ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල විවිධ මූලද්රව්යවල කාර්යභාරය

තඹ

ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස 548 වන විට ඇලුමිනියම්වල තඹවල උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 5.65% කි. උෂ්ණත්වය 302 දක්වා පහත වැටෙන විට, තඹ ද්රාව්යතාව 0.45% කි. තඹ වැදගත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්යයක් වන අතර නිශ්චිත ඝන විසඳුමක් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. මීට අමතරව, වයසට යාමෙන් ඇතිවන CuAl2 පැහැදිලි වයස්ගත ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 2.5% සහ 5% අතර වන අතර තඹ අන්තර්ගතය 4% සහ 6.8% අතර වූ විට ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වඩාත් සුදුසු වේ, එබැවින් බොහෝ ඩුරලුමින් මිශ්‍ර ලෝහවල තඹ අන්තර්ගතය මෙම පරාසය තුළ පවතී. ඇලුමිනියම්-තඹ මිශ්ර ලෝහ අඩු සිලිකන්, මැග්නීසියම්, මැන්ගනීස්, ක්රෝමියම්, සින්ක්, යකඩ සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය අඩංගු විය හැක.

සිලිකන්

Al-Si මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටස 577 ක eutectic උෂ්ණත්වයක් ඇති විට, ඝන ද්‍රාවණයේ සිලිකන් උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.65% කි. උෂ්ණත්වය අඩු වීමත් සමඟ ද්‍රාව්‍යතාවය අඩු වුවද, සාමාන්‍යයෙන් මෙම මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමෙන් ශක්තිමත් කළ නොහැක. ඇලුමිනියම්-සිලිකන් මිශ්ර ලෝහය විශිෂ්ට වාත්තු ගුණ සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත. ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම්-සිලිකන් මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීම සඳහා මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් එකවර ඇලුමිනියම් වලට එකතු කළහොත්, ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර MgSi වේ. මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් ස්කන්ධ අනුපාතය 1.73:1 වේ. Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුතිය සැලසුම් කිරීමේදී, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වල අන්තර්ගතය අනුකෘතිය මත මෙම අනුපාතයෙහි වින්‍යාස කර ඇත. සමහර Al-Mg-Si මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රබලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු තඹ ප්‍රමාණයක් එකතු කරන අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය මත තඹ වල අහිතකර බලපෑම් සමනය කිරීම සඳහා සුදුසු ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ.

Al-Mg2Si මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිත අවධි රූප සටහනේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටසෙහි ඇලුමිනියම් වල Mg2Si හි උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.85% වන අතර උෂ්ණත්වය අඩු වන විට අඩු වීම කුඩා වේ. විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වලදී, ඇලුමිනියම් වලට සිලිකන් පමණක් එකතු කිරීම වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍ය වලට සීමා වන අතර ඇලුමිනියම් වලට සිලිකන් එකතු කිරීම ද යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි.

මැග්නීසියම්

උෂ්ණත්වය අඩු වන විට ඇලුමිනියම් වල මැග්නීසියම් ද්‍රාව්‍යතාව බෙහෙවින් අඩු වන බව ද්‍රාව්‍ය වක්‍රය පෙන්නුම් කළද, බොහෝ කාර්මික විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මැග්නීසියම් ප්‍රමාණය 6% ට වඩා අඩුය. සිලිකන් අන්තර්ගතය ද අඩු ය. මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ නොහැකිය, නමුත් හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක්, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ මධ්යම ශක්තියක් ඇත. මැග්නීසියම් මගින් ඇලුමිනියම් ශක්තිමත් කිරීම පැහැදිලිය. මැග්නීසියම්වල සෑම 1% ක වැඩිවීමක් සඳහාම, ආතන්ය ශක්තිය ආසන්න වශයෙන් 34MPa කින් වැඩි වේ. මැංගනීස් 1% ට වඩා අඩු නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම අතිරේක විය හැකිය. එබැවින් මැංගනීස් එකතු කිරීමෙන් මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය අඩු කර උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්රවණතාව අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, මැංගනීස් වලට Mg5Al8 සංයෝග ඒකාකාරව අවක්ෂේපණය කළ හැකි අතර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.

මැංගනීස්

Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ පැතලි සමතුලිතතා අදියර රූප සටහනේ eutectic උෂ්ණත්වය 658 වන විට, ඝන ද්‍රාවණයේ මැංගනීස් උපරිම ද්‍රාව්‍යතාව 1.82% කි. ද්රාව්යතාව වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි වේ. මැංගනීස් අන්තර්ගතය 0.8% ක් වන විට, දිගු කිරීම උපරිම අගය කරා ළඟා වේ. Al-Mn මිශ්‍ර ලෝහය යනු වයස්ගත නොවන දැඩි කිරීමේ මිශ්‍ර ලෝහයකි, එනම් තාප පිරියම් කිරීමෙන් එය ශක්තිමත් කළ නොහැක. මැංගනීස් මගින් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය වැළැක්විය හැකි අතර, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, සහ ප්‍රතිස්ඵටික කළ ධාන්ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකිය. ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍යවල ශෝධනයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ MnAl6 සංයෝගවල විසිරුණු අංශු ප්‍රති ස්ඵටිකීකරණය කළ ධාන්‍ය වර්ධනයට බාධා කරන බැවිනි. MnAl6 හි තවත් කාර්යයක් වන්නේ අපිරිසිදු යකඩ විසුරුවා හැරීම (Fe, Mn)Al6 සෑදීම, යකඩවල හානිකර බලපෑම් අඩු කිරීමයි. මැංගනීස් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල වැදගත් අංගයකි. Al-Mn ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීමට එය තනිවම එකතු කළ හැක. බොහෝ විට, එය අනෙකුත් මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සමඟ එකතු වේ. එබැවින් බොහෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මැංගනීස් අඩංගු වේ.

සින්ක්

Al-Zn මිශ්‍ර ලෝහ පද්ධතියේ සමතුලිත අදියර රූප සටහනේ ඇලුමිනියම් බහුල කොටසේ 275 හි ඇලුමිනියම් වල සින්ක් ද්‍රාව්‍යතාව 31.6% ක් වන අතර එහි ද්‍රාව්‍යතාව 125 දී 5.6% දක්වා පහත වැටේ. ඇලුමිනියම් වලට සින්ක් පමණක් එකතු කිරීම ඉතා සීමිත දියුණුවක් ඇත. විරූපණ තත්ත්වයන් යටතේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය. ඒ සමගම, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමේ ප්රවණතාවයක් ඇති අතර, එමගින් එහි යෙදුම සීමා කරයි. සින්ක් සහ මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් වලට එකවර එකතු කිරීම Mg/Zn2 ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර සාදයි, එය මිශ්‍ර ලෝහයට සැලකිය යුතු ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. Mg/Zn2 අන්තර්ගතය 0.5% සිට 12% දක්වා වැඩි කළ විට, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක. Mg/Zn2 අදියර සෑදීමට මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය අවශ්‍ය ප්‍රමාණය ඉක්මවන සුපිරි දෘඩ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් අනුපාතය 2.7 පමණ පාලනය කළ විට, ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය ශ්‍රේෂ්ඨ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, Al-Zn-Mg වෙත තඹ මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම Al-Zn-Mg-Cu ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි. සියලුම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ අතර පාදම ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම විශාලතම වේ. එය අභ්‍යවකාශ, ගුවන් සේවා කර්මාන්තය සහ විදුලි බල කර්මාන්තයේ වැදගත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයකි.

යකඩ සහ සිලිකන්

Al-Cu-Mg-Ni-Fe ශ්‍රේණියේ සාදන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ලෙස යකඩ එකතු කරන අතර, Al-Mg-Si ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් සහ Al-Si ශ්‍රේණියේ වෙල්ඩින් දඬු සහ ඇලුමිනියම්-සිලිකන් වාත්තු කිරීමේදී මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ලෙස සිලිකන් එකතු වේ. මිශ්ර ලෝහ. මූලික ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල, සිලිකන් සහ යකඩ පොදු අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය වන අතර ඒවා මිශ්‍ර ලෝහයේ ගුණාංග කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් FeCl3 සහ නිදහස් සිලිකන් ලෙස පවතී. සිලිකන් යකඩවලට වඩා විශාල වන විට, β-FeSiAl3 (හෝ Fe2Si2Al9) අදියර සාදනු ලබන අතර, යකඩ සිලිකන්ට වඩා විශාල වන විට, α-Fe2SiAl8 (හෝ Fe3Si2Al12) සෑදේ. යකඩ සහ සිලිකන් අනුපාතය නුසුදුසු විට, එය වාත්තු කිරීමේදී ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. වාත්තු ඇලුමිනියම් වල යකඩ අන්තර්ගතය අධික වූ විට, වාත්තු කිරීම බිඳෙනසුලු වනු ඇත.

ටයිටේනියම් සහ බෝරෝන්

ටයිටේනියම් යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බහුලව භාවිතා වන ආකලන මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය Al-Ti හෝ Al-Ti-B ප්‍රධාන මිශ්‍ර ලෝහයේ ස්වරූපයෙන් එකතු වේ. ටයිටේනියම් සහ ඇලුමිනියම් TiAl2 අදියර සාදයි, එය ස්ඵටිකීකරණයේදී ස්වයංසිද්ධ නොවන හරයක් බවට පත්වන අතර වාත්තු ව්‍යුහය සහ වෑල්ඩින් ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. Al-Ti මිශ්‍ර ලෝහ පැකේජ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වන විට, ටයිටේනියම් වල තීරණාත්මක අන්තර්ගතය 0.15% පමණ වේ. බෝරෝන් පවතී නම්, මන්දගාමිත්වය 0.01% තරම් කුඩා වේ.

ක්රෝමියම්

Chromium යනු Al-Mg-Si ශ්‍රේණි, Al-Mg-Zn ශ්‍රේණි සහ Al-Mg ශ්‍රේණි මිශ්‍ර ලෝහවල පොදු ආකලන මූලද්‍රව්‍යයකි. 600°C දී ඇලුමිනියම් වල ක්‍රෝමියම් ද්‍රාව්‍යතාව 0.8% ක් වන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී එය මූලික වශයෙන් දිය නොවේ. ක්‍රෝමියම් ඇලුමිනියම් වල (CrFe)Al7 සහ (CrMn)Al12 වැනි අන්තර් ලෝහ සංයෝග සාදයි, එය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණයේ න්‍යෂ්ටිය සහ වර්ධන ක්‍රියාවලියට බාධා කරන අතර මිශ්‍ර ලෝහයට යම් ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි. එය මිශ්‍ර ලෝහයේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ආතති විඛාදන ඉරිතැලීමට ඇති සංවේදීතාව අඩු කරයි.

කෙසේ වෙතත්, වෙබ් අඩවිය නිවාදැමීමේ සංවේදීතාව වැඩි කරයි, ඇනෝඩීකරණය කළ පටලය කහ කරයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරන ක්‍රෝමියම් ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.35% නොඉක්මවන අතර මිශ්‍ර ලෝහයේ සංක්‍රාන්ති මූලද්‍රව්‍ය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

ස්ට්රොන්ටියම්

ස්ට්‍රොන්ටියම් යනු අන්තර් ලෝහ සංයෝග අවධිවල හැසිරීම ස්ඵටික විද්‍යාත්මකව වෙනස් කළ හැකි මතුපිට-ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යයකි. එබැවින්, ස්ට්‍රොන්ටියම් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ වෙනස් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාකාරීත්වය සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි දිගු ඵලදායී වෙනස් කිරීමේ කාලය, හොඳ බලපෑම සහ ප්රතිනිෂ්පාදනය හේතුවෙන්, ස්ට්රෝන්ටියම් මෑත වසරවලදී Al-Si වාත්තු මිශ්ර ලෝහවල සෝඩියම් භාවිතය ආදේශ කර ඇත. නිස්සාරණය සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට 0.015% ~ 0.03% ස්ට්‍රොන්ටියම් එකතු කිරීම මගින් ingot හි β-AlFeSi අදියර α-AlFeSi අදියර බවට පත් කරයි, ඉන්ගෝට් සමජාතීය කිරීමේ කාලය 60% ~ 70% කින් අඩු කරයි, යාන්ත්‍රික ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි; නිෂ්පාදනවල මතුපිට රළුබව වැඩි දියුණු කිරීම.

අධි-සිලිකන් (10%~13%) විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, 0.02%~0.07% ස්ට්‍රොන්ටියම් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ප්‍රාථමික ස්ඵටික අවම මට්ටමකට අඩු කළ හැකි අතර, යාන්ත්‍රික ගුණ ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. ආතන්ය ශක්තිය бb 233MPa සිට 236MPa දක්වා වැඩි කර ඇති අතර, අස්වැන්න ශක්තිය б0.2 204MPa සිට 210MPa දක්වා වැඩි විය, සහ දිගු б5 9% සිට 12% දක්වා වැඩි විය. Hypereutectic Al-Si මිශ්‍ර ලෝහයට ස්ට්‍රොන්ටියම් එකතු කිරීමෙන් ප්‍රාථමික සිලිකන් අංශුවල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමටත්, ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමටත්, සුමට උණුසුම් හා ශීත රෝල් කිරීම සක්‍රීය කිරීමටත් හැකි වේ.

සර්කෝනියම්

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල සර්කෝනියම් ද පොදු ආකලනයකි. සාමාන්‍යයෙන්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරන ප්‍රමාණය 0.1%~0.3% කි. සර්කෝනියම් සහ ඇලුමිනියම් ZrAl3 සංයෝග සාදයි, එය ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියට බාධාවක් විය හැකි අතර නැවත ස්ඵටිකීකරණය කළ ධාන්‍ය පිරිපහදු කළ හැක. සර්කෝනියම් ද වාත්තු ව්යුහය පිරිපහදු කළ හැක, නමුත් බලපෑම ටයිටේනියම් වඩා කුඩා වේ. සර්කෝනියම් තිබීම ටයිටේනියම් සහ බෝරෝන් වල ධාන්ය පිරිපහදු කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි. Al-Zn-Mg-Cu මිශ්‍ර ලෝහවල, ක්‍රෝමියම් සහ මැංගනීස් වලට වඩා සංවේදිතාව නිවාදැමීමට සර්කෝනියම් කුඩා බලපෑමක් ඇති බැවින්, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීම සඳහා ක්‍රෝමියම් සහ මැංගනීස් වෙනුවට සර්කෝනියම් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්රව්ය

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සංරචක සුපිරි සිසිලනය වැඩි කිරීමට, ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමට, ද්විතියික ස්ඵටික පරතරය අඩු කිරීමට, මිශ්‍ර ලෝහයේ වායූන් සහ ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීමට සහ ඇතුළත් කිරීමේ අදියර ගෝලාකාර කිරීමට නැඹුරු වීමට දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍ය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට එකතු කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කිරීමට, ද්‍රවශීලතාව වැඩි කිරීමට සහ ඉන්ගෝට් වලට වාත්තු කිරීමට පහසුකම් සැලසීමට ද එයට හැකිය. 0.1% ක පමණ ප්රමාණයකින් විවිධ දුර්ලභ පෘථිවි එකතු කිරීම වඩා හොඳය. මිශ්‍ර දුර්ලභ පෘථිවි එකතු කිරීම (මිශ්‍ර La-Ce-Pr-Nd, ආදිය) Al-0.65%Mg-0.61%Si මිශ්‍ර ලෝහයේ වයස්ගත G?P කලාපය සෑදීම සඳහා තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. මැග්නීසියම් අඩංගු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්‍රව්‍යවල පරිවෘත්තීය උත්තේජනය කළ හැකිය.

අපිරිසිදුකම

වැනේඩියම් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල VAl11 පරාවර්තක සංයෝගයක් සාදයි, එය දියවන සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් එහි කාර්යභාරය ටයිටේනියම් සහ සර්කෝනියම් වලට වඩා කුඩා වේ. වැනේඩියම් ප්‍රතිස්ඵටික ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමේ සහ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමේ බලපෑමක් ද ඇත.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල කැල්සියම්වල ඝන ද්‍රාව්‍යතාව අතිශයින් අඩු වන අතර එය ඇලුමිනියම් සමඟ CaAl4 සංයෝගයක් සාදයි. කැල්සියම් යනු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල සුපිරි ප්ලාස්ටික් මූලද්‍රව්‍යයකි. ආසන්න වශයෙන් 5% කැල්සියම් සහ 5% මැංගනීස් සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයක සුපිරි ප්ලාස්ටික් බව ඇත. කැල්සියම් සහ සිලිකන් ඇලුමිනියම් වල දිය නොවන CaSi සාදයි. සිලිකන් ඝන ද්රාවණ ප්රමාණය අඩු වන බැවින්, කාර්මික පිරිසිදු ඇලුමිනියම්වල විද්යුත් සන්නායකතාවය තරමක් වැඩිදියුණු කළ හැක. කැල්සියම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. CaSi2 තාප පිරියම් කිරීම හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ශක්තිමත් කළ නොහැක. උණු කළ ඇලුමිනියම් වලින් හයිඩ්‍රජන් ඉවත් කිරීමට කැල්සියම් අංශු මාත්‍ර ප්‍රයෝජනවත් වේ.

ඊයම්, ටින් සහ බිස්මට් මූලද්‍රව්‍ය අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ වේ. ඇලුමිනියම් වල ඔවුන්ගේ ඝන ද්රාව්යතාව කුඩා වන අතර, එය මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය තරමක් අඩු කරයි, නමුත් කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පෝෂණය සඳහා ප්රයෝජනවත් වන ඝනීභවනය තුළ බිස්මට් ප්රසාරණය වේ. ඉහළ මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට බිස්මට් එකතු කිරීමෙන් සෝඩියම් කැඩෙන සුළු වීම වැළැක්විය හැකිය.

ඇන්ටිමනි ප්‍රධාන වශයෙන් වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල විකරණකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ. සෝඩියම් කැළඹීම වැළැක්වීම සඳහා Al-Mg විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ බිස්මට් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. සමහර Al-Zn-Mg-Cu මිශ්‍ර ලෝහ වලට Antimony මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලබන්නේ උණුසුම් පීඩන සහ සීතල පීඩන ක්‍රියාවලි වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහාය.

බෙරිලියම් විකෘති වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඔක්සයිඩ් පටලයේ ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේදී දැවෙන අලාභය සහ ඇතුළත් කිරීම් අඩු කරයි. බෙරිලියම් යනු මිනිසුන්ට අසාත්මිකතා ඇති කළ හැකි විෂ සහිත මූලද්‍රව්‍යයකි. එබැවින් ආහාර පාන සමඟ සම්බන්ධ වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බෙරිලියම් අඩංගු විය නොහැක. වෙල්ඩින් ද්‍රව්‍යවල බෙරිලියම් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 8μg/ml ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ. වෙල්ඩින් උපස්ථර ලෙස භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද බෙරිලියම් අන්තර්ගතය පාලනය කළ යුතුය.

සෝඩියම් ඇලුමිනියම් වල පාහේ දිය නොවන අතර උපරිම ඝන ද්‍රාව්‍යතාව 0.0025% ට වඩා අඩුය. සෝඩියම් ද්‍රවාංකය අඩුයි (97.8℃), මිශ්‍ර ලෝහයේ සෝඩියම් පවතින විට එය ඩෙන්ඩ්‍රයිට් මතුපිට හෝ ඝණීකරණයේදී ධාන්‍ය මායිම මත අවශෝෂණය වේ, උණුසුම් පිරිසැකසුම් කිරීමේදී ධාන්‍ය සීමාවේ ඇති සෝඩියම් ද්‍රව අවශෝෂණ තට්ටුවක් සාදයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බිඳෙනසුලු ඉරිතැලීම්, NaAlSi සංයෝග සෑදීම, නිදහස් සෝඩියම් නොපවතින අතර "සෝඩියම් භංගුර" නිපදවන්නේ නැත.

මැග්නීසියම් අන්තර්ගතය 2% ඉක්මවන විට, මැග්නීසියම් සිලිකන් ඉවත් කර නිදහස් සෝඩියම් අවක්ෂේපණය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස “සෝඩියම් බිඳෙනසුලු” වේ. එබැවින්, ඉහළ මැග්නීසියම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සෝඩියම් ලුණු ප්රවාහය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත. "සෝඩියම් කැළඹීම" වැලැක්වීමේ ක්‍රමවලට ක්ලෝරීනකරණය ඇතුළත් වේ, එමඟින් සෝඩියම් NaCl සෑදීමට හේතු වන අතර එය ස්ලැග් වෙත මුදා හරිනු ලැබේ, Na2Bi සෑදීමට බිස්මට් එකතු කිරීම සහ ලෝහ අනුකෘතියට ඇතුළු වීම; Na3Sb සෑදීමට ඇන්ටිමනි එකතු කිරීම හෝ දුර්ලභ පෘථිවි එකතු කිරීම ද එම බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී