ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර නිස්සාරණ හිසෙහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සඳහා නිස්සාරණ හිස

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන වඩාත්ම තීරණාත්මක නිස්සාරණ උපකරණය නිස්සාරණ හිසයි (රූපය 1). තද කළ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිස්සාරණයේ සමස්ත ඵලදායිතාව එය මත රඳා පවතී.

රූපය 1 නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා සාමාන්‍ය මෙවලම් වින්‍යාසයක නිස්සාරණ හිස

රූපය 2නිස්සාරණ හිසෙහි සාමාන්‍ය සැලසුම: නිස්සාරණ කේක් සහ නිස්සාරණ දණ්ඩ

රූපය 3 නිස්සාරණ හිසෙහි සාමාන්‍ය සැලසුම: කපාට කඳ සහ නිස්සාරණ කේක්

නිස්සාරණ හිසෙහි හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:

නිස්සාරකයේ සමස්ත පෙළගැස්ම

නිස්සාරණ බැරලයේ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය

ඇලුමිනියම් බිල්ට් වල උෂ්ණත්වය සහ භෞතික ගුණාංග

නිසි ලිහිසි කිරීම

නිතිපතා නඩත්තු කිරීම

නිස්සාරණ හිසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය

බැලූ බැල්මට නිස්සාරණ හිසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා සරල බව පෙනේ. මෙම කොටස නිස්සාරණ දණ්ඩේ අඛණ්ඩ පැවැත්මක් වැනි වන අතර රත් වූ සහ මෘදු වූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය සෘජුවම ඩයි හරහා තල්ලු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. නිස්සාරණ කේක් පහත සඳහන් කාර්යයන් ඉටු කළ යුතුය:

ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්ව යටතේ එක් එක් නිස්සාරණ චක්‍රය තුළ මිශ්‍ර ලෝහයට පීඩනය සම්ප්‍රේෂණය කරන්න;

පීඩනය යටතේ කලින් තීරණය කළ සීමාවකට ඉක්මනින් ප්‍රසාරණය වන්න (රූපය 4), බහාලුම් අත් මත ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තුනී ස්ථරයක් පමණක් ඉතිරි කරන්න;

නිස්සාරණය අවසන් වූ පසු බිලට් එකෙන් වෙන් කිරීම පහසුය;

බහාලුම් අත් හෝ ව්‍යාජ බ්ලොක් එකටම හානි කළ හැකි කිසිදු වායුවක් උගුලට හසු නොකරන්න;

මුද්‍රණාලය පෙළගැස්වීමේදී සුළු ගැටළු විසඳීමට උදව් කරන්න;

මුද්‍රණ දණ්ඩ මත ඉක්මනින් සවි කිරීමට/බැසීමට හැකියාව ඇත.

හොඳ නිස්සාරණ මධ්‍යගත කිරීම මගින් මෙය සහතික කළ යුතුය. නිස්සාරණ අක්ෂයේ සිට නිස්සාරණ හිසෙහි චලනයේ අපගමනයන් සාමාන්‍යයෙන් නිස්සාරණ කේක් වල මුදු මත පෙනෙන අසමාන ඇඳුම් මගින් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය. එබැවින්, මුද්‍රණාලය ප්‍රවේශමෙන් සහ නිතිපතා පෙළගස්වා ගත යුතුය.

රූපය 4 නිස්සාරණ පීඩනය යටතේ නිස්සාරණය කරන ලද කේක් එකේ රේඩියල් විස්ථාපනය

නිස්සාරණ හිස සඳහා වානේ

නිස්සාරණ හිස යනු ඉහළ පීඩනයකට ලක්වන නිස්සාරණ මෙවලමෙහි කොටසයි. නිස්සාරණ හිස මෙවලම් ඩයි වානේ වලින් (උදා: H13 වානේ) සාදා ඇත. මුද්‍රණය ආරම්භ කිරීමට පෙර, නිස්සාරණ හිස අවම වශයෙන් 300ºС උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙය තාප ආතතීන්ට වානේවල ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර තාප කම්පනය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් වළක්වයි.

Damatool වෙතින් Fig5 H13 වානේ නිස්සාරණ කේක්

බිලට්, බහාලුම් සහ ඩයි වල උෂ්ණත්වය

අධික ලෙස රත් වූ බිලට් එකක් (500ºC ට වැඩි) නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේදී නිස්සාරණ හිසෙහි පීඩනය අඩු කරයි. මෙය නිස්සාරණ හිසෙහි ප්‍රමාණවත් ප්‍රසාරණයකට හේතු විය හැකි අතර, එමඟින් බිලට් ලෝහය නිස්සාරණ හිස සහ බහාලුම අතර පරතරයට මිරිකා ගත හැකිය. මෙය ව්‍යාජ බ්ලොක් එකේ සේවා කාලය කෙටි කළ හැකි අතර නිස්සාරණ හිස මගින් එහි ලෝහයේ සැලකිය යුතු ප්ලාස්ටික් විරූපණයට පවා හේතු විය හැක. විවිධ තාපන කලාප සහිත බහාලුම් සමඟ සමාන තත්වයන් ඇති විය හැක.

නිස්සාරණ හිස බිලට් එකට ඇලවීම ඉතා බරපතල ගැටළුවකි. මෙම තත්වය විශේෂයෙන් දිගු වැඩ තීරු සහ මෘදු මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ බහුලව දක්නට ලැබේ. මෙම ගැටලුවට නවීන විසඳුම වන්නේ වැඩ කොටසෙහි කෙළවරට බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් යෙදීමයි.

නිස්සාරණ හිස නඩත්තු කිරීම

නිස්සාරණ හිස දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඇලුමිනියම් ඇලවීමේ හැකියාව දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව මගින් තීරණය වේ.

සැරයටියේ සහ වළල්ලේ නිදහස් චලනය මෙන්ම සියලුම ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

නිස්සාරණ කේක් එක සෑම සතියකම මුද්‍රණාලයෙන් ඉවත් කර ඩයි එචිං වලේ පිරිසිදු කළ යුතුය.

නිස්සාරණ හිස ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, අධික ප්‍රසාරණය සිදුවිය හැකිය. මෙම ප්‍රසාරණය ඉතා විශාල නොවන පරිදි පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පීඩන සෝදන යන්ත්‍රයේ විෂ්කම්භය අධික ලෙස වැඩිවීම එහි සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කරයි.