6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අඩු මිශ්‍ර ලෝහ Al-Mg-Si ශ්‍රේණියේ තාප පිරියම් කළ හැකි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට අයත් වේ. එය විශිෂ්ට නිස්සාරණ අච්චු ක්‍රියාකාරිත්වය, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ පුළුල් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත. එහි පහසු ඔක්සිකරණ වර්ණ ගැන්වීම නිසා එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. සැහැල්ලු මෝටර් රථවල ප්‍රවණතාවයේ ත්වරණයත් සමඟ, මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය යෙදීම ද තවදුරටත් වැඩි වී තිබේ.
නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග නිස්සාරණ වේගය, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ අනුපාතයේ ඒකාබද්ධ බලපෑම් මගින් බලපායි. ඒවා අතර, නිස්සාරණ අනුපාතය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ නිස්සාරණ පීඩනය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන උපකරණ මගිනි. නිස්සාරණ අනුපාතය කුඩා වන විට, මිශ්‍ර ලෝහ විරූපණය කුඩා වන අතර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ පිරිපහදු කිරීම පැහැදිලි නැත; නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් ධාන්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කළ හැකිය, රළු දෙවන අදියර බිඳ දැමිය හැකිය, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකිය, සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
6061 සහ 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී ගතික නැවත ස්ඵටිකීකරණයට භාජනය වේ. නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය නියත වන විට, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය අඩු වේ, ශක්තිමත් කිරීමේ අවධිය සියුම් ලෙස විසුරුවා හරිනු ලැබේ, සහ මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම ඒ අනුව වැඩි වේ; කෙසේ වෙතත්, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය නිස්සාරණ බලය ද වැඩි වන අතර, එමඟින් වැඩි තාප බලපෑමක් ඇති කරයි, මිශ්‍ර ලෝහයේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට සහ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වීමට හේතු වේ. මෙම අත්හදා බැලීම 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත නිස්සාරණ අනුපාතයේ බලපෑම, විශේෂයෙන් විශාල නිස්සාරණ අනුපාතය අධ්‍යයනය කරයි.
1 පර්යේෂණාත්මක ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රම
පර්යේෂණාත්මක ද්‍රව්‍යය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය 6063 ක් වන අතර රසායනික සංයුතිය වගුව 1 හි දක්වා ඇත. ඉන්ගෝට් වල මුල් ප්‍රමාණය Φ55 mm×165 mm වන අතර, එය පැය 6 ක් සඳහා 560 ℃ හි සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු Φ50 mm×150 mm ප්‍රමාණයේ නිස්සාරණ බිලට් එකක් බවට සකසනු ලැබේ. බිලට් එක 470 ℃ දක්වා රත් කර උණුසුම්ව තබා ගනී. නිස්සාරණ බැරලයේ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 420 ℃ වන අතර අච්චුවේ පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 450 ℃ වේ. නිස්සාරණ වේගය (නිස්සාරණ දණ්ඩ චලනය වන වේගය) V=5 mm/s නොවෙනස්ව පවතින විට, විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත පරීක්ෂණ කාණ්ඩ 5ක් සිදු කරනු ලබන අතර, නිස්සාරණ අනුපාත R 17 (ඩයි සිදුරු විෂ්කම්භය D=12 mm ට අනුරූප වේ), 25 (D=10 mm), 39 (D=8 mm), 69 (D=6 mm), සහ 156 (D=4 mm) වේ.
වගුව 1 6063 Al මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය (wt/%)
වැලි කඩදාසි ඇඹරීමෙන් සහ යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමෙන් පසු, ලෝහ විද්‍යාත්මක සාම්පල තත්පර 25 ක් පමණ 40% ක පරිමාවකින් යුත් HF ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකින් කැටයම් කරන ලද අතර, සාම්පලවල ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය LEICA-5000 දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක් මත නිරීක්ෂණය කරන ලදී. නිස්සාරණය කරන ලද දණ්ඩේ කල්පවත්නා කොටසේ මැදින් 10 mm×10 mm ප්‍රමාණයකින් යුත් වයනය විශ්ලේෂණ නියැදියක් කපා, මතුපිට ආතති ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික ඇඹරීම සහ කැටයම් කිරීම සිදු කරන ලදී. නියැදියේ ස්ඵටික තල තුනේ අසම්පූර්ණ ධ්‍රැව සංඛ්‍යා PANalytical සමාගමේ X′Pert Pro MRD X-ray විවර්තන විශ්ලේෂකය මගින් මනිනු ලැබූ අතර, වයනය දත්ත X′Pert Data View සහ X′Pert Texture මෘදුකාංග මගින් සකස් කර විශ්ලේෂණය කරන ලදී.
වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය නිදර්ශකය ඉන්ගෝට් මධ්‍යයෙන් ලබා ගත් අතර, ආතන්ය නිදර්ශකය නිස්සාරණයෙන් පසු නිස්සාරණ දිශාව දිගේ කපා ඇත. මිනුම් ප්‍රදේශයේ ප්‍රමාණය Φ4 mm×28 mm විය. ආතන්ය පරීක්ෂණය 2 mm/min ආතන්ය අනුපාතයක් සහිත SANS CMT5105 විශ්වීය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් සිදු කරන ලදී. සම්මත නිදර්ශක තුනේ සාමාන්‍ය අගය යාන්ත්‍රික ගුණාංග දත්ත ලෙස ගණනය කරන ලදී. ආතන්ය නිදර්ශකවල අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාව අඩු විශාලන ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් නිරීක්ෂණය කරන ලදී (ක්වාන්ටා 2000, FEI, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය).
2 ප්‍රතිඵල සහ සාකච්ඡාව
රූප සටහන 1 හි සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරයට පෙර සහ පසු as-cast 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පෙන්වයි. රූපය 1a හි පෙන්වා ඇති පරිදි, as-cast ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ α-Al ධාන්‍ය ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් වේ, රෙටිකියුලර් β-Al9Fe2Si2 අවධි විශාල සංඛ්‍යාවක් ධාන්‍ය මායිම්වල රැස් වේ, සහ ධාන්‍ය තුළ කැටිති Mg2Si අවධි විශාල සංඛ්‍යාවක් පවතී. පැය 6 ක් සඳහා 560 ℃ දී ඉන්ගෝට් සමජාතීය කළ පසු, මිශ්‍ර ලෝහ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් අතර සමතුලිත නොවන යුටෙක්ටික් අවධිය ක්‍රමයෙන් දියවී, මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය අනුකෘතියට දියවී, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ඒකාකාර වූ අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 125 μm පමණ විය (රූපය 1b).
සමජාතීයකරණයට පෙර
600°C දී පැය 6ක් ඒකාකාරව ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු
රූපය 1 සමජාතීයකරණ ප්‍රතිකාරයට පෙර සහ පසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 6063 හි ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය
රූපය 2 විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බාර් 6063 ක පෙනුම පෙන්වයි. රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සමඟ නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ බාර් 6063 ක මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හොඳයි, විශේෂයෙන් නිස්සාරණ අනුපාතය 156 දක්වා වැඩි කළ විට (බාර් නිස්සාරණ පිටවීමේ වේගය 48 m/min ට අනුරූප වේ), තීරුවේ මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ පීල් කිරීම වැනි නිස්සාරණ දෝෂ තවමත් නොමැත, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය අධික වේගය සහ විශාල නිස්සාරණ අනුපාතය යටතේ හොඳ උණුසුම් නිස්සාරණ කාර්ය සාධනයක් ඇති බවයි.
රූපය 2 විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඬු 6063 ක පෙනුම
රූපය 3 මඟින් විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තීරුවේ කල්පවත්නා කොටසේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පෙන්වයි. විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත තීරුවේ ධාන්‍ය ව්‍යුහය විවිධ දිගු කිරීමේ හෝ පිරිපහදු කිරීමේ අංශක පෙන්වයි. නිස්සාරණ අනුපාතය 17 වන විට, මුල් ධාන්‍ය නිස්සාරණ දිශාව දිගේ දිගු කර ඇති අතර, නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය කුඩා සංඛ්‍යාවක් සෑදීමත් සමඟ, නමුත් ධාන්‍ය තවමත් සාපේක්ෂව රළු වන අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 85 μm පමණ වේ (රූපය 3a); නිස්සාරණ අනුපාතය 25 වන විට, ධාන්‍ය වඩාත් සිහින්ව ඇද දමනු ලැබේ, නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය ගණන වැඩි වන අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 71 μm පමණ දක්වා අඩු වේ (රූපය 3b); නිස්සාරණ අනුපාතය 39 වන විට, විකෘති වූ ධාන්‍ය කුඩා සංඛ්‍යාවක් හැර, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය මූලික වශයෙන් අසමාන ප්‍රමාණයේ සමතුලිත නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 60 μm පමණ වේ (රූපය 3c); නිස්සාරණ අනුපාතය 69 වන විට, ගතික නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ වේ, රළු මුල් ධාන්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාකාරව ව්‍යුහගත නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය බවට පරිවර්තනය වී ඇති අතර, සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 41 μm පමණ දක්වා පිරිපහදු කර ඇත (රූපය 3d); නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, ගතික නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියේ සම්පූර්ණ ප්‍රගතියත් සමඟ, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය 32 μm පමණ දක්වා බෙහෙවින් පිරිපහදු කර ඇත (රූපය 3e). නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ, ගතික නැවත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සම්පූර්ණයෙන් ඉදිරියට යයි, මිශ්‍ර ලෝහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කර ඇත (රූපය 3f).
රූපය 3 විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඬු 6063 ක කල්පවත්නා කොටසේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය
රූපය 4 හි දැක්වෙන්නේ විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තීරු 6063 ක ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැව රූප නිස්සාරණ දිශාව ඔස්සේ ය. විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත මිශ්‍ර ලෝහ තීරු වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් ප්‍රධාන වශයෙන් <111> සහ <100> වයර් වයනය සාදයි. වයනය සෑදූ පසු, මිශ්‍ර ලෝහයේ කාමර උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ගුණාංග පැහැදිලි මනාප දිශානතියක් පෙන්වන අතර <115> වයනය අතුරුදහන් වේ (රූපය 4c). අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ මුහුණත කේන්ද්‍ර කරගත් ඝනක ලෝහ සියල්ල පැහැදිලි මනාප දිශානතියක් ඇති කරන බවයි. වයනය සෑදුණු පසු, මිශ්‍ර ලෝහයේ කාමර උෂ්ණත්ව යාන්ත්‍රික ගුණාංග පැහැදිලි මනාප දිශානතියක් පෙන්නුම් කරයි (රූපය 4b); නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, වයනය සංරචක ප්‍රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් <100> වයනය සහ කුඩා ප්‍රමාණයක දුර්වල <115> වයනය (රූපය 4b); නිස්සාරණ අනුපාතය 39 වන විට, වයනය සංරචක ප්‍රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් <100> වයනය සහ කුඩා ප්‍රමාණයක දුර්වල <115> වයනය (රූපය 4a15> + <100> වයනය සෑදී ඇත (රූපය 4a); නිස්සාරණ අනුපාතය 17 වන විට, දුර්වල <115> + <100> වේ. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ වයන ශක්තිය වැඩි වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මිශ්‍ර ලෝහයේ නිස්සාරණ දිශාවට සමාන්තරව යම් ස්ඵටික දිශාවක ඇති ධාන්‍ය ගණන ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බවත්, මිශ්‍ර ලෝහයේ කල්පවත්නා ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වන බවත්ය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් නිස්සාරණ ද්‍රව්‍ය 6063 හි ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණවලට සියුම් ධාන්‍ය ශක්තිමත් කිරීම, විස්ථාපනය ශක්තිමත් කිරීම, වයනය ශක්තිමත් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයේ භාවිතා කරන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් පරාසය තුළ, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි කිරීම ඉහත ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණ කෙරෙහි ප්‍රවර්ධන බලපෑමක් ඇති කරයි.
රූපය 4 නිස්සාරණ දිශාව ඔස්සේ විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සහිත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දඬු 6063 ක ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැව රූප සටහන
රූපය 5 යනු විවිධ නිස්සාරණ අනුපාතවලින් විරූපණය වීමෙන් පසු 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ගුණාංගවල හිස්ටෝග්‍රෑම් එකකි. වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය 170 MPa වන අතර දිගුව 10.4% කි. නිස්සාරණයෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගුව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගුව ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගුව උපරිම අගයට ළඟා වන අතර ඒවා පිළිවෙලින් 228 MPa සහ 26.9% වේ, එය වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තියට වඩා 34% ක් පමණ වැඩි වන අතර දිගුවට වඩා 158% ක් පමණ වැඩි වේ. විශාල නිස්සාරණ අනුපාතයකින් ලබා ගන්නා 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය, 4-පාස් සමාන නාලිකා කෝණික නිස්සාරණය (ECAP) මගින් ලබා ගන්නා ආතන්ය ශක්ති අගයට (240 MPa) ආසන්න වන අතර, එය 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ 1-පාස් ECAP නිස්සාරණයෙන් ලබා ගන්නා ආතන්ය ශක්ති අගයට (171.1 MPa) වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. විශාල නිස්සාරණ අනුපාතයක් මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග යම් ප්‍රමාණයකට වැඩිදියුණු කළ හැකි බව දැකිය හැකිය.
මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිස්සාරණ අනුපාතය මගින් වැඩි දියුණු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ධාන්‍ය පිරිපහදු ශක්තිමත් කිරීමෙනි. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, ධාන්‍ය පිරිපහදු කර විස්ථාපන ඝනත්වය වැඩි වේ. ඒකක ප්‍රදේශයකට වැඩි ධාන්‍ය මායිම්, විස්ථාපන චලනයට ඵලදායී ලෙස බාධා කළ හැකි අතර, විස්ථාපනවල අන්‍යෝන්‍ය චලනය සහ පැටලීම සමඟ ඒකාබද්ධ වී, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ. ධාන්‍ය වඩාත් සියුම් වන තරමට, ධාන්‍ය මායිම් වඩාත් ඇඹරී ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් විරූපණය වැඩි ධාන්‍යවල විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, එය ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හිතකර නොවේ, ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය කිරීම පසෙකලා. අස්ථි බිඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩි ශක්තියක් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කරයි.
රූපය 5 වාත්තු කිරීමෙන් සහ නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 6063 හි ආතන්ය ගුණාංග
විවිධ නිස්සාරණ අනුපාත සමඟ විරූපණය වීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාව රූපය 6 හි දක්වා ඇත. වාත්තු සාම්පලයේ අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාවේ කිසිදු ඩිම්පල් හමු නොවීය (රූපය 6a), සහ අස්ථි බිඳීම ප්‍රධාන වශයෙන් පැතලි ප්‍රදේශ සහ ඉරී යන දාර වලින් සමන්විත වූ අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ඇස්-වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය ප්‍රධාන වශයෙන් බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමක් බවයි. නිස්සාරණයෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහයේ අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වී ඇති අතර, අස්ථි බිඳීම සම-අක්ෂීය ඩිම්පල් විශාල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වන අතර, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ නිස්සාරණයෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහයේ අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ සිට ඇලෙන සුළු අස්ථි බිඳීම දක්වා වෙනස් වී ඇති බවයි. නිස්සාරණ අනුපාතය කුඩා වූ විට, ඩිම්පල් නොගැඹුරු වන අතර ඩිම්පල් ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ව්‍යාප්තිය අසමාන වේ; නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වන විට, ඩිම්පල් ගණන වැඩි වන විට, ඩිම්පල් ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර ව්‍යාප්තිය ඒකාකාර වේ (රූපය 6b~f), එයින් අදහස් කරන්නේ මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති බවයි, එය ඉහත යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුකූල වේ.
3 නිගමනය
මෙම අත්හදා බැලීමේදී, 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට සහ ගුණාංගවලට විවිධ නිස්සාරණ අනුපාතවල බලපෑම් විශ්ලේෂණය කරන ලද්දේ බිලට් ප්‍රමාණය, ඉන්ගෝට් රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ නිස්සාරණ වේගය නොවෙනස්ව පැවතීමේ කොන්දේසිය යටතේ ය. නිගමන පහත පරිදි වේ:
1) උණුසුම් නිස්සාරණයේදී 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ගතික නැවත ස්ඵටිකීකරණය සිදු වේ. නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ, ධාන්‍ය අඛණ්ඩව පිරිපහදු කරනු ලබන අතර, නිස්සාරණ දිශාව දිගේ දිගු වූ ධාන්‍ය සම-අක්ෂීය නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද ධාන්‍ය බවට පරිවර්තනය වන අතර, <100> වයර් වයනයෙහි ශක්තිය අඛණ්ඩව වැඩි වේ.
2) සියුම් ධාන්‍ය ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, නිස්සාරණ අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු වේ. පරීක්ෂණ පරාමිතීන් පරාසය තුළ, නිස්සාරණ අනුපාතය 156 වන විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු කිරීම පිළිවෙලින් 228 MPa සහ 26.9% උපරිම අගයන් කරා ළඟා වේ.
රූපය 6 වාත්තු කිරීමෙන් සහ නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය භග්න රූප විද්‍යාව
3) ඇස්-කාස්ට් නිදර්ශකයේ අස්ථි බිඳීමේ රූප විද්‍යාව පැතලි ප්‍රදේශ සහ කඳුළු දාර වලින් සමන්විත වේ. නිස්සාරණයෙන් පසු, අස්ථි බිඳීම සමජාතීය ඩිම්පල් විශාල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත වන අතර, අස්ථි බිඳීමේ යාන්ත්‍රණය බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමේ සිට ඇලෙන සුළු අස්ථි බිඳීමක් බවට පරිවර්තනය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-30-2024
