ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විවිධ මූලද්‍රව්‍යවල කාර්යභාරය

තඹ

ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස 548 වන විට, ඇලුමිනියම් වල තඹ වල උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 5.65% කි. උෂ්ණත්වය 302 දක්වා පහත වැටෙන විට, තඹ වල ද්‍රාව්‍යතාව 0.45% කි. තඹ වැදගත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර යම් ඝන ද්‍රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. ඊට අමතරව, වයසට යාමෙන් අවක්ෂේපිත CuAl2 පැහැදිලි වයස්ගත ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 2.5% සහ 5% අතර වන අතර, තඹ අන්තර්ගතය 4% සහ 6.8% අතර වන විට ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හොඳම වේ, එබැවින් බොහෝ ඩුරලුමින් මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ අන්තර්ගතය මෙම පරාසය තුළ පවතී. ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහවල සිලිකන්, මැග්නීසියම්, මැන්ගනීස්, ක්‍රෝමියම්, සින්ක්, යකඩ සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය අඩුවෙන් අඩංගු විය හැක.

සිලිකන්

Al-Si මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටසෙහි යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වය 577 ක් වන විට, ඝන ද්‍රාවණය තුළ සිලිකන් වල උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.65% කි. උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වුවද, මෙම මිශ්‍ර ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැක. ඇලුමිනියම්-සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහයට විශිෂ්ට වාත්තු ගුණ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම්-සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීමට මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකවර ඇලුමිනියම් වලට එකතු කළහොත්, ශක්තිමත් කිරීමේ අවධිය MgSi වේ. මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වල ස්කන්ධ අනුපාතය 1.73:1 වේ. Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය සැලසුම් කිරීමේදී, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වල අන්තර්ගතය අනුකෘතිය මත මෙම අනුපාතයෙන් වින්‍යාස කර ඇත. සමහර Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහවල ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සුදුසු තඹ ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලබන අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට තඹ වල අහිතකර බලපෑම් සමනය කිරීම සඳහා සුදුසු ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ.

Al-Mg2Si මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිතතා අවධි රූප සටහනේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටසෙහි ඇලුමිනියම් වල Mg2Si හි උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.85% ක් වන අතර උෂ්ණත්වය අඩු වන විට මන්දගාමී වීම කුඩා වේ. විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල, ඇලුමිනියම් වලට සිලිකන් පමණක් එකතු කිරීම වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවලට සීමා වන අතර, ඇලුමිනියම් වලට සිලිකන් එකතු කිරීම ද යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

මැග්නීසියම්

ද්‍රාව්‍යතා වක්‍රය මඟින් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට ඇලුමිනියම් වල මැග්නීසියම් ද්‍රාව්‍යතාව බෙහෙවින් අඩු වන බව පෙන්නුම් කළද, බොහෝ කාර්මික විකෘති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය 6% ට වඩා අඩුය. සිලිකන් අන්තර්ගතය ද අඩුය. මෙම වර්ගයේ මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැකි නමුත් හොඳ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ මධ්‍යම ශක්තිය ඇත. මැග්නීසියම් මගින් ඇලුමිනියම් ශක්තිමත් කිරීම පැහැදිලිය. මැග්නීසියම් වල සෑම 1% ක වැඩිවීමක් සඳහාම, ආතන්ය ශක්තිය ආසන්න වශයෙන් 34MPa කින් වැඩි වේ. මැංගනීස් 1% ට වඩා අඩු ප්‍රමාණයක් එකතු කළහොත්, ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම අතිරේක කළ හැකිය. එබැවින්, මැංගනීස් එකතු කිරීමෙන් මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය අඩු කර උණුසුම් ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කළ හැකිය. ඊට අමතරව, මැංගනීස් Mg5Al8 සංයෝග ඒකාකාරව අවක්ෂේපණය කළ හැකි අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.

මැංගනීස්

Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ පැතලි සමතුලිතතා අවධි රූප සටහනේ යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වය 658 ක් වන විට, ඝන ද්‍රාවණයේ මැංගනීස් වල උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.82% කි. ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි වේ. මැංගනීස් අන්තර්ගතය 0.8% ක් වන විට, දිගු වීම උපරිම අගයට ළඟා වේ. Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහය වයස්ගත නොවන දැඩි කිරීමේ මිශ්‍ර ලෝහයකි, එනම් එය තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැක. මැංගනීස් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය වැළැක්වීමට, නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට සහ නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කිරීමට හැකිය. නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ MnAl6 සංයෝගවල විසිරී ඇති අංශු නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍යවල වර්ධනයට බාධා කරන බැවිනි. MnAl6 හි තවත් කාර්යයක් වන්නේ අපිරිසිදු යකඩ විසුරුවා හැර (Fe, Mn)Al6 සෑදීමයි, යකඩවල හානිකර බලපෑම් අඩු කරයි. මැංගනීස් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල වැදගත් මූලද්‍රව්‍යයකි. Al-Mn ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීම සඳහා එය තනිවම එකතු කළ හැකිය. බොහෝ විට, එය අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ එකතු කරනු ලැබේ. එබැවින්, බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මැංගනීස් අඩංගු වේ.

සින්ක්

Al-Zn මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිතතා අවධි රූප සටහනේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටසේ 275 දී ඇලුමිනියම් වල සින්ක් ද්‍රාව්‍යතාව 31.6% ක් වන අතර, එහි ද්‍රාව්‍යතාව 125 දී 5.6% දක්වා පහත වැටේ. ඇලුමිනියම් වලට සින්ක් පමණක් එකතු කිරීම විරූපණ තත්වයන් යටතේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තියේ ඉතා සීමිත දියුණුවක් ඇති කරයි. ඒ සමඟම, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති අතර එමඟින් එහි යෙදුම සීමා වේ. එකවර ඇලුමිනියම් වලට සින්ක් සහ මැග්නීසියම් එකතු කිරීම ශක්තිමත් කිරීමේ අවධිය Mg/Zn2 සාදයි, එය මිශ්‍ර ලෝහයට සැලකිය යුතු ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. Mg/Zn2 අන්තර්ගතය 0.5% සිට 12% දක්වා වැඩි කළ විට, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. සුපිරි දෘඩ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල, මැග්නීසියම් සහ සින්ක් අනුපාතය 2.7 කින් පමණ පාලනය වන විට, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය විශාලතම වේ. උදාහරණයක් ලෙස, Al-Zn-Mg වලට තඹ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම Al-Zn-Mg-Cu ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි. පාදක ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සියලුම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අතරින් විශාලතම වේ. එය අභ්‍යවකාශ, ගුවන් සේවා කර්මාන්තයේ සහ විදුලි බල කර්මාන්තයේ වැදගත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍යයකි.

යකඩ සහ සිලිකන්

Al-Cu-Mg-Ni-Fe ශ්‍රේණියේ සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස යකඩ එකතු කරන අතර, Al-Mg-Si ශ්‍රේණියේ සාදන ලද ඇලුමිනියම් සහ Al-Si ශ්‍රේණියේ වෙල්ඩින් දඬු සහ ඇලුමිනියම්-සිලිකන් වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහවල මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ලෙස සිලිකන් එකතු කෙරේ. මූලික ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල, සිලිකන් සහ යකඩ පොදු අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා මිශ්‍ර ලෝහයේ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් FeCl3 සහ නිදහස් සිලිකන් ලෙස පවතී. සිලිකන් යකඩවලට වඩා විශාල වූ විට, β-FeSiAl3 (හෝ Fe2Si2Al9) අවධිය සෑදී ඇති අතර, යකඩ සිලිකන්වලට වඩා විශාල වූ විට, α-Fe2SiAl8 (හෝ Fe3Si2Al12) සෑදී ඇත. යකඩ සහ සිලිකන් අනුපාතය නුසුදුසු වූ විට, එය වාත්තු කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. වාත්තු ඇලුමිනියම්වල යකඩ අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වූ විට, වාත්තු කිරීම බිඳෙන සුළු වනු ඇත.

ටයිටේනියම් සහ බෝරෝන්

ටයිටේනියම් යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බහුලව භාවිතා වන ආකලන මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය Al-Ti හෝ Al-Ti-B ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහයේ ආකාරයෙන් එකතු වේ. ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් TiAl2 අවධිය සාදයි, එය ස්ඵටිකීකරණයේදී ස්වයංසිද්ධ නොවන හරයක් බවට පත්වන අතර වාත්තු ව්‍යුහය සහ වෑල්ඩින් ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. Al-Ti මිශ්‍ර ලෝහ පැකේජ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වන විට, ටයිටේනියම් හි තීරණාත්මක අන්තර්ගතය 0.15% ක් පමණ වේ. බෝරෝන් තිබේ නම්, මන්දගාමී වීම 0.01% ක් තරම් කුඩා වේ.

ක්‍රෝමියම්

ක්‍රෝමියම් යනු Al-Mg-Si ශ්‍රේණි, Al-Mg-Zn ශ්‍රේණි සහ Al-Mg ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහවල පොදු ආකලන මූලද්‍රව්‍යයකි. 600°C දී, ඇලුමිනියම් වල ක්‍රෝමියම් ද්‍රාව්‍යතාව 0.8% ක් වන අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එය මූලික වශයෙන් දිය නොවේ. ක්‍රෝමියම් ඇලුමිනියම් වල (CrFe)Al7 සහ (CrMn)Al12 වැනි අන්තර්ලෝහ සංයෝග සාදයි, එය නැවත ස්ඵටිකීකරණයේ න්‍යෂ්ටිකකරණය සහ වර්ධන ක්‍රියාවලියට බාධා කරන අතර මිශ්‍ර ලෝහයට යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. එය මිශ්‍ර ලෝහයේ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් වලට ඇති ඉඩකඩ අඩු කරයි.

කෙසේ වෙතත්, එම ස්ථානය නිවාදැමීමේ සංවේදීතාව වැඩි කරන අතර, ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලය කහ පැහැයට හැරේ. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරන ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.35% නොඉක්මවන අතර, මිශ්‍ර ලෝහයේ සංක්‍රාන්ති මූලද්‍රව්‍ය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

ස්ට්‍රොන්ටියම්

ස්ට්‍රොන්ටියම් යනු අන්තර්ලෝහ සංයෝග අවධිවල හැසිරීම ස්ඵටික විද්‍යාත්මකව වෙනස් කළ හැකි මතුපිට-ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යයකි. එබැවින්, ස්ට්‍රොන්ටියම් මූලද්‍රව්‍යය සමඟ වෙනස් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි දිගු ඵලදායී වෙනස් කිරීමේ කාලය, හොඳ බලපෑම සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන්, ස්ට්‍රොන්ටියම් මෑත වසරවලදී Al-Si වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහවල සෝඩියම් භාවිතය ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත. නිස්සාරණය සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට 0.015%~0.03% ස්ට්‍රොන්ටියම් එකතු කිරීම ඉන්ගෝට් එකේ β-AlFeSi අවධිය α-AlFeSi අවධිය බවට පත් කරයි, ඉන්ගෝට් සමජාතීයකරණ කාලය 60%~70% කින් අඩු කරයි, ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ප්ලාස්ටික් සැකසුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි; නිෂ්පාදනවල මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කරයි.

ඉහළ සිලිකන් (10%~13%) විකෘති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, 0.02%~0.07% ස්ට්‍රොන්ටියම් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ප්‍රාථමික ස්ඵටික අවම මට්ටමකට අඩු කළ හැකි අතර යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. ආතන්ය ශක්තිය бb 233MPa සිට 236MPa දක්වා වැඩි කර ඇති අතර, අස්වැන්න ශක්තිය б0.2 204MPa සිට 210MPa දක්වා වැඩි කර ඇති අතර, දිගුව б5 9% සිට 12% දක්වා වැඩි කර ඇත. හයිපර්යුටෙක්ටික් Al-Si මිශ්‍ර ලෝහයට ස්ට්‍රොන්ටියම් එකතු කිරීමෙන් ප්‍රාථමික සිලිකන් අංශුවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට, ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සුමට උණුසුම් සහ සීතල රෝල් කිරීම සක්‍රීය කළ හැකිය.

සර්කෝනියම්

සර්කෝනියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බහුලව භාවිතා වන ආකලන ද්‍රව්‍යයකි. සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරන ප්‍රමාණය 0.1%~0.3% වේ. සර්කෝනියම් සහ ඇලුමිනියම් ZrAl3 සංයෝග සාදයි, එය නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියට බාධා කළ හැකි අතර නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය පිරිපහදු කළ හැකිය. සර්කෝනියම් වාත්තු ව්‍යුහය පිරිපහදු කළ හැකි නමුත් බලපෑම ටයිටේනියම් වලට වඩා කුඩා වේ. සර්කෝනියම් පැවතීම ටයිටේනියම් සහ බෝරෝන් වල ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි. Al-Zn-Mg-Cu මිශ්‍ර ලෝහවල, ක්‍රෝමියම් සහ මැංගනීස් වලට වඩා සර්කෝනියම් නිවාදැමීමේ සංවේදීතාවයට කුඩා බලපෑමක් ඇති බැවින්, නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ක්‍රෝමියම් සහ මැංගනීස් වෙනුවට සර්කෝනියම් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සංරචක සුපිරි සිසිලනය වැඩි කිරීම, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ද්විතියික ස්ඵටික පරතරය අඩු කිරීම, මිශ්‍ර ලෝහයේ වායූන් සහ ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීම සහ ඇතුළත් කිරීමේ අවධිය ගෝලාකාර කිරීමට නැඹුරු වීම සඳහා දුර්ලභ පස් මූලද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරනු ලැබේ. එය දියවීමේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට, ද්‍රවශීලතාවය වැඩි කිරීමට සහ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන ඉන්ගෝට් වලට වාත්තු කිරීමට පහසුකම් සැලසිය හැකිය. 0.1% පමණ ප්‍රමාණයකින් විවිධ දුර්ලභ පස් එකතු කිරීම වඩා හොඳය. මිශ්‍ර දුර්ලභ පස් (මිශ්‍ර La-Ce-Pr-Nd, ආදිය) එකතු කිරීම Al-0.65%Mg-0.61%Si මිශ්‍ර ලෝහයේ වයස්ගත G?P කලාපය සෑදීම සඳහා තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. මැග්නීසියම් අඩංගු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දුර්ලභ පස් මූලද්‍රව්‍යවල පරිවෘත්තීය උත්තේජනය කළ හැකිය.

අපිරිසිදුකම

වැනේඩියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල VAl11 පරාවර්තක සංයෝගයක් සාදයි, එය උණු කිරීමේ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් එහි කාර්යභාරය ටයිටේනියම් සහ සර්කෝනියම් වලට වඩා කුඩාය. වැනේඩියම් නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමේ සහ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමේ බලපෑමක් ද ඇත.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල කැල්සියම් වල ඝන ද්‍රාව්‍යතාව අතිශයින් අඩු වන අතර එය ඇලුමිනියම් සමඟ CaAl4 සංයෝගයක් සාදයි. කැල්සියම් යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල සුපිරි ප්ලාස්ටික් මූලද්‍රව්‍යයකි. ආසන්න වශයෙන් 5% කැල්සියම් සහ 5% මැංගනීස් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක සුපිරි ප්ලාස්ටික් බවක් ඇත. කැල්සියම් සහ සිලිකන් CaSi සාදයි, එය ඇලුමිනියම් වල දිය නොවේ. ඝන ද්‍රාවණ සිලිකන් ප්‍රමාණය අඩු වන බැවින්, කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම් වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවය තරමක් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කැල්සියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. CaSi2 තාප පිරියම් කිරීම හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ශක්තිමත් කළ නොහැක. උණු කළ ඇලුමිනියම් වලින් හයිඩ්‍රජන් ඉවත් කිරීමේදී කැල්සියම් අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් උපකාරී වේ.

ඊයම්, ටින් සහ බිස්මට් මූලද්‍රව්‍ය අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ වේ. ඇලුමිනියම් වල ඒවායේ ඝන ද්‍රාව්‍යතාව කුඩා වන අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය තරමක් අඩු වේ, නමුත් කැපුම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඝනීකරණයේදී බිස්මට් ප්‍රසාරණය වන අතර එය පෝෂණයට ප්‍රයෝජනවත් වේ. ඉහළ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට බිස්මට් එකතු කිරීමෙන් සෝඩියම් බිඳවැටීම වළක්වා ගත හැකිය.

වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විකරණකාරකයක් ලෙස ඇන්ටිමනි ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර විකෘති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. සෝඩියම් ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා Al-Mg විකෘති ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ බිස්මට් පමණක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. උණුසුම් සම්පීඩන සහ සීතල පීඩන ක්‍රියාවලීන්හි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇන්ටිමනි මූලද්‍රව්‍යය සමහර Al-Zn-Mg-Cu මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරනු ලැබේ.

බෙරිලියම් වලට විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඔක්සයිඩ් පටලයේ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේදී දැවෙන පාඩු සහ ඇතුළත් කිරීම් අඩු කළ හැකිය. බෙරිලියම් යනු මිනිසුන් තුළ අසාත්මිකතා විෂ වීමට හේතු විය හැකි විෂ සහිත මූලද්‍රව්‍යයකි. එබැවින්, ආහාර සහ පාන වර්ග සමඟ ස්පර්ශ වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බෙරිලියම් අඩංගු විය නොහැක. වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල බෙරිලියම් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 8μg/ml ට අඩුවෙන් පාලනය වේ. වෙල්ඩින් උපස්ථර ලෙස භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද බෙරිලියම් අන්තර්ගතය පාලනය කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් වල සෝඩියම් පාහේ දිය නොවන අතර උපරිම ඝන ද්‍රාව්‍යතාව 0.0025% ට වඩා අඩුය. සෝඩියම් ද්‍රවාංකය අඩුයි (97.8℃), මිශ්‍ර ලෝහයේ සෝඩියම් ඇති විට, එය ඩෙන්ඩ්‍රයිට් මතුපිට හෝ ධාන්‍ය මායිම මත අවශෝෂණය වේ. ඝනීකරණයේදී, උණුසුම් සැකසුම් අතරතුර, ධාන්‍ය මායිමේ ඇති සෝඩියම් ද්‍රව අවශෝෂණ තට්ටුවක් සාදයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම්, NaAlSi සංයෝග සෑදීම, නිදහස් සෝඩියම් නොපවතින අතර "සෝඩියම් බිඳෙනසුලු" නිපදවන්නේ නැත.

මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය 2% ඉක්මවන විට, මැග්නීසියම් සිලිකන් ඉවත් කර නිදහස් සෝඩියම් අවක්ෂේප කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස "සෝඩියම් බිඳෙනසුලු බව" ඇති වේ. එබැවින්, ඉහළ මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට සෝඩියම් ලවණ ප්‍රවාහය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. "සෝඩියම් ඛාදනය" වැළැක්වීමේ ක්‍රමවලට ක්ලෝරීනීකරණය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් සෝඩියම් NaCl සෑදීමට හේතු වන අතර ස්ලැග් එකට මුදා හරිනු ලැබේ, බිස්මට් එකතු කර Na2Bi සෑදීමට සහ ලෝහ අනුකෘතියට ඇතුළු වේ; ඇන්ටිමනි එකතු කිරීම Na3Sb සෑදීමට හෝ දුර්ලභ පස් එකතු කිරීම ද එම බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී