මෝටර් රථ ඇලුමිනියම් මුද්දර පත්‍ර ද්‍රව්‍ය මුහුණ දෙන අභියෝග මොනවාද?

1 මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යෙදීම

දැනට ලෝකයේ ඇලුමිනියම් පරිභෝජනයෙන් 12% සිට 15% දක්වා ප්‍රමාණයක් මෝටර් රථ කර්මාන්තය විසින් භාවිතා කරනු ලබන අතර සමහර සංවර්ධිත රටවල් 25% ඉක්මවයි. 2002 දී, සමස්ත යුරෝපීය මෝටර් රථ කර්මාන්තය වසරකට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මෙට්‍රික් ටොන් මිලියන 1.5 කට වඩා පරිභෝජනය කළේය. ශරීර නිෂ්පාදනය සඳහා ආසන්න වශයෙන් මෙට්‍රික් ටොන් 250,000 ක් ද, මෝටර් රථ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති නිෂ්පාදනය සඳහා මෙට්‍රික් ටොන් 800,000 ක් ද, වාහන ධාවන සහ අත්හිටුවීමේ පද්ධති නිෂ්පාදනය සඳහා අතිරේක මෙට්‍රික් ටොන් 428,000 ක් ද භාවිතා කරන ලදී. මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍යවල විශාලතම පාරිභෝගිකයා බවට පත්ව ඇති බව පැහැදිලිය.

2 මුද්දර දැමීමේදී ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

2.1 ඇලුමිනියම් තහඩු සඳහා අවශ්‍යතා සැකසීම සහ මිය යාම

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු වලට සමාන වන අතර ක්‍රියාවලි එකතු කිරීමෙන් අපද්‍රව්‍ය හා ඇලුමිනියම් කසළ උත්පාදනය අඩු කිරීමේ හැකියාව ඇත. කෙසේ වෙතත්, සීතල රෝල් කරන ලද තහඩු හා සසඳන විට ඩයි අවශ්යතා වල වෙනස්කම් තිබේ.

2.2 ඇලුමිනියම් තහඩු දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම

වයස්ගත දැඩි වීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් තහඩු වල අස්වැන්න ශක්තිය වැඩි වන අතර, ඒවායේ දාර සෑදීමේ ක්රියාවලිය අඩු කරයි. ඩයිස් සෑදීමේදී, ඉහළ පිරිවිතර අවශ්‍යතා සපුරාලන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සලකා බලා නිෂ්පාදනයට පෙර ශක්‍යතා තහවුරු කිරීම සිදු කරන්න.

නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන දිගු තෙල් / මලකඩ වැළැක්වීමේ තෙල් වාෂ්පීකරණයට ගොදුරු වේ. ෂීට් ඇසුරුම් විවෘත කිරීමෙන් පසු එය වහාම භාවිතා කළ යුතුය හෝ මුද්දර දැමීමට පෙර පිරිසිදු කර තෙල් දැමිය යුතුය.

මතුපිට ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වන අතර විවෘතව ගබඩා නොකළ යුතුය. විශේෂ කළමනාකරණය (ඇසුරුම්) අවශ්ය වේ.

3 වෙල්ඩින් හි ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් එකලස් කිරීමේදී සිදුවන ප්‍රධාන වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් අතර ප්‍රතිරෝධ වෙල්ඩින්, CMT සීතල සංක්‍රාන්ති වෙල්ඩින්, ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු (TIG) වෙල්ඩින්, රිවට් කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ ඇඹරීම / ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.

3.1 ඇලුමිනියම් තහඩු සඳහා රිවට් කිරීමකින් තොරව වෑල්ඩින් කිරීම

රිවට් නොමැතිව ඇලුමිනියම් තහඩු සංරචක පීඩන උපකරණ සහ විශේෂ අච්චු භාවිතයෙන් ලෝහ තහඩු ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සීතල නිස්සාරණයෙන් සෑදී ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය යම් ආතන්ය සහ කැපුම් ශක්තියක් සහිත කාවැද්දූ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය නිර්මාණය කරයි. සම්බන්ධක තහඩු වල ඝණකම සමාන හෝ වෙනස් විය හැකි අතර, ඒවාට ඇලවුම් ස්ථර හෝ වෙනත් අතරමැදි ස්ථර තිබිය හැක, ද්රව්ය සමාන හෝ වෙනස් වේ. මෙම ක්රමය සහායක සම්බන්ධක අවශ්යතාවයෙන් තොරව හොඳ සම්බන්ධතා නිෂ්පාදනය කරයි.

3.2 ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්

වර්තමානයේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ප්රතිරෝධක වෑල්ඩින් සාමාන්යයෙන් මධ්යම සංඛ්යාත හෝ අධි-සංඛ්යාත ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් භාවිතා කරයි. මෙම වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ විෂ්කම්භය පරාසය තුළ ඇති මූලික ලෝහය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ උණු කර වෑල්ඩින් තටාකයක් සාදයි.

ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් දූවිලි ජනනය කිරීමේ අවම හැකියාවක් සහිතව, වෑල්ඩින් ලප සම්බන්ධතා සෑදීමට ඉක්මනින් සිසිල් වේ. නිපදවන ලද වෑල්ඩින් දුම බොහෝමයක් ලෝහ මතුපිට සහ මතුපිට අපද්රව්ය වලින් ඔක්සයිඩ් අංශු වලින් සමන්විත වේ. මෙම අංශු ඉක්මනින් වායුගෝලයට ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දේශීය පිටාර වාතාශ්රය සපයනු ලබන අතර, ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් දූවිලි අවම වශයෙන් තැන්පත් වේ.

3.3 CMT සීතල සංක්‍රාන්ති වෙල්ඩින් සහ TIG වෙල්ඩින්

මෙම වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි දෙක, නිෂ්ක්‍රීය වායුව ආරක්ෂා කිරීම හේතුවෙන්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කුඩා ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් ලෝහ අංශු නිපදවයි. මෙම අංශු චාපයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ වැඩ කරන පරිසරයට විසිරී යා හැකි අතර ඇලුමිනියම්-මැග්නීසියම් දූවිලි පිපිරීමේ අවදානමක් ඇත. එබැවින්, දූවිලි පිපිරුම් වැළැක්වීම සහ ප්රතිකාර සඳහා පූර්වාරක්ෂාව සහ පියවර අවශ්ය වේ.

4 Edge Rolling හි ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ දාර පෙරළීම සහ සාමාන්‍ය සීතල රෝල් කරන ලද ෂීට් දාර රෝල් කිරීම අතර වෙනස සැලකිය යුතු ය. ඇලුමිනියම් වානේ වලට වඩා අඩු ductile වේ, එබැවින් රෝල් කිරීමේදී අධික පීඩනය වැළැක්විය යුතු අතර, පෙරළීමේ වේගය සාපේක්ෂව මන්දගාමී විය යුතුය, සාමාන්යයෙන් 200-250 mm/s. එක් එක් පෙරළන කෝණය 30 ° නොඉක්මවිය යුතු අතර, V-හැඩැති රෝල් කිරීම වැළැක්විය යුතුය.

ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ රෝල් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව අවශ්යතා: එය 20 ° C කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කළ යුතුය. සීතල ගබඩාවෙන් සෘජුවම ගන්නා ලද කොටස් වහාම දාර පෙරළීමට ලක් නොකළ යුතුය.

5 ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා Edge Rolling ආකෘති සහ ලක්ෂණ

5.1 ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා Edge Rolling ආකෘති

සාම්ප්‍රදායික පෙරළීම පියවර තුනකින් සමන්විත වේ: මූලික පෙර-පෙරළීම, ද්විතියික පෙර-පෙරළීම සහ අවසාන පෙරළීම. නිශ්චිත ශක්ති අවශ්‍යතා නොමැති විට සහ පිටත තහඩු ෆ්ලැන්ජ් කෝණ සාමාන්‍ය වන විට මෙය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

යුරෝපීය මාදිලියේ පෙරළීම පියවර හතරකින් සමන්විත වේ: මූලික පෙර-පෙරළීම, ද්විතියික පෙර-පෙරළීම, අවසාන පෙරළීම සහ යුරෝපීය මාදිලියේ පෙරළීම. මෙය සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස සහ පසුපස ආවරණ වැනි දිගු දාර පෙරළීම සඳහා භාවිතා වේ. යුරෝපීය මාදිලියේ රෝලිං මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ද භාවිතා කළ හැක.

5.2 ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා Edge Rolling හි ලක්ෂණ

ඇලුමිනියම් සංරචක රෝලිං උපකරණ සඳහා, මතුපිට ඇලුමිනියම් සීරීම් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පහළ අච්චුව සහ ඇතුල් කිරීමේ කොටස 800-1200 # වැලි කඩදාසි සමඟ ඔප දමා නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය.

6 ඇලුමිනියම් මුද්දර පත්‍රවල දාර පෙරළීම නිසා ඇතිවන දෝෂ සඳහා විවිධ හේතු

ඇලුමිනියම් කොටස්වල දාර පෙරළීම නිසා ඇතිවන දෝෂ සඳහා විවිධ හේතු වගුවේ දක්වා ඇත.

7 ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු ආලේප කිරීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා

7.1 ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා වෝටර් වොෂ් Passivation හි මූලධර්ම සහ බලපෑම්

වෝටර් වොෂ් passivation යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට ස්වභාවිකව සාදන ලද ඔක්සයිඩ් පටල සහ තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සහ ආම්ලික ද්‍රාවණයක් අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා වැඩ කොටස මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් නිර්මාණය කිරීමයි. ඔක්සයිඩ් පටල, තෙල් පැල්ලම්, වෙල්ඩින් කිරීම සහ ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිට ඇලවුම් බන්ධනය මුද්රා තැබීමෙන් පසු බලපෑම් ඇති කරයි. මැලියම් සහ වෑල්ඩවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, වඩා හොඳ වෙල්ඩින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, මතුපිට දිගු කල් පවතින ඇලවුම් සම්බන්ධතා සහ ප්රතිරෝධක ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා රසායනික ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. එබැවින්, ලේසර් වෑල්ඩින්, සීතල ලෝහ සංක්‍රාන්ති වෙල්ඩින් (CMT) සහ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වන කොටස් ජල සේදීමේ නිෂ්ක්‍රීයකරණයට භාජනය විය යුතුය.

7.2 ඇලුමිනියම් මුද්දර තහඩු සඳහා වෝටර් වොෂ් Passivation ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

ජල සේදීමේ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ උපකරණ degreasing ප්‍රදේශයක්, කාර්මික ජල සේදීමේ ප්‍රදේශයක්, උදාසීන ප්‍රදේශයක්, පිරිසිදු ජලය සේදීමේ ප්‍රදේශයක්, වියළන ප්‍රදේශයක් සහ පිටාර පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ප්රතිකාර කළ යුතු ඇලුමිනියම් කොටස් රෙදි සෝදන කූඩයක තබා, සවි කර, ටැංකියට පහත් කර ඇත. විවිධ ද්‍රාවක අඩංගු ටැංකිවල, ටැංකියේ සියලුම වැඩ කරන විසඳුම් සමඟ කොටස් නැවත නැවත සෝදා හරිනු ලැබේ. සියලුම කොටස් ඒකාකාරව සේදීම සහතික කිරීම සඳහා සියලුම ටැංකි සංසරණ පොම්ප සහ තුණ්ඩ වලින් සමන්විත වේ. ජල සේදීමේ උදාසීන ක්‍රියාවලිය ප්‍රවාහය පහත පරිදි වේ: degreasing 1→degreasing 2→water wash 2→water wash 3→passivation→water wash 4→water wash 5→water wash 6→වියලීම. ඇලුමිනියම් වාත්තු ජලය සේදීම මඟ හැරිය හැක 2.

7.3 ඇලුමිනියම් මුද්දර පත්‍ර ජලය සේදීම සඳහා වියළීමේ ක්‍රියාවලිය

කොටස් උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 140 ° C දක්වා ඉහළ යාමට මිනිත්තු 7 ක් පමණ ගත වන අතර, මැලියම් සඳහා අවම සුව කිරීමේ කාලය විනාඩි 20 කි.

ඇලුමිනියම් කොටස් විනාඩි 10 කින් කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට රඳවා තබා ගැනීමේ උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ නංවා ඇති අතර ඇලුමිනියම් සඳහා රඳවා ගැනීමේ කාලය විනාඩි 20 ක් පමණ වේ. රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, එය විනාඩි 7 ක් පමණ ස්වයං-රැඳවුම් උෂ්ණත්වයේ සිට 100 ° C දක්වා සිසිල් කරනු ලැබේ. රඳවා තබා ගැනීමෙන් පසුව, එය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. එබැවින් ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා සම්පූර්ණ වියළීමේ ක්රියාවලිය විනාඩි 37 කි.

8 නිගමනය

නවීන මෝටර් රථ සැහැල්ලු, අධිවේගී, ආරක්ෂිත, සුවපහසු, අඩු වියදම්, අඩු විමෝචනය සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂම දිශාවන් කරා ගමන් කරයි. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දියුණුව බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සමඟ සමීපව බැඳී ඇත. පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි වීමත් සමඟ අනෙකුත් සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට ඇලුමිනියම් තහඩු ද්‍රව්‍ය පිරිවැය, නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය, යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ තිරසාර සංවර්ධනයෙහි අසමසම වාසි ඇත. එබැවින්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වඩාත් කැමති සැහැල්ලු ද්රව්ය බවට පත්වනු ඇත.

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී