ඇලුමිනියම් ඇනෝඩයිසින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි පිරිවිතර

ක්රියාවලිය ප්රවාහය

1.රිදී මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය සහ රිදී මත පදනම් වූ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රව්‍ය ඇනෝඩීකරණය කිරීම: පැටවීම - ජලය සේදීම - අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - කලම්ප කිරීම - ඇනෝඩීකරණය - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - සිදුරු මුද්‍රා තැබීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - හිස් කිරීම - වාතය වියළීම - පරීක්ෂා කිරීම - විද්යුත් විච්ඡේදනයට ඇතුල් වීම ක්රියාවලිය - ඇසුරුම්කරණය.

2. ශීත කළ ද්‍රව්‍ය සහ ශීත කළ විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය ඇනෝඩීකරණය කිරීම: පැටවීම - අඩු කිරීම - ජලය සේදීම - අම්ල කැටයම් කිරීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - ක්ෂාර කැටයම් කිරීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - උදාසීන කිරීම සහ දීප්තිමත් කිරීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - ක්ලැම් කිරීම ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - සිදුරු මුද්රා කිරීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - හිස් කිරීම - වාතය වියළීම - පරීක්ෂා කිරීම - විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාවලියට ඇතුල් වීම - ඇසුරුම් කිරීම.

3. වර්ණ ගැන්වීමේ ද්‍රව්‍ය ඇනෝඩීකරණය කිරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රව්‍ය වර්ණ ගැන්වීම: පැටවීම - ජලය සේදීම - අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - කලම්ප කිරීම - ඇනෝඩීකරණය - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - වර්ණ ගැන්වීම - ජලය සේදීම - ජල සේදීම - මුද්‍රා තැබීම සිදුරු - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - පරීක්ෂා කිරීම - ඇතුල් වීම විද්යුත් විච්ඡේදනය ක්රියාවලිය - හිස් කිරීම - වාතය වියළීම - පරීක්ෂා කිරීම - ඇසුරුම් කිරීම.

MAT ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ඇනෝඩීකරණය කිරීම

ද්රව්ය පැටවීම

1.පැතිකඩ පැටවීමට පෙර, එසවුම් දඬු වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදුව ඔප දැමිය යුතු අතර, සම්මත අංකයට අනුව පැටවීම සිදු කළ යුතුය. ගණනය කිරීමේ සූත්රය පහත පරිදි වේ: පටවන ලද පැතිකඩ ගණන = සම්මත වත්මන් ඝනත්වය x තනි පැතිකඩ ප්රදේශය.

2. රාක්ක ගණන සලකා බැලීමේ මූලධර්ම: සිලිකන් යන්ත්‍ර ධාරිතාවයේ උපයෝගිතා අනුපාතය 95% නොඉක්මවිය යුතුය; වත්මන් ඝනත්වය 1.0-1.2 A/dm ලෙස සැකසිය යුතුය; පැතිකඩ හැඩය පැතිකඩ දෙකක් අතර අවශ්ය හිඩැස් තැබිය යුතුය.

3.ඇනෝඩීකරණ කාලය ගණනය කිරීම: ඇනෝඩීකරණ කාලය (t) = චිත්‍රපට ඝනකම නියතය K x වත්මන් ඝනත්වය k, මෙහි K යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදක නියතය වන අතර එය 0.26-0.32 ලෙස ගන්නා අතර t යනු මිනිත්තු වලින් වේ.

4. ඉහළ රාක්ක පැටවීමේදී, පැතිකඩ ගණන "පැතිකඩ ප්රදේශය සහ ඉහළ රාක්ක ගණන" වගුව අනුගමනය කළ යුතුය.

5. දියර සහ ගෑස් ජලාපවහනය පහසු කිරීම සඳහා, අංශක 5 ක පමණ ආනතිය කෝණයක් සහිතව, බණ්ඩල් කිරීමේදී ඉහළ රාක්ක ඇලවිය යුතුය.

6. සන්නායක සැරයටිය පැතිකඩෙන් ඔබ්බට දෙපස 10-20mm කින් දිගු කළ හැකි නමුත් එය 50mm නොඉක්මවිය යුතුය.

අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය

1. ටැංකියේ ඇති අඩු-උෂ්ණත්ව ඔප දැමීමේ කාරකයේ සාන්ද්‍රණය අවම වශයෙන් 15 g/l සමඟින් 25-30 g/l සම්පූර්ණ අම්ල සාන්ද්‍රණයකින් පාලනය කළ යුතුය.

2.ඔප දැමීමේ ටැංකියේ උෂ්ණත්වය 20-30 ° C, අවම වශයෙන් 20 ° C පවත්වා ගත යුතුය. ඔප දැමීමේ කාලය තත්පර 90-200 විය යුතුය.

3. අවශේෂ දියර එසවීමෙන් සහ ඉවතට ගැනීමෙන් පසු, පැතිකඩ ඉක්මනින් සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට මාරු කළ යුතුය. ජලය සේදීමෙන් පසු, ඒවා වහාම ඇනෝඩයිසින් ටැංකියට මාරු කළ යුතුය. ජල ටැංකියේ පදිංචි කාලය විනාඩි 3 නොඉක්මවිය යුතුය.

4. ඔප දැමීමට පෙර, අඩු උෂ්ණත්වයේ ඔප දැමීමේ ද්‍රව්‍ය වෙනත් ප්‍රතිකාරයකට භාජනය නොකළ යුතු අතර, ඔප දැමීමේ ටැංකියට වෙනත් ටැංකි දියර හඳුන්වා නොදිය යුතුය.

Degreasing ක්රියාවලිය

1. මෙම degreasing ක්රියාවලිය විනාඩි 2-4 ක කාලයක් සහ 140-160 g/l H2SO4 සාන්ද්රණය සමග, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අම්ල විසඳුමක් තුළ සිදු කෙරේ.

2. ඉසිලීමෙන් හා අවශේෂ දියර ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පැතිකඩයන් 1-2 විනාඩි සේදීම සඳහා ජල ටැංකියක තැබිය යුතුය.

ෆ්රොස්ටිං (ඇසිඩ් කැටයම්) ක්රියාවලිය

1. degreasing පසු, පැතිකඩ ඇසිඩ් කැටයම් ටැංකියට ඇතුළු වීමට පෙර ජල ටැංකියක සේදිය යුතුය.

2.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: NH4HF4 සාන්ද්‍රණය 30-35 g/l, උෂ්ණත්වය 35-40°C, pH අගය 2.8-3.2, සහ අම්ල කැටයම් කාලය විනාඩි 3-5.

3.ඇසිඩ් කැටයම් කිරීමෙන් පසු, පැතිකඩ ක්ෂාර කැටයම් ටැංකියට ඇතුළු වීමට පෙර ජල සේදුම් දෙකක් හරහා යා යුතුය.

ක්ෂාර කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

1.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: නොමිලේ NaOH සාන්ද්‍රණය 30-45 g/l, සම්පූර්ණ ක්ෂාර සාන්ද්‍රණය 50-60 g/l, ක්ෂාර කැටයම් කාරකය 5-10 g/l, AL3+ සාන්ද්‍රණය 0-15 g/l, උෂ්ණත්වය 35-45 ° C, සහ තත්පර 30-60 ක වැලි ද්රව්ය සඳහා ක්ෂාර කැටයම් කාලය.

2. ද්රාවණය එසවීමෙන් හා ජලාපවහනය කිරීමෙන් පසුව, පැතිකඩයන් හොඳින් සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට ඉක්මනින් මාරු කළ යුතුය.

3.දීප්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට පෙර විඛාදන ලකුණු, අපද්‍රව්‍ය හෝ මතුපිට ඇලීමක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

දීප්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලිය

1.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: H2SO4 සාන්ද්‍රණය 160-220 g/l, HNO3 සුදුසු ප්‍රමාණයකින් හෝ 50-100 g/l, කාමර උෂ්ණත්වය සහ දීප්තිමත් කාලය විනාඩි 2-4 කි.

2. ඉසිලීමෙන් හා අවශේෂ දියර ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පැතිකඩයන් ඉක්මනින් විනාඩි 1-2 ක් සඳහා ජල ටැංකියකට මාරු කළ යුතු අතර, පසුව තවත් විනාඩි 1-2 ක් සඳහා දෙවන ජල ටැංකිය.

3. පිරිසිදු කිරීමේ වට දෙකකින් පසු, ඇනෝඩීකරණ ක්‍රියාවලියේදී හොඳ සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා රාක්කවල ඇති ඇලුමිනියම් වයරය තදින් තද කළ යුතුය. සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය රාක්කයේ ඇලුමිනියම් වයරයේ එක් කෙළවරක තද කර ඇති අතර වර්ණ ගැන්වීමේ ද්‍රව්‍ය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ද්‍රව්‍ය කෙළවර දෙකෙහි තද කර ඇත.

ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය

1.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: H2SO4 සාන්ද්‍රණය 160-175 g/l, AL3+ සාන්ද්‍රණය ≤20 g/l, වත්මන් ඝනත්වය 1-1.5 A/dm, වෝල්ටීයතාව 12-16V, anodizing tank උෂ්ණත්වය 18-22°C. සූත්‍රය භාවිතයෙන් විද්‍යුත්කරණ කාලය ගණනය කෙරේ. anodized චිත්රපට අවශ්යතා: රිදී ද්රව්ය 3-4μm, සුදු වැලි 4-5μm, electrophoresis 7-9μm;

2.ඇනෝඩ රාක්ක සන්නායක ආසනවල ස්ථාවරව තැබිය යුතු අතර, ඇනෝඩීකරණ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර පැතිකඩ සහ කැතෝඩ තහඩුව අතර සම්බන්ධතාවක් නොමැති බව තහවුරු කළ යුතුය.

3.ඇනෝඩීකරණය කිරීමෙන් පසු, ඇනෝඩ දඬු ද්රවයෙන් පිටතට එසවිය යුතුය, ඇලවීම සහ අවශේෂ ද්රවයෙන් ඉවතට ගත යුතුය. ඉන්පසු ඒවා විනාඩි 2 ක් සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට මාරු කළ යුතුය.

4.Non-coloring පැතිකඩයන් මුද්රා තැබීමේ ප්රතිකාර සඳහා ද්විතියික ජල ටැංකියට ඇතුල් විය හැක.

වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය

1. වර්ණ ගැන්වීමේ නිෂ්පාදන සකස් කළ යුත්තේ තනි පේළි ද්විත්ව රේඛා වින්‍යාසය තුළ පමණක් වන අතර නිෂ්පාදන අතර දුරක් යාබද නිෂ්පාදනවල අනුරූප මුහුණත පළලට සමාන හෝ වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඇඟිලි වලින් මනින විට, දුර ඇඟිලි දෙකක පළලට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය. මිටි තදින් හා ආරක්ෂිත විය යුතු අතර, බණ්ඩල් කිරීම සඳහා නව රේඛා පමණක් භාවිතා කළ යුතුය.

2.ඒකාකාරී සහ සියුම් ඇනෝඩීකරණය කළ පටල ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමේදී ඇනෝඩීකරණ ටැංකියේ උෂ්ණත්වය 18-22 ° C පාලනය කළ යුතුය.

3.එක් එක් පේළියේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද වර්ණ ගැන්වීමේ ප්‍රදේශ ආසන්න වශයෙන් සමාන විය යුතුය.

4. වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු, පැතිකඩයන් වර්ණ පුවරුවක් සමඟ සංසන්දනය කළ යුතු අතර, කොන්දේසි සපුරා ඇත්නම්, ඒවා ජල ටැංකියක සේදිය හැකිය. එසේ නොමැතිනම් නිශ්චිත පියවර ගත යුතුය.

5.එකම රාක්කයේ විවිධ වර්ගයේ නිෂ්පාදන හෝ විවිධ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ වර්ණ ගැන්වීමෙන් වැළකී සිටීම සුදුසුය.

MAT ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ඇනෝඩීකරණය කිරීම

මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය,

1. සිදුරු සහිත ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පටලය වැසීමට සහ ඇනෝඩීකරණය කළ පටලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇනෝඩීකරණය කරන ලද පැතිකඩ මුද්‍රා තැබීමේ ටැංකියක තබන්න.

2.ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: සාමාන්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 10-30 ° C, මුද්‍රා තැබීමේ කාලය විනාඩි 3-10, pH අගය 5.5-6.5, මුද්‍රා තැබීමේ නියෝජිත සාන්ද්‍රණය 5-8 g / l, නිකල් අයන සාන්ද්‍රණය 0.8-1.3 g/ l, සහ ෆ්ලෝරයිඩ් අයන සාන්ද්‍රණය 0.35-0.8 g/l.

3. මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු, රාක්ක ඔසවන්න, මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රවය ඇල කර ඉවතට ගන්න, ඒවා දෙවන සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට මාරු කරන්න (එක් එක් මිනිත්තු 1 බැගින්), පැතිකඩ පිඹින්න, රාක්ක වලින් ඉවත් කරන්න, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර ඒවා පරීක්ෂා කර වියළා ගන්න. .

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී