ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය සඳහා තීරණාත්මක වේ, විශේෂයෙන් එය ඉන්ගෝට් සහ සැකසූ ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන්. උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය සංයුතිය වෙන් කිරීම සහ ධාන්ය අසමානතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, එය අවසාන ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණ, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ යන්ත්රෝපකරණ සෘජුවම බලපායි.
උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය, උණු කිරීමේ උපකරණ, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් යනාදිය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය, සිසිලන අනුපාතය යනාදිය ධාන්ය ප්‍රමාණයට සහ ඉන්ගෝට් ව්‍යාප්තියට බලපාන අතර පසුව ද්රව්යයේ ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, සමජාතීය කිරීමේ ප්රතිකාර සහ අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රම මගින්, සංරචක වෙන් කිරීම සහ ධාන්ය ප්රමාණයේ අසමානතාවයේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මූලික ගැටළු වන අතර ඒවා වාත්තුවල යාන්ත්රික ගුණාංග, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සැකසුම් ක්‍රියාකාරීත්වය වැනි බහු ප්රධාන දර්ශක සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාවයට මූලද්‍රව්‍ය ව්යාප්තිය, ධාන්ය ප්රමාණය පාලනය සහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මිශ්ර ලෝහයේ ඝණීකරණ හැසිරීම වැනි බහුවිධ අංශ ඇතුළත් වේ.
1. උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයේ වැදගත්කම
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර ව්යාප්තිය ද්‍රව්‍ය කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවයකි. උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව පාලනය අස්ථායී නම්, මිශ්ර ලෝහයේ මූලද්‍රව්‍ය වෙන් කළ හැකි අතර, ද්රව්යයේ අනනුකූල දේශීය සංයුතිය ඇතිවේ. මෙම අසමාන සංයුතිය නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික ශක්තිය, දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම, පසුව ඝණීකරණ සහ සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ කාර්ය සාධන වෙනස්කම් ඇති කරයි. උණු කිරීමෙහි දුර්වල ඒකාකාරිත්වය ද්රව්යයේ බිඳෙනසුලු හෝ දුර්වල ප්රදේශ ඇති කරනු ඇත, ඉරිතැලීම් සහ අසාර්ථකත්වය සෑදීමට ඉතා පහසු වේ.
2. වාත්තු කිරීමේදී ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම
ධාන්යවල ප්රමාණය සහ හැඩය වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ වාත්තු දෝෂ සෑදීමට සෘජුවම බලපායි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී, ධාන්ය ඉතා විශාල හෝ අසමාන නම්, ඒවා බොහෝ විට තීරු ස්ඵටික සහ පිහාටු ස්ඵටික වැනි අනවශ්‍ය ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් සාදයි, එමඟින් වාත්තු කිරීම පහසුවෙන් ඉරිතලා හෝ භාවිතයේදී වෙනත් දෝෂ ඇති කරයි. මෙම සංසිද්ධි වලක්වා ගැනීම සඳහා, ධාන්ය ව්යාප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරිපහදු තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
පිරිපහදු භාවිතා කිරීම මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි. විශේෂයෙන්ම, ඇලුමිනියම්-ටයිටේනියම්-බෝරෝන් පිරිපහදු යන්ත්ර හඳුන්වාදීම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඉන්ගෝට් වල ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ඇත. පිරිපහදු කරන්නන් එකතු කිරීමෙන්, ධාන්ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකි අතර, ද්රව්යයේ අඩු බහු ක්ෂුද්ර ව්යුහය සමජාතීය කළ හැකි අතර, තීරු ස්ඵටික සහ රළු ධාන්ය ව්යුහයන් අඩු කළ හැකිය. ඇලුමිනියම්-ටයිටේනියම්-බෝරෝන් පිරිපහදුකාරකයේ TiAl₃ සහ TiB₂ හි ඒකාබද්ධ බලපෑම ස්ඵටික න්යෂ්ටි සංඛ්යාව වැඩි කරයි, ඇලුමිනියම් දියරයේ ස්ඵටික න්යෂ්ටීන් උත්පාදනය කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි, ධාන්ය වඩාත් සියුම් හා ඒකාකාරී බවට පත් කරයි, එමගින් ගුණාත්මක හා යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. වාත්තු කිරීම.
පිරිපහදු භාවිතා කරන විට, හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා, එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සහ ක්රමය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. සාමාන්යයෙන්, එකතු කරන ලද පිරිපහදු ප්රමාණය මධ්‍යස්ථ විය යුතුය. අධික ලෙස එකතු කිරීම අධික ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමට හේතු වන අතර මිශ්ර ලෝහයේ දෘඪතාවට බලපාන අතර, ඉතා සුළු වශයෙන් ප්රමාණවත් පිරිපහදු කිරීමක් සිදු නොවේ. මීට අමතරව, සමස්ත වාත්තු කිරීමේ ඒකාකාර ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, දේශීය අතිරික්තය හෝ උණු කිරීමෙහි ඌනතාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා පිරිපහදු බෙදා හැරීම ඒකාකාරී විය යුතුය.
3. උණු කිරීමේදී උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ඇවිස්සීම තාක්ෂණය
උනුසුම් කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ඇවිස්සීමේ ක්රම මගින් බෙහෙවින් බලපායි. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කරන විට, ද්රව්යයේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර ව්යාප්තිය සහ උණු කළ ලෝහයේ ප්‍රවාහ තත්ත්වය සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු දියවන උෂ්ණත්වය අසමාන සංයුතිය හෝ රළු ධාන්ය ඇති විය හැක. සාධාරණ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමික පාලනයක් හරහා, දියවන ද්‍රාව්‍ය වෙන් කිරීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැක.
ඒ අතරම, උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇවිස්සීමේ තාක්ෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යාන්ත්රික හෝ විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම හරහා, ද්රව ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය බිඳ දැමිය හැකි අතර එමඟින් ද්‍රාවණය ද්රව අවධියේදී වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර මූලද්‍රව්‍යවල දේශීය පොහොසත් වීම වළක්වයි. ඇවිස්සීම්වල ඒකාකාරිත්වය ද්රවාංකයේ සංයුතියේ අනුකූලතාවයට සහ පසුව ඝණීකරණ ගුණයට සෘජුවම බලපායි. ඇවිස්සීමේ වේගය සහ වේලාව සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම, විශේෂයෙන් පිරිපහදු එකතු කිරීමෙන් පසු ප්රමාණවත් ලෙස ඇවිස්සීම, දියවීමේ සමස්ත ඒකාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර වාත්තු කිරීමේ ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කළ හැකිය.
4. ඝනීභවනය තුළ ක්ෂුද්ර ව්යුහය පාලනය කිරීම
ඝණීකරණ ක්රියාවලිය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු වල ක්ෂුද්ර ව්යුහයට බලපාන ප්රධාන අදියරකි. ඝණීකරනය අතරතුර, දියවන පෙරමුනේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍ර ව්යාප්තිය, ද්‍රාව්‍ය යලි බෙදා හැරීමේ හැසිරීම සහ ධාන්යවල රූප විද්‍යාත්මක පරිණාමය අවසාන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රබල බලපෑමක් ඇති කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු සඳහා, ඝනීභවනය තුළ ඝන ද්රව අතුරුමුහුණත ඉදිරිපස සිසිලන අනුපාතය, සුපිරි සිසිලනය සහ තාප ගතික තත්ත්වය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී, වේගවත් සිසිලනය ඒකාකාර සමීකරණ ස්ඵටික ව්යුහයක් සෑදීමට සහ තීරු ස්ඵටිකවල අනුපාතය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. සිසිලන වේගය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් සහ සිසිලන ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය පාලනය කිරීමෙන්, ධාන්ය ව්යුහයේ ඒකාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැක. මීට අමතරව, විශාල කොටස් වාත්තු සඳහා, ඝන අවක්ෂේපිත අදියරවල අසමාන ව්යාප්තිය ඉවත් කිරීම සහ ද්රව්යයේ ඒකාකාරිත්වය සහ අනුකූලතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සමජාතීය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
5. උණු කිරීමේ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීම
මෑත වසරවලදී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය පුළුල් ලෙස යෙදීමත් සමඟ, උණු කිරීමේ තාක්ෂණය ද අඛණ්ඩව සංවර්ධනය වෙමින් පවතී, විශේෂයෙන් බුද්ධිමත් හා පිරිපහදු කළ පාලන තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම. නවීන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ උපකරණ ස්වයංක්රීය පාලනයට වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරයි. මාර්ගගත හඳුනාගැනීම් සහ පාලන උපකරණ හරහා, උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රවයේ සංයුතිය, උෂ්ණත්වය සහ ධාන්ය පිරිපහදු තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
මීට අමතරව, උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, කෙටි ක්‍රියාවලි උණු කිරීම සහ මාර්ගගත පිරිපහදු ප්රතිකාර වැනි තාක්ෂණයන් ක්‍රමයෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත. මෙම තාක්ෂණයන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ තාක්ෂණය නවීකරණය කිරීම තවදුරටත් ප්රවර්ධනය කරයි.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරී බව සහ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. පිරිපහදු කරන්නන්ගේ තාර්කික භාවිතය, උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ඇවිස්සීම තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කිරීම හරහා, වාත්තු කිරීම විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ සහ ස්ථායී ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා ingot හි ධාන්ය ව්යුහය සහ සංයුතිය ව්යාප්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය බුද්ධිය සහ ශෝධනය කරා ගමන් කරන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වේ.
මීට අමතරව, පිරිපහදු එකතු කිරීම ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. ඇලුමිනියම්-ටයිටේනියම්-බෝරෝන් පිරිපහදු යන්ත්ර භාවිතය මඟින් තුණ්ඩයේ අඩු විශාලන ව්යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර පිහාටු ස්ඵටික සහ තීරු ස්ඵටික වැනි දෝෂ අඩු කළ හැකිය. ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම සහතික කරන අතරම, මෙම වර්ගයේ පිරිපහදු කරන්නාට එහි එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම පාලනය කිරීම, සංයුතියේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ එකතුව වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම, ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සහ මිශ්ර මූලද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාරී බව සහ අනුකූලතාව ඉතා වැදගත් වේ. පිරිපහදු යන්ත්‍රවල තාර්කික භාවිතය, උෂ්ණත්ව පාලන ප්‍රශස්තිකරණය සහ ඇවිස්සීමේ තාක්ෂණය හරහා, ඉඟුරු වල ධාන්ය ව්යුහය සහ සංයුතිය ව්යාප්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, වාත්තු කිරීම විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක බව සහතික කරයි. තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය බුද්ධිය සහ ශෝධනය කරා ගමන් කරන අතර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව වැඩි දියුණු කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-27-2024
