ස්වයංක්රීය ඇලුමිනියම් මුද්දර ද්රව්ය ද්රව්ය මුහුණ දෙන අභියෝග මොනවාද?

1 මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය යෙදීම

මේ වන විට ලෝකයේ ඇලුමිනියම් පරිභෝජනයෙන් 12% ත් 15% කට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් මෝටර් රථ කර්මාන්තය විසින් භාවිතා කරනු ලබන අතර සමහර සංවර්ධිත රටවල් 25% ඉක්මවයි. 2002 දී සමස්ත යුරෝපීය මෝටර් රථ කර්මාන්තය වසරකට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මෙට්රික් ටොන් මිලියන 1.5 ක් දක්වා පරිභෝජනය කළේය. ශරීර නිෂ්පාදන සඳහා මෙට්රික් ටොන් 250,000 ක් පමණ භාවිතා කරන ලදී, මෝටර් රථ සම්ප්රේෂණ පද්ධති නිෂ්පාදනය සඳහා මෙට්රික් ටොන් 800,000 ක් සහ වාහන ඩ්රයිව් සහ අත්හිටුවීමේ පද්ධති සඳහා අතිරේක මෙට්රික් ටොන් 428,000 ක්. මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ඇලුමිනියම් ද්රව්ය පාරිභෝගිකයා බවට පත්ව ඇති බව පැහැදිලිය.

මුද්දර ඇලවීමේ ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

2.1 ඇලුමිනියම් තහඩු සඳහා අවශ්යතා සකස් කිරීම හා මිය යාම

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා පිහිටුවීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්ය සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු වලට සමාන වන අතර ක්රියාවලි එකතු කිරීමෙන් අපද්රව්ය හා ඇලුමිනියම් සීරීම් උත්පාදනය අඩු කිරීමේ හැකියාව ඇත. කෙසේ වෙතත්, සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු හා සසඳන විට මියයී ඇති තත්වයන්හි වෙනස්කම් තිබේ.

2.2 ඇලුමිනියම් තහඩු වල දිගු කාලීනව ගබඩා කිරීම

වයස්ගත ening න වීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් තහඩු වල අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි වන අතර ඒවායේ දාර සාදන ක්රමලාපය අඩු කරයි. මිය යන විට, ඉහළ පිරිවිතර අවශ්යතා සපුරාලන ද්රව්ය භාවිතා කර නිෂ්පාදනයට පෙර ශක්යතා තහවුරු කිරීම සලකා බලන්න.

නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන තෙල් / මලකඩ වැළැක්වීමේ තෙල් වාමතාවයට නැඹුරු වේ. ෂීට් ඇසුරුම් කිරීම ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, එය මුද්දර දැමීමට පෙර වහාම හෝ පිරිසිදු කර තෙල් උපුටා ගත යුතුය.

මතුපිට ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වන අතර එය විවෘතව ගබඩා නොකළ යුතුය. විශේෂ කළමනාකරණය (ඇසුරුම්කරණය) අවශ්ය වේ.

වෙල්ඩින් ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

ප්රධාන වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් අතර ඇලුමිනියම් ඇලෝයි ඇලෝයි මැසිවිලි පණිවුඩ ඇතුළත් වේ ප්රතිරෝධය වෙල්ඩින්, සෙම්.ටී.

3.1 ඇලුමිනියම් තහඩු සඳහා රිංගා නොගෙන වෙල්ඩින් කිරීම

රිංගා දැමීමකින් තොරව ඇලුමිනියම් ෂීට් සංරචක පීඩන උපකරණ සහ විශේෂ අච්චු භාවිතා කරමින් ලෝහ තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සීතල නිස්සාරණය මගින් සෑදී ඇත. මෙම ක්රියාවලිය යම් ආතන්ය හා ෂෙයාර් ශක්තියක් සහිත කාවැද්දූ සම්බන්ධතා ස්ථාන නිර්මාණය කරයි. සම්බන්ධක තහඩු සම්බන්ධ කිරීමේ thickness ණකම සමාන හෝ වෙනස් විය හැකි අතර, ඒවාට මැලියම් ස්ථර හෝ වෙනත් අතරමැදි ස්ථර තිබිය හැකිය, ද්රව්ය සමාන හෝ වෙනස් වේ. මෙම ක්රමය සහායක සම්බන්ධකවල අවශ්යතාවය නොමැතිව හොඳ සම්බන්ධතා ඇති කරයි.

3.2 ප්රතිරෝධය වෙල්ඩින්

දැනට, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ප්රතිරෝධය වෙල්ඩින් සාමාන්යයෙන් මධ්යම සංඛ්යාත හෝ අධි සංඛ්යාත ප්රතිරෝධය වෙල්ඩින් ක්රියාවලි භාවිතා කරයි. මෙම වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩේ විෂ්කම්භය තුළ වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ විෂ්කම්භය තුළ වෑල්ඩින් තටාකයක් සෑදීම සඳහා ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ පාදක ලෝහය උණු කරයි,

වෙල්ඩින් ලප සම්බන්ධතා ඇති වන අතර, ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් දූවිලි ජනනය කිරීමේ අවම හැකියාවන් ඇත. නිෂ්පාදනය කරන ලද වෑල්ඩින් දුම බොහොමයක් ලෝහ මතුපිට හා මතුපිට අපද්රව්ය වලින් ඔක්සයිඩ් අංශුවලින් සමන්විත වේ. මෙම අංශු ඉක්මනින්ම වායුගෝලයට ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දේශීය පිටාර වාතාශ්රය සපයනු ලබන අතර ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් දූවිලි අවම තැන්පත් කිරීම ඇත.

3.3 CMT සීතල සංක්රාන්තිය වෙල්ඩින් සහ ටෝටි වෙල්ඩින්

මෙම වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් දෙක, නිෂ්ක්රීය වායුව ආරක්ෂා කිරීම හේතුවෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කුඩා ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ලෝහ අංශු නිපදවයි. මෙම අංශු චාපයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කරන පරිසරයට විසිරී යා හැකි අතර ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් දූවිලි පිපිරීමේ අවදානමක් ඇත. එබැවින්, දූවිලි පිපිරීමේ පිපිරීම සහ මිනුම් වැළැක්වීම සහ ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.

අග්මුනම් මුද්දර තැබීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා දාර පෙරළීම

ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීමේ දාරය පෙරළීම සහ සාමාන්ය සීතල රෝල් කරන ලද පත්ර දාරය සහ සාමාන්ය සීතල රෝල් කරන ලද පත්ර දාරය අතර වෙනස වැදගත් වේ. ඇලුමිනියම් වානේ වලට වඩා අඩු dutl ලදායී වන බැවින් රෝල් කිරීම අතරතුර අධික පීඩනය වළක්වා ගත යුතු අතර, රෝලිං වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 200-250 මි.මී. සෑම රෝලිං කෝණයකින්ම 30 ° නොඉක්මවිය යුතු අතර v-හැඩැති පෙරළීම වළක්වා ගත යුතුය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රෝල් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව අවශ්යතා: එය 20 ° C කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කළ යුතුය. සීතල ගබඩාවෙන් කෙලින්ම ගත් කොටස් වහාම පෙරළීමට ලක් නොකළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා දාරයේ මාර්ගවල ආකෘති සහ ලක්ෂණ 5 ක්

5.1 ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා දාර පෙරළීමේ ආකාර

සාම්ප්රදායික පෙරළීම පියවර තුනකින් සමන්විත වේ: ආරම්භක පූර්ව පෙරළීම, ද්විතියික පෙර රෝල් කිරීම සහ අවසාන රෝලිං. මෙය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන්නේ නිශ්චිත ශක්තීන් නොමැති විට සහ පිටත තහඩු අල්තාර කෝණ සාමාන්ය දෙයක් වන විටය.

යුරෝපීය විලාසිතාවේ පෙරළීම පියවර හතරකින් සමන්විත වේ: ආරම්භක පෙර රෝලිං, ද්විතීයික පෙර රෝලිං, අවසාන රෝලිං සහ යුරෝපීය විලාසිතාව පෙරළීම. මෙය සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස සහ පසුපස ආවරණ වැනි දිගු දාර පෙරළීම සඳහා යොදා ගනී. මතුපිට දෝෂ අවම කිරීම හෝ තුරන් කිරීම හෝ තුරන් කිරීම සඳහා යුරෝපීය විලාසිතාවේ පෙරළීම ද භාවිතා කළ හැකිය.

5.2 ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා දාර ඇලවීමේ ලක්ෂණ

ඇලුමිනියම් සංරචක රෝල් කිරීමේ උපකරණ සඳහා, පහළ අච්චුව සහ ඇතුළු කිරීමේ වාරණය 800-1200 # 400-120000 සමඟ නිතිපතා ඔප දමා නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීමේ තහඩු අද්දර පෙරළීමට හේතු වූ විවිධ හේතු 6 ක්

ඇලුමිනියම් කොටස් දාර පෙරළීම නිසා ඇති වූ විවිධ හේතු වගුවේ දක්වා ඇත.

ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා 7 ක්

7.1 ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීමේ පත්ර සඳහා ජල සේදුම් පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්ම හා බලපෑම්

ජල වොෂ් ඉනිමිටි මගින් ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට ස්වාභාවිකවම ඇති ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය සහ තෙල් පැල්ලම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ ආම්ලික ද්රාවණයක් අතර ඇති රසායනික ප්රතික්රියාවක් මගින්, වැඩකරන මතුපිටින් dast න ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයක් නිර්මාණය කිරීම තුළින්. සියල්ල මුද්දර සිටීමෙන් පසු ඇලුමිනියම් කොටස් මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය, තෙල් පැල්ලම්, වෙල්ඩින් සහ මැලියම් සහ මැලියම් සහ මැලියම් බන්ධනය. මැලියම් හා වෙල්ඩස් මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රසායනික ක්රියාවලියක්, රසායනික ක්රියාවලියක් භාවිතා කරනුයේ පෘෂ් on යේ දිගුකාලීන මැලියම් සම්බන්ධතා සහ ප්රතිරෝධක ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා, වඩා හොඳ වෙල්ඩින් ලබා ගැනීම සඳහා ය. එබැවින්, ලේසර් වෙල්ඩින්, සීතල ලෝහ සංක්රාන්ති වෑල්ඩින් (සීඑම්ටී) අවශ්ය කොටස්, අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් ජල වොෂ් හ lover ාශයකරණයට භාජනය විය යුතුය.

7.2 ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීම සඳහා ජල සේදුම් ගමන් කිරීම ක්රියාවලි සැකසීම

The water wash passivation equipment consists of a degreasing area, an industrial water washing area, a passivation area, a clean water rinsing area, a drying area, and an exhaust system. ප්රතිකාර ලබා ගත යුතු ඇලුමිනියම් කොටස් සඳ සඳ සඳකඩ පහරක, සවි කර, ටැංකියට පහත් කර ඇත. විවිධ ද්රාවක අඩංගු ටැංකි වල, ටැංකියේ සියලුම වැඩ කරන විසඳුම් සමඟ කොටස් නැවත නැවතත් සේදීම. සියලුම කොටස්වල ඒකාකාරව සේදීම සහතික කිරීම සඳහා සියලුම ටැංකි සංසරණ පොම්ප සහ තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වේ. ජල වොෂ් ඉනිමිටි ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ: 1 → Driming 2 → ජල සේදීම 2 → ජල සේදීම 4 → වතුර සේදීම 6 → වියළීම. ඇලුමිනියම් කාස්පැදිවලට ​​ජල සේදීම 2 මඟ හැරිය හැක.

7.3 ජලය සඳහා වියළීමේ ක්රියාවලිය ඇලුමිනියම් මුද්දර තැබීමේ තහඩු වල සේදීම

කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 140 ° C දක්වා වන අතර, මැලියම් සඳහා අවම වරින් වර කාලය මිනිත්තු 20 කි.

ඇලුමිනියම් කොටස් කාමර උෂ්ණත්වය මිනිත්තු 10 කින් පමණ කාමර උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ නංවා ඇති අතර ඇලුමිනියම් සඳහා වන කාලය මිනිත්තු 20 ක් පමණ වේ. රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු, එය ස්වයංක්රීය රඳවා ගැනීමේ උෂ්ණත්වයෙන් 100 ° C සිට 100 ° C දක්වා මිනිත්තු 7 ක් පමණ සිසිල් කරනු ලැබේ. රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසු එය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. එබැවින් ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා ඇති මුළු වියළීමේ ක්රියාවලිය මිනිත්තු 37 කි.

8 නිගමනය

නවීන මෝටර් රථ නිපුණතාවය, අධිවේගී, ආරක්ෂිත, ආරක්ෂිත, සුව පහසු, අඩු වියදම්, අඩු විමෝචන සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂම දිශාවන් කරා ගමන් කරමින් සිටී. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුව බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සමඟ සමීපව බැඳී ඇත. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිවීමත් සමඟ ඇලුමිනියම් පත්රයේ ද්රව්යවල අසමසම වාසි ඇති අතර අනෙකුත් සැහැල්ලු ද්රව්ය හා සසඳන විට නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, නිෂ්පාදන තාක්ෂණය, යාන්ත්රික ක්රියාකාරිත්වය සහ තිරසාර සංවර්ධනය. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වඩාත් කැමති සැහැල්ලු ද්රව්ය බවට පත්වේ.

මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි