6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අඩු මිශ්ර Al-Mg-Si ශ්‍රේණියේ තාප පිරියම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට අයත් වේ. එය විශිෂ්ට නිස්සාරණ අච්චු කාර්ය සාධනය, හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ විස්තීරණ යාන්ත්රික ගුණ ඇත. පහසු ඔක්සිකරණ වර්ණ ගැන්වීම නිසා එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. සැහැල්ලු මෝටර් රථවල ප්‍රවණතාවය වේගවත් වීමත් සමඟ මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණ ද්රව්ය 6063 ක් යෙදීම ද තවදුරටත් ඉහළ ගොස් ඇත.
නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ගුණාංග නිස්සාරණ වේගය, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ අනුපාතයේ ඒකාබද්ධ බලපෑම් මගින් බලපායි. ඒවා අතර, නිස්සාරණ අනුපාතය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ නිස්සාරණ පීඩනය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන උපකරණ මගිනි. නිස්සාරණ අනුපාතය කුඩා වන විට, මිශ්ර ලෝහ විරූපණය කුඩා වන අතර ක්ෂුද්ර ව්යුහය ශෝධනය පැහැදිලි නොවේ; නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් ධාන්ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකිය, රළු දෙවන අදියර බිඳ දැමිය හැකිය, ඒකාකාර ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය, සහ මිශ්ර ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6061 සහ 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ගතික ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණයට ලක් වේ. නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නියත වන විට, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, ධාන්ය ප්රමාණය අඩු වේ, ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර සිහින් ව විසිරී ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම ඒ අනුව වැඩි වේ; කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය නිස්සාරණ බලය ද වැඩි වන අතර, වැඩි තාප බලපෑමක් ඇති කරයි, මිශ්ර ලෝහයේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. මෙම පරීක්ෂණය 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග මත නිස්සාරණ අනුපාතය, විශේෂයෙන් විශාල නිස්සාරණ අනුපාතයේ බලපෑම අධ්‍යයනය කරයි.
1 පර්යේෂණාත්මක ද්රව්ය සහ ක්රම
පර්යේෂණාත්මක ද්‍රව්‍යය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය 6063 වන අතර රසායනික සංයුතිය වගුව 1 හි දක්වා ඇත. ඉන්ගෝට් එකේ මුල් ප්රමාණය Φ55 mm×165 mm වන අතර එය සමජාතීයකරණයෙන් පසු Φ50 mm×150 mm ප්‍රමාණයෙන් නිස්සාරණ බිල්ට් එකකට සකසනු ලැබේ. පැය 6 ක් සඳහා 560 ℃ ප්රතිකාර. බිල්ට් 470 ℃ දක්වා රත් කර උණුසුම්ව තබා ඇත. නිස්සාරණ බැරලයේ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය 420 ℃ වන අතර අච්චුවේ පූර්ව උනුසුම් උෂ්ණත්වය 450 ℃ වේ. නිස්සාරණ වේගය (නිස්සාරණ සැරයටිය චලනය වන වේගය) V=5 mm/s නොවෙනස්ව පවතින විට, විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් 5 ක් සිදු කරනු ලබන අතර, නිස්සාරණ අනුපාත R 17 (ඩයි කුහරය විෂ්කම්භය D=12 mm ට අනුරූප වේ), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), සහ 156 (D=4 මි.මී.).
වගුව 1 6063 Al මිශ්ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය (wt/%)
වැලි කඩදාසි ඇඹරීම සහ යාන්ත්රික ඔප දැමීමෙන් පසු, ලෝහ ග්‍රැෆික් සාම්පල තත්පර 25 ක් පමණ 40% ක පරිමාවක් සහිත HF ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක් සමඟ කැටයම් කරන ලද අතර සාම්පලවල ලෝහමය ව්යුහය LEICA-5000 දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයකින් නිරීක්ෂණය කරන ලදී. 10 mm × 10 mm විශාලත්වයකින් යුත් වයනය විශ්ලේෂණ නියැදියක් නෙරා ඇති සැරයටියේ කල්පවත්නා කොටසේ මධ්‍යයේ සිට කපා ඇති අතර මතුපිට ආතති තට්ටුව ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්රික ඇඹරීම සහ කැටයම් කිරීම සිදු කරන ලදී. නියැදියේ ස්ඵටික තල තුනේ {111}, {200} සහ {220} අසම්පූර්ණ ධ්‍රැව රූප PANalytical Company හි X′Pert Pro MRD X-ray විවර්තන විශ්ලේෂකය විසින් මනිනු ලැබූ අතර, වයනය දත්ත සැකසීම සහ විශ්ලේෂණය කරන ලදී. X′Pert Data View සහ X′Pert Texture මෘදුකාංගය මගින්.
වාත්තු මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය නියැදිය ඉන්ගෝට් මධ්‍යයේ සිට ගන්නා ලද අතර, ආතන්ය නිදර්ශකය නිස්සාරණයෙන් පසු නිස්සාරණ දිශාව දිගේ කපා ඇත. මිනුම් වර්ග ප්රමාණය Φ4 mm×28 mm විය. ආතන්ය පරීක්ෂාව SANS CMT5105 විශ්වීය ද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර 2 mm/min ආතන්ය වේගයකින් සිදු කරන ලදී. සම්මත නිදර්ශක තුනේ සාමාන්ය අගය යාන්ත්රික දේපල දත්ත ලෙස ගණනය කරන ලදී. අඩු විශාලන ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් (Quanta 2000, FEI, USA) භාවිතයෙන් ආතන්ය නිදර්ශකවල අස්ථි බිඳීම් රූප විද්‍යාව නිරීක්ෂණය කරන ලදී.
2 ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව
සමජාතීය ප්‍රතිකාරයට පෙර සහ පසු වාත්තු 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ලෝහමය ක්ෂුද්ර ව්යුහය රූප සටහන 1 හි දැක්වේ. රූප සටහන 1a හි පෙන්වා ඇති පරිදි, වාත්තු ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයේ ඇති α-Al ධාන්ය ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වේ, reticular β-Al9Fe2Si2 අදියර විශාල සංඛ්‍යාවක් ධාන්ය මායිම්වල රැස් වන අතර, කැටිති Mg2Si අදියර විශාල සංඛ්‍යාවක් ධාන්ය තුළ පවතී. ඉන්ගෝට් එක පැය 6ක් සඳහා 560 ℃ දී සමජාතීය වූ පසු, මිශ්ර ලෝහ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් අතර සමතුලිත නොවන යුටෙක්ටික් අවධිය ක්‍රමයෙන් දිය වී, මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අනුකෘතියට දිය වී, ක්ෂුද්ර ව්යුහය ඒකාකාරී විය, සාමාන්ය ධාන්ය ප්රමාණය 125 μm පමණ විය (රූපය 1b )
සමජාතීයකරණයට පෙර
පැය 6 ක් සඳහා 600 ° C දී ඒකාකාර ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව
Fig.1 සමජාතීය ප්‍රතිකාරයට පෙර සහ පසු 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්යුහය
විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බාර් 6063 ක පෙනුම රූප සටහන 2 හි දැක්වේ. රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සමඟ නෙරා ඇති ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බාර් 6063 ක මතුපිට ගුණාත්මක භාවය හොඳයි, විශේෂයෙන් නිස්සාරණ අනුපාතය 156 දක්වා වැඩි කළ විට (බාර් නිස්සාරණ පිටවීමේ වේගය 48 m/min ට අනුරූප වේ), තවමත් නොමැත. තීරුවේ මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ පීල් කිරීම වැනි නිස්සාරණ දෝෂ, බව පෙන්නුම් කරයි 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අධික වේගය සහ විශාල නිස්සාරණ අනුපාතය යටතේ හොඳ උණුසුම් නිස්සාරණ කාර්ය සාධනයක් ද ඇත.
Fig.2 විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දඬු 6063ක පෙනුම
විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තීරුවේ කල්පවත්නා කොටසෙහි ලෝහමය ක්ෂුද්ර ව්යුහය රූප සටහන 3 පෙන්වයි. විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත තීරුවේ ධාන්ය ව්යුහය දිගු කිරීම හෝ ශෝධනය කිරීමේ විවිධ මට්ටම් පෙන්වයි. නිස්සාරණ අනුපාතය 17 වන විට, මුල් ධාන්ය නිස්සාරණ දිශාව දිගේ දිගු වන අතර, ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්ය කුඩා සංඛ්‍යාවක් සෑදීම සමඟ, නමුත් ධාන්ය තවමත් සාපේක්ෂව රළු වන අතර සාමාන්ය ධාන්ය ප්රමාණය 85 μm පමණ වේ (රූපය 3a) ; නිස්සාරණ අනුපාතය 25 වන විට, ධාන්ය වඩාත් සිහින්ව ඇද දමනු ලැබේ, නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්ය සංඛ්යාව වැඩි වේ, සහ සාමාන්ය ධාන්ය ප්රමාණය 71 μm දක්වා අඩු වේ (රූපය 3b); විකෘති වූ ධාන්ය කුඩා සංඛ්‍යාවක් හැර, නිස්සාරණ අනුපාතය 39 වන විට, ක්ෂුද්ර ව්යුහය මූලික වශයෙන් සමන්විත වන්නේ, සාමාන්ය ධාන්ය ප්රමාණය 60 μm පමණ වන අතර, අසමාන ප්‍රමාණයේ සමීකරණ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කළ ධාන්ය වලින් (රූපය 3c); නිස්සාරණ අනුපාතය 69 වන විට, ගතික ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ වූ විට, රළු මුල් ධාන්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරව ව්‍යුහගත ප්‍රතිස්ඵටික කළ ධාන්ය බවට පරිවර්තනය වී ඇති අතර, සාමාන්ය ධාන්ය ප්රමාණය 41 μm දක්වා පිරිපහදු කර ඇත (රූපය 3d); නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, ගතික ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියේ සම්පූර්ණ ප්‍රගතියත් සමඟ, ක්ෂුද්ර ව්යුහය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර ධාන්ය ප්රමාණය 32 μm දක්වා විශාල ලෙස පිරිපහදු වේ (රූපය 3e). නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ ගතික ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සම්පූර්ණයෙන් සිදු වේ, මිශ්ර ලෝහ ක්ෂුද්ර ව්යුහය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර ධාන්ය ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු වේ (රූපය 3f).
Fig.3 විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල කල්පවත්නා කොටසේ ලෝහමය ව්යුහය සහ ධාන්ය ප්රමාණය
4 වන රූපයේ දැක්වෙන්නේ නිස්සාරණ දිශාව දිගේ විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බාර් 6063 ක ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැව රූප. විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත මිශ්ර ලෝහ තීරුවල ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයන් සියල්ලම පැහැදිලි මනාප දිශානතියක් ඇති කරන බව දැකිය හැකිය. නිස්සාරණ අනුපාතය 17 වන විට, දුර්වල <115>+<100> වයනය සෑදේ (රූපය 4a); නිස්සාරණ අනුපාතය 39 වන විට, වයනය සංරචක ප්රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් <100> වයනය සහ දුර්වල <115> වයනය (රූපය 4b); නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, වයනය සංරචක සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි ශක්තියක් සහිත <100> වයනය වන අතර, <115> වයනය අතුරුදහන් වේ (රූපය 4c). අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ මුහුණු කේන්ද්‍ර කරගත් ඝන ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් <111> සහ <100> වයර් වයනය නිස්සාරණය කිරීමේදී සහ ඇඳීමේදී සාදන බවයි. වයනය සෑදූ පසු, මිශ්ර ලෝහයේ කාමර උෂ්ණත්වයේ යාන්ත්රික ගුණාංග පැහැදිලිවම ඇනිසොට්‍රොපි පෙන්වයි. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩිවීමත් සමඟ වයනය ශක්තිය වැඩි වන අතර, මිශ්ර ලෝහයේ නිස්සාරණ දිශාවට සමාන්තරව යම් ස්ඵටික දිශාවක ඇති ධාන්ය ගණන ක්‍රමයෙන් වැඩි වන අතර මිශ්ර ලෝහයේ කල්පවත්නා ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වන බව පෙන්නුම් කරයි. 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණුසුම් නිස්සාරණ ද්‍රව්‍යවල ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයන්ට සියුම් ධාන්ය ශක්තිමත් කිරීම, විස්ථාපනය ශක්තිමත් කිරීම, වයනය ශක්තිමත් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයේ දී භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පරාසය තුළ, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම ඉහත ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයට ප්‍රවර්ධන බලපෑමක් ඇති කරයි.
Fig.4 නිස්සාරණ දිශාව දිගේ විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැව රූප සටහන
රූප සටහන 5 යනු විවිධ නිස්සාරණ අනුපාතවල විකෘති වීමෙන් පසු 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ගුණාංගවල හිස්ටෝග්‍රෑම් වේ. වාත්තු මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය 170 MPa වන අතර දිගු කිරීම 10.4% කි. නිස්සාරණයෙන් පසු මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති අතර, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම උපරිම අගයට ළඟා වේ, ඒවා පිළිවෙලින් 228 MPa සහ 26.9% වේ, එය වාත්තු මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තියට වඩා 34% ක් පමණ වැඩි වන අතර 158% ට වඩා වැඩි වේ. දිගු කිරීම. විශාල නිස්සාරණ අනුපාතයකින් ලබාගත් 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය 4-pass සමාන නාලිකා කෝණික නිස්සාරණය (ECAP) මගින් ලබාගත් ආතන්ය ප්‍රබල අගය (240 MPa) ට ආසන්න වන අතර එය ආතන්ය ප්‍රබල අගයට (171.1 MPa) වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ 1-pass ECAP නිස්සාරණය මගින් ලබා ගන්නා ලදී. විශාල නිස්සාරණ අනුපාතයකින් මිශ්ර ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංග යම් ප්‍රමාණයකට වැඩිදියුණු කළ හැකි බව දැකිය හැකිය.
නිස්සාරණ අනුපාතය මගින් මිශ්ර ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ධාන්ය ශෝධනය ශක්තිමත් කිරීමෙනි. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, ධාන්ය පිරිපහදු කර ඇති අතර විස්ථාපන ඝනත්වය වැඩි වේ. ඒකක ප්‍රදේශයකට වැඩි ධාන්ය මායිම්, විස්ථාපනයේ චලනයට බාධාවක් විය හැකි අතර, අන්‍යෝන්‍ය චලනය හා විස්ථාපන පටලැවීම සමඟ ඒකාබද්ධ වන අතර එමඟින් මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ. සියුම් ධාන්ය, ධාන්ය මායිම් වඩාත් කටුක වන අතර, ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැඩි ධාන්ය තුළ විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, ඉරිතැලීම් සෑදීමට හිතකර නොවන අතර, ඉරිතැලීම් පැතිරීම සඳහා නොවේ. අස්ථි බිඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩි ශක්තියක් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් මිශ්ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරයි.
Fig.5 වාත්තු කිරීම සහ නිස්සාරණයෙන් පසු 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ගුණ
විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත විරූපණයෙන් පසුව මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය භග්න රූප විද්‍යාව රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇත. වාත්තු නියැදියේ අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාවේ කිසිදු ඩිම්ප්ලයක් හමු නොවීය (රූපය 6a), සහ අස්ථි බිඳීම ප්රධාන වශයෙන් සමතලා ප්‍රදේශවලින් සහ ඉරී යන දාරවලින් සමන්විත විය. , වාත්තු මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය ප්රධාන වශයෙන් බිඳෙනසුලු බව පෙන්නුම් කරයි අස්ථි බිඳීම. නිස්සාරණයෙන් පසු මිශ්ර ලෝහයේ අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වී ඇති අතර, අස්ථි බිඳීම සමීකරණ සිදුරු විශාල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ නිස්සාරණයෙන් පසු මිශ්ර ලෝහයේ අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය භංගුර කැඩී යාමේ සිට ductile අස්ථි බිඳීම දක්වා වෙනස් වී ඇති බවයි. නිස්සාරණ අනුපාතය කුඩා වන විට, වළවල් නොගැඹුරු වන අතර ඩිම්පල් ප්රමාණය විශාල වන අතර බෙදා හැරීම අසමාන වේ; නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, ඩිම්පල් ගණන වැඩි වේ, ඩිම්පල් ප්රමාණය කුඩා වන අතර බෙදා හැරීම ඒකාකාරී වේ (රූපය 6b~f), එයින් අදහස් වන්නේ මිශ්ර ලෝහයට වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් ඇති බවයි, එය ඉහත යාන්ත්රික ගුණ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුකූල වේ.
3 නිගමනය
මෙම අත්හදා බැලීමේදී, 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ ගුණාංග මත විවිධ නිස්සාරණ අනුපාතවල බලපෑම් විශ්ලේෂණය කරන ලද්දේ බිල්ට් ප්රමාණය, ඉන්ගෝට් තාපන උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ වේගය නොවෙනස්ව පැවතීම යන කොන්දේසිය යටතේ ය. නිගමන පහත පරිදි වේ:
1) උණුසුම් නිස්සාරණයේදී 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ගතික ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය සිදුවේ. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ, ධාන්ය අඛණ්ඩව පිරිපහදු කරනු ලබන අතර, නිස්සාරණ දිශාව දිගේ දිග්ගැස්සුනු ධාන්ය සමීකරණ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්ය බවට පරිවර්තනය වන අතර, <100> වයර් වයනයේ ශක්තිය අඛණ්ඩව වැඩි වේ.
2) සිහින් ධාන්ය ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්ර ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු වේ. පරීක්ෂණ පරාමිති පරාසය තුළ, නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම පිළිවෙලින් 228 MPa සහ 26.9% උපරිම අගයන් කරා ළඟා වේ.
රූප
3) වාත්තු නියැදියේ අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාව පැතලි ප්‍රදේශ සහ කඳුළු දාර වලින් සමන්විත වේ. නිස්සාරණයෙන් පසු, අස්ථි බිඳීම සමීකරණ සිදුරු විශාල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වන අතර, අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ සිට ductile අස්ථි බිඳීම දක්වා පරිවර්තනය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-30-2024
