ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර නිස්සාරණ හිසෙහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සඳහා නිස්සාරණ හිස

නිස්සාරණ හිස යනු ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වඩාත් තීරණාත්මක නිස්සාරණ උපකරණ වේ (රූපය 1). සම්පීඩිත නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිස්සාරණයේ සමස්ත ඵලදායිතාවය එය මත රඳා පවතී.

Figure 1 extrusion head extrusion process සඳහා සාමාන්‍ය මෙවලම් වින්‍යාසයක

රූපය 2 නිස්සාරණ හිසෙහි සාමාන්‍ය සැලසුම: නිස්සාරණ කේක් සහ නිස්සාරණ සැරයටිය

රූපය 3 නිස්සාරණ හිසෙහි සාමාන්‍ය සැලසුම: කපාට කඳ සහ නිස්සාරණ කේක්

නිස්සාරණ හිසෙහි හොඳ කාර්ය සාධනය වැනි සාධක මත රඳා පවතී:

extruder හි සමස්ත පෙළගැස්ම

නිස්සාරණ බැරලයේ උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය

ඇලුමිනියම් බිල්ට් වල උෂ්ණත්වය සහ භෞතික ගුණාංග

නිසි ලිහිසි කිරීම

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

නිස්සාරණ හිසෙහි කාර්යය

නිස්සාරණ හිසෙහි කාර්යය මුලින්ම බැලූ බැල්මට ඉතා සරල බව පෙනේ. මෙම කොටස නිස්සාරණ සැරයටිය අඛණ්ඩව මෙන් වන අතර රත් වූ සහ මෘදු වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය කෙලින්ම ඩයි හරහා තල්ලු කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. නිස්සාරණ කේක් පහත සඳහන් කාර්යයන් ඉටු කළ යුතුය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ එක් එක් නිස්සාරණ චක්රයේ මිශ්ර ලෝහයට පීඩනය සම්ප්රේෂණය කරන්න;

කන්ටේනර් කමිසය මත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තුනී ස්ථරයක් පමණක් ඉතිරි කර, කලින් තීරණය කළ සීමාවකට පීඩනය යටතේ ඉක්මනින් පුළුල් කරන්න (රූපය 4);

නිස්සාරණය අවසන් වූ පසු බිල්ට් එකෙන් වෙන් කිරීම පහසුය;

බහාලුම් කමිසයට හෝ ව්‍යාජ බ්ලොක් එකටම හානි කළ හැකි වායුවකට හසු නොවන්න;

මුද්‍රණාලයේ පෙළගැස්ම සමඟ සුළු ගැටළු විසඳීමට උදව් කරන්න;

මුද්‍රණ දණ්ඩේ ඉක්මනින් සවි කිරීමට/බැසීමට හැකියාව ඇත.

මෙය හොඳ extruder centring මගින් සහතික කළ යුතුය. නිස්සාරණ අක්ෂයේ සිට නිස්සාරණ හිසෙහි චලනයෙහි අපගමනය සාමාන්‍යයෙන් අසමාන ඇඳුම් මගින් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකි අතර එය නිස්සාරණ කේක් වල මුදු මත දැකිය හැකිය. එමනිසා, මුද්රණාලය ප්රවේශමෙන් හා නිතිපතා පෙළගැස්විය යුතුය.

රූපය 4 නිස්සාරණ පීඩනය යටතේ නිස්සාරණය කරන ලද කේක් රේඩියල් විස්ථාපනය

නිස්සාරණ හිස සඳහා වානේ

Extrusion head යනු අධි පීඩනයට ලක්වන extrusion මෙවලමෙහි කොටසයි. නිස්සාරණ හිස ටූල් ඩයි වානේ වලින් සාදා ඇත (උදා: H13 වානේ). මුද්‍රණාලය ආරම්භ කිරීමට පෙර, නිස්සාරණ හිස අවම වශයෙන් 300ºС උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙය තාප ආතතීන්ට වානේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර තාප කම්පනය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වයි.

Damatool වෙතින් Fig5 H13 වානේ නිස්සාරණ කේක්

බිල්ට්, කන්ටේනරය සහ මිය යාමේ උෂ්ණත්වය

අධික ලෙස රත් වූ බිල්ට් (500ºC ට වැඩි) නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී නිස්සාරණ හිසෙහි පීඩනය අඩු කරයි. මෙය නිස්සාරණ හිසෙහි ප්රමාණවත් තරම් ප්රසාරණය වීමට හේතු විය හැක, එමගින් බිල්ට් ලෝහය නිස්සාරණ හිස සහ බහාලුම් අතර පරතරය තුළට මිරිකා හැරීමට හේතු වේ. මෙය ව්යාජ බ්ලොක් එකේ සේවා කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, නිස්සාරණ හිස මගින් එහි ලෝහයේ සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණයට පවා හේතු විය හැක. විවිධ උනුසුම් කලාප සහිත බහාලුම් සමඟ සමාන තත්වයන් ඇති විය හැක.

නිස්සාරණ හිස බිලට් එකට ඇලවීම ඉතා බරපතල ගැටළුවකි. දිගු වැඩ තීරු සහ මෘදු මිශ්ර ලෝහ සමඟ මෙම තත්ත්වය විශේෂයෙන් පොදු වේ. මෙම ගැටලුවට නවීන විසඳුම වන්නේ වැඩ කොටසෙහි අවසානය දක්වා බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් යෙදීමයි.

නිස්සාරණ හිස නඩත්තු කිරීම

පිටකිරීමේ හිස දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

විය හැකි ඇලුමිනියම් ඇලවීම දෘෂ්ය පරීක්ෂාව මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.

සැරයටිය සහ මුදුවෙහි නිදහස් චලනය මෙන්ම, සියලු ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

නිස්සාරණ කේක් සෑම සතියකම මුද්‍රණාලයෙන් ඉවත් කර ඩයි කැටයම් වලේ පිරිසිදු කළ යුතුය.

නිස්සාරණ හිසෙහි ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, අධික ප්රසාරණය සිදු විය හැක. මෙම ප්රසාරණය ඉතා විශාල නොවන ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. පීඩන සෝදන යන්ත්රයේ විෂ්කම්භය අධික ලෙස වැඩිවීම එහි සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරනු ඇත.