උෂ්ණත්වය අසමාන සංයුතියක් හෝ රළු ධාන්‍ය ඇති කළ හැකිය. සාධාරණ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමික පාලනය හරහා, උණු කළ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ඒ අතරම, කලවම් කිරීමේ තාක්ෂණය උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යාන්ත්‍රික හෝ විද්‍යුත් චුම්භක කලවම් කිරීම හරහා, ද්‍රව ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට ආතතිය බිඳ දැමිය හැකි අතර, එමඟින් ද්‍රව අවධියේදී ද්‍රව වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර මූලද්‍රව්‍ය දේශීයව පොහොසත් වීම වළක්වයි. කලවම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය දියවීමේ සංයුතියේ අනුකූලතාවයට සහ පසුව ඝණීකරණ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. කලවම් කිරීමේ වේගය සහ කාලය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම, විශේෂයෙන් පිරිපහදු කරන්නන් එකතු කිරීමෙන් පසු ප්‍රමාණවත් කලවම් කිරීම, දියවීමේ සමස්ත ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වාත්තු කිරීමේ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කළ හැකිය.
4. ඝනීකරණයේදී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පාලනය
ඝනීකරණ ක්‍රියාවලිය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට බලපාන ප්‍රධාන අදියරකි. ඝනීකරණය අතරතුර, දියවන ඉදිරිපස උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර ව්‍යාප්තිය, ද්‍රාව්‍ය නැවත බෙදා හැරීමේ හැසිරීම සහ ධාන්‍යවල රූප විද්‍යාත්මක පරිණාමය අවසාන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු සඳහා, ඝනීකරණය අතරතුර ඝන-ද්‍රව අතුරුමුහුණත් ඉදිරිපස සිසිලන අනුපාතය, සුපිරි සිසිලනය සහ තාප ගතික තත්ත්වය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඝනීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, වේගවත් සිසිලනය ඒකාකාර සමතුලිත ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සෑදීමට සහ තීරු ස්ඵටිකවල අනුපාතය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී සිසිලන අනුපාතය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් සහ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය පාලනය කිරීමෙන්, ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මීට අමතරව, විශාල කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා, ඝන අවක්ෂේපිත අවධිවල අසමාන ව්‍යාප්තිය ඉවත් කිරීමට සහ ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට සමජාතීයකරණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
5. උණු කිරීමේ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම
මෑත වසරවලදී, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වීමත් සමඟ, උණු කිරීමේ තාක්ෂණය ද අඛණ්ඩව සංවර්ධනය වෙමින් පවතී, විශේෂයෙන් බුද්ධිමත් හා පිරිපහදු කළ පාලන තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම. නවීන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ උපකරණ ස්වයංක්‍රීය පාලනය කෙරෙහි වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරයි. මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ සහ පාලන උපකරණ හරහා, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා දියවන සංයුතිය, උෂ්ණත්වය සහ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
මීට අමතරව, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, කෙටි-ක්‍රියාවලි උණු කිරීම සහ මාර්ගගත පිරිපහදු ප්‍රතිකාර වැනි තාක්ෂණයන් ක්‍රමයෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත. මෙම තාක්ෂණයන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ තාක්ෂණය නවීකරණය කිරීම තවදුරටත් ප්‍රවර්ධනය කරයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. පිරිපහදු කරන්නන්ගේ තාර්කික භාවිතය, උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ කලවම් කිරීමේ තාක්ෂණය හරහා, වාත්තු කිරීම විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ගෝට් වල ධාන්‍ය ව්‍යුහය සහ සංයුතිය බෙදා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බුද්ධිය සහ පිරිපහදු කිරීම කරා ගමන් කරන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වේ.
මීට අමතරව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිපහදු කරන්නන් එකතු කිරීම වැදගත් පියවරකි. ඇලුමිනියම්-ටයිටේනියම්-බෝරෝන් පිරිපහදු කරන්නන් භාවිතා කිරීමෙන් ඉන්ගෝට් වල අඩු විශාලන ව්‍යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පිහාටු ස්ඵටික සහ තීරු ස්ඵටික වැනි දෝෂ අඩු කළ හැකිය. ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කරන අතරම, මෙම වර්ගයේ පිරිපහදු කරන්නාට එහි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කිරීමට, සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ පිරිපහදු කරන්නාගේ සමුච්චය වීම වළක්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. පිරිපහදු කරන්නන්ගේ තාර්කික භාවිතය, උෂ්ණත්ව පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ කලවම් කිරීමේ තාක්ෂණය හරහා, ඉන්ගෝට් වල ධාන්‍ය ව්‍යුහය සහ සංයුතිය බෙදා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වාත්තු කිරීම විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ඇති බව සහතික කරයි. තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බුද්ධිය සහ පිරිපහදු කිරීම කරා ගමන් කරන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2024
