ලිතියම් බැටරි ඇලුමිනියම් ෂෙල් වෙඩි ලෙස භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

ඇලුමිනියම් ෂෙල් වෙඩි භාවිතා කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතු විස්තරාත්මකව පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් විශ්ලේෂණය කළ හැකි අතර, එනම් සැහැල්ලු, විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ සන්නායකතාව, හොඳ සැකසුම් ක්රියාකාරිත්වය, හොඳ තාප විසිරීමේ කාර්ය සාධනය ආදිය.

1. සැහැල්ලු බර

• අඩු dens නත්වය: ඇලුමිනියම් හි ity නත්වය ග්රෑම් 2.7 ක් පමණ වන අතර එය වානේ වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එය 7.8 g / cm³ පමණ වේ. ජංගම දුරකථන, ලැප්ටොප් සහ විදුලි වාහන වැනි අධි ශක්ති dens නත්වය සහ සැහැල්ලු බිහිසීම අනුගමනය කරන ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල, ඇලුමිනියම් ෂෙල් වෙඩි මගින් සමස්ත බර effectively ලදායී ලෙස අඩු කර විඳදරාගැනීම වැඩි දියුණු කරයි.

2. විඛාදන ප්රතිරෝධය

High අධි වෝල්ටීයතා පරිසර පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: ත්රිමාර ද්රව්ය හා ලිතියම් කොබොට් ඔක්සයිඩ් වැනි ලිතියම් බැටරි සමයේ ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්යවල වැඩ කරන වෝල්ටීයතාව සාපේක්ෂව ඉහළ (3.0-4.5V) වේ. මෙම විභවයේදී, ඇලුමිනියම් තවදුරටත් විඛාදනයට වැළැක්වීම සඳහා අල්මුිනාම් ඔක්සයිඩ් (ඇල්සෝ) පෙරමුණ චිත්රපටයක් මතු කරයි. අධි පීඩනය යටතේ විද්යුත් විච්ඡේදනය මගින් වානේ පහසුවෙන් දූෂණය වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස බැටරි කාර්යසාධනය හෝ කාන්දු වීමක් ඇති කරයි.

• විද්යුත් වියෝගිකත්වය: ඇලුමිනියම් ලිප්ෆෝ වැනි කාබනික විදුලි සංදේශවලට හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර දිගු කාලීන භාවිතයකදී ප්රතික්රියා කළ නොහැක.

3. සන්නායකතාවය සහ ව්යුහාත්මක නිර්මාණය

• වත්මන් එකතු කරන්නා සම්බන්ධතාවය: ඇලුමිනියම් ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩ වත්මන් එකතු කරන්නන් සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්යය (ඇලුමිනියම් තීරු වැනි). ඇලුමිනියම් කවචය ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩයට කෙලින්ම සම්බන්ධ කළ හැකි අතර අභ්යන්තර ව්යුහය සරල කිරීම, ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සහ බලශක්ති සම්ප්රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

• ෂෙල් සන්නායකතාව අවශ්යතා: සමහර බැටරි මෝස්තරවල, ඇලුමිනියම් කවචය සිලින්ඩර් සහ ආරක්ෂණ කාර්යයන් ඇති සිලින්ඩරාකාර බැටරි වැනි වත්මන් මාර්ගයේ කොටසකි.

4. සැකසීම

• විශිෂ්ට මාදිමත්ව: ඇලුමිනියම් මුද්දර හා දිගු කිරීම පහසු වන අතර, වර්ග හා මෘදු ඇසුරුම් බැටරි සඳහා ඇලුමිනියම් ප්ලාස්ටික් චිත්රපට වැනි සංකීර්ණ හැඩයන්හි මහා පරිමාණ හැත්තේ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වානේ ෂෙල් වෙඩි සැකසීමට අපහසු වන අතර ඉහළ පිරිවැයක් දරයි.

• මුද්රා තැබීමේ ඇපකරය: ඇලුමිනියම් ෂෙල් වෙල්ඩින් තාක්ෂණය පරිණාමය, එමඟින් විද්යුත් විච්ඡේදනය effectively ලදායී ලෙස මුද්රා තැබිය හැකි, තෙතමනය සහ ඔක්සිජන් ආක්රමණය වීම වළක්වා ගත හැකි, ඇලුමිනර් වෙල්ඩින් කිරීම වැනි පරිණත වේ.

5. තාප කළමනාකරණය

H තාප විසිරී යාමේ කාර්යක්ෂමතාව: ඇලුමිනියම් හි තාප සන්නායකතාව (237 w / mar) වානේ වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය (50 W / mag පමණ), වැඩ කිරීම සහ අඩු කරන විට තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හැරීමට බැටරියට උපකාරී වේ තාප පථයේ අවදානම.

6. පිරිවැය සහ ආර්ථිකය

• අඩු ද්රව්යමය හා සැකසුම් පිරිවැය: ඇලුමිනියම්වල අමුද්රව්ය මිල මධ්යස්ථ වන අතර සැකසුම් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර එය විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වේ. ඊට වෙනස්ව, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්රව්ය වඩා මිල අධිකය.

7. ආරක්ෂිත නිර්මාණය

• පීඩන සහන යාන්ත්රණය: ඇලුමිනියම් ෂෙල් වෙඩි මගින් අභ්යන්තර පීඩනය මුදා හැර ඇති අතර සිලින්ඩරාකාර බැටරි වල රහස් පොලිසියේ ෆ්ලිප් ව්යුහය වැනි ආරක්ෂිත කපාට සැලසුම් කිරීමෙන් අධිභාරය හෝ තාප පථයේ පිපිරීමෙන් වළකින්න.

8. කර්මාන්ත භාවිතයන් සහ ප්රමිතිකරණය

1991 දී සෝනි විසින් සෝනි විසින් හඳුන්වා දුන් 18650 බැටරිය වැනි ලිතියම් බැටරි වාණිජකරණයේ මුල් දිනවල පරිණත කාර්මික දාමයක් සහ තාක්ෂණික ප්රමිතීන් වැනි මුල් දිනවල බහුලව දරුකමට හදා ගෙන ඇති අතර එහි ප්රධාන ධාරාවේ පිහිටීම තවදුරටත් තහවුරු වේ.

සෑම විටම ව්යතිරේක පවතී. සමහර විශේෂ අවස්ථා වලදී, වානේ ෂෙල් වෙඩි ද භාවිතා වේ:

සමහර විදුලි බැටරි හෝ ආන්තික පරිසර යෙදුම්, නිකල් ආලේපිත වානේ ෂෙල් වෙඩි වැනි අතිශයින්ම ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් සහිත සමහර අවස්ථා වලදී, නිකල් ආලේපිත වානේ ෂෙල් වෙඩි භාවිතා කළ හැකි නමුත් පිරිවැය වැඩි වේ, පිරිවැය වැඩි වේ.

නිගමනය

Aluminum shells have become an ideal choice for lithium battery shells due to their comprehensive advantages such as light weight, corrosion resistance, good conductivity, easy processing, excellent heat dissipation and low cost, perfectly balancing performance, safety and economic requirements.