ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පිරිවිතර ඇදිය

ක්රියාවලි ප්රවාහය

1. රිදී පදනම් කරගත් ද්රව්ය හා රිදී පදනම් කරගත් විද්යුත් විදැදීම - ජල සේදීම - අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - බ්ලංති - වායු වියළීම - පරීක්ෂා කිරීම - ඉලෙක්ට්රෝෆොරිස් ක්රියාවලියට ඇතුළත් කිරීම - ඇසුරුම්කරණය.

2. හිම සහිත ද්රව්ය හා ශීත කළ විද්යුත් රෝගාබාධ ද්රව්ය: ජලය සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - කලම්ප - ඇනෝඩය - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - මුද්රා තැබීමේ සිදුරු - ජලය සේදීම - ජලය සේදීම - බ්ලංති - වායු වියළීම - පරීක්ෂා කිරීම - ඉලෙක්ට්රෝෆොරිස් ක්රියාවලියට ඇතුළත් කිරීම - ඇසුරුම්කරණය.

3. වර්ණක ද්රව්ය හා වර්ණ ගැන්වීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - ජල සේදීම - සිදුරු - ජල සේදීම - ජල සේදීම - පරීක්ෂා කිරීම - පරීක්ෂා කිරීම - ඉලෙක්ට්රෝෆොරිස් ක්රියාවලියට ඇතුළත් කිරීම - බ්ලංති - වායු වියළීම - පරීක්ෂා කිරීම - ඇසුරුම්කරණය.

මැට් ඇලුමිනියම් හි නිෂ්පාදන ඇනෝඩය කිරීම

ද්රව්ය පැටවීම

1. පැතිකඩ පටවන විට, එසවුම් ද ds ු වල සම්බන්ධතා මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර, සම්මත අංකයට අනුව පැටවීම කළ යුතුය. ගණනය කිරීමේ සූත්රය පහත පරිදි වේ: පැටවුම් පැතිකඩ ගණන = සම්මත වත්මන් dens නත්ව x තනි පැතිකඩ ප්රදේශය.

2. රාක්ක ගණන සලකා බැලීම සඳහා 2.proincle: සිලිකන් යන්ත්ර ධාරිතාවේ උපයෝගීතා අනුපාතය 95% නොඉක්මවිය යුතුය; වර්තමාන ity නත්වය 1.0-1.2 A / DM හි සැකසිය යුතුය; පැතිකඩ හැඩය පැතිකඩ දෙකක් අතර අවශ්ය හිඩැස් තැබිය යුතුය.

3. ඇනෝඩයිසින් කාලය කැඳවීම: ඇනෝඩයිසින් වේලාව (ටී) = ෆිල්ම් thickness ණකම නියත K X වත්මන් dens නත්වය, එහිදී 0.26-0.32, ටී මිනිත්තු කිහිපයකින් ගනු ලැබේ.

4. ඉහළ රාක්ක පැටවීම, පැතිකඩ ගණන "පැතිකඩ ප්රදේශය සහ ඉහළ රාක්ක ගණන" වගුව අනුගමනය කළ යුතුය.

5. දියර හා ගෑස් ජලාපවහනය සඳහා පහසුකම් සැපයීම, ඉහළ රාක්ක බන්ධනාගාර තුළ ඇලවිය යුතු අතර, නැඹුරුවක් සහිත කෝණයක් අංශක 5 ක් පමණ වේ.

6. සන්නායක සැරයටිය පැතිකඩෙන් ඔබ්බට 10-20mm යන දෙඅංශයෙන්ම දෙපස දක්වාම දිගු කළ හැකි නමුත් එය මිලි ග්රෑම් 50 නොඉක්මවිය යුතුය.

අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය

1. ටැංකියේ අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීමේ නියෝජිතයාගේ සාන්ද්රණය සම්පූර්ණ අම්ල සාන්ද්රණයක 25-30 ග්රෑම් 1-30 ග්රෑම්, අවම වශයෙන් ග්රෑම් 15 ග්රෑම්, අවම වශයෙන් ග්රෑම් 15 ක් සහිතව පාලනය කළ යුතුය.

2. ඔප දැමීමේ ටැංකියේ උෂ්ණත්වය 20-30 ° C දී පවත්වා ගත යුතුය. අවම වශයෙන් 20 ° C. ඔප දැමීමේ කාලය තත්පර 90-200 ක් විය යුතුය.

3. අවශේෂ ද්රවය එසවීම සහ සිඳී යාමෙන් පසුව, පැතිකඩ ඉක්මනින් සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට ඉක්මනින් මාරු කළ යුතුය. ජලය සේදීමකින් පසු, ඒවා වහාම ඇනෝඩින් ටැංකියට මාරු කළ යුතුය. ජල ටැංකියේ පදිංචි කාලය මිනිත්තු 3 නොඉක්මවිය යුතුය.

4. ඔප දැමීම පෙර, අඩු උෂ්ණත්ව ඔප දැමීමේ ද්රව්ය වෙනත් කිසිදු ප්රතිකාරයක් ඇති නොකළ යුතු අතර අනෙකුත් ටැංකි ද්රව ඔප දැමීමේ ටැංකියට හඳුන්වා නොදිය යුතුය.

අංශක ක්රියාවලිය

1. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අංශක ධාරිතා ක්රියාවලියක් සිදු කරනු ලබන්නේ කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, මිනිත්තු 2-4 ක කාල සීමාවක් සහ H2SO4 සාන්ද්රණය 140-160 ජී / එල්.

2. අවශේෂ ද්රවය එසවීම හා සිඳී යාමෙන් පසුව, පැතිකඩ මිනිත්තු 1-2 ක් සේදීම සඳහා ජල ටැංකියක තැබිය යුතුය.

ෆ්රොස්ටින් (ඇසිඩ් එච්චාරණ) ක්රියාවලිය

1. පසු අංශභාග වන විට, ඇසිච් එච්ච් ටැංකියට ඇතුළු වීමට පෙර පැතිකඩ ජල ටැංකියක සේදිය යුතුය.

2.ප්රොසෙසොසෙසේ පරාමිතීන්: NH4HF4 4 වන සංකලනය 30-35 g / l, 35-40 ° C, ph අගය 2.8-3.2, 3-3.2, මිනිත්තු 3-5 අතර වේ.

3. ඇසිඩ් එච්චින් පසුව, පැතිකඩ ඇල්කෝනි එච්චින් ටැංකියට ඇතුළු වීමට පෙර ජල සේදීම දෙකක් හරහා යා යුතුය.

ඇල්කෝනි එච්චයිං ක්රියාවලිය

1. පැදුරු පරාමිතීන්: නොමිලේ නාඕහි සාන්ද්රණය 30-45 g / l, මුළු ඇල්කෝලි සාන්ද්රණය 5-10 ග්රෑම් 5-10 ග්රෑම්, අල් 3 + සාන්ද්රණය 0-15 ග්රෑම්, උෂ්ණත්වය 35-45 ° C, සහ තත්පර 30-60 අතර වැලි ද්රව්ය සඳහා ඇල්කෝලි එදි වේලාවක්.

2. විසඳුම ඔසවා ගැනීම සහ සිඳී යාමෙන් පසු, පැතිකඩ ගැඹුරු සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට ඉක්මනින් මාරු කළ යුතුය.

3. දීප්තිමත් කිරීමේ ක්රියාවලියට පිවිසීමට පෙර විඛාදන සලකුණු, අපද්රව්ය හෝ මතුපිට මැලියම් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය.

දීප්තිමත් ක්රියාවලිය

1. පැදුරු පරාමිතීන්: H2SO4 සාන්ද්රණය 160-220 g / l, HNO3 සුදුසු ප්රමාණයෙන් හෝ 50-100 g / l, කාමර උෂ්ණත්වය සහ මිනිත්තු 2-4 ක් දීප්තිමත් වේ.

2. අවශේෂ ද්රවය එසවීම සහ සිඳී යාමෙන් පසුව, පැතිකඩයන් විනාඩි 1-2 ක් ජල ටැංකියකට වේගයෙන් මාරු කළ යුතුය, ඉන්පසු තවත් මිනිත්තු 1-2 ක් සඳහා දෙවන ජල ටැංකියක්.

3. පිරිසිදු කිරීමේ වට දෙකෙන් පසුව, රාක්කවල ඇති ඇලුමිනියම් කම්බි ඇනෝඩාකරණ ක්රියාවලිය අතරතුර හොඳ සම්බන්ධතා සහතික කිරීම සඳහා තදින් අත්හැරිය යුතුය. රාක්කයේ ඇලුමිනියම් වයරයේ එක් කෙළවරක සාමාන්ය ද්රව්ය කම්පනය වන අතර වර්ණ ගැන්වීමේ ද්රව්ය හා ඉලෙක්ට්රෝෆෙරොට් ද්රව්ය දෙපසම කැපී පෙනේ.

Audding ක්රියාවලිය

1. පැදුරු පරාමිතීන්: H2SO4 සාන්ද්රණය 160-175 ජී / එල්, අල් 3 + සාන්ද්රණය ≤20 g / l, වර්තමාන dens නත්වය විදුලි කාලය ගණනය කරනු ලබන්නේ සූත්රයෙනි. ගුඩිත චිත්රපට අවශ්යතා: රිදී ද්රව්ය 3-4 ', සුදු වැලි 4-5μ, ඉලෙක්ට්රෝෆොරසිස් 7-9μ.

2. ප්රේනියා රාක්ක සන්නායක ආසනවල ක්රමයෙන් තැන්පත් කළ යුතු අතර, ඇණවුම ආරම්භ කිරීමට පෙර පැතිකඩ සහ කැතෝඩ තහඩුව අතර කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති බව තහවුරු කළ යුතුය.

3. ගුඩොංලිං ඉන් පසුව, ඇනෝඩ ද ds ු දියර, නැඹුරු වී ඇති අතර අවශේෂ දියර ඉවතට ගෙන යා යුතුය. එවිට ඔවුන් විනාඩි 2 ක් සේදීම සඳහා ජල ටැංකියකට මාරු කළ යුතුය.

4. වර්ණ ගැන්වීමේ පැතිකඩ ප්රතිකාර මුද්රා තැබීම සඳහා ද්විතීයික ජල ටැංකියට ඇතුළු විය හැකිය.

වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රියාවලිය

1. නිෂ්පාදන පිළිවෙලට තිබිය යුතු අතර යාබද නිෂ්පාදනවල අනුරූපී මුහුණු පළල වලට සමාන හෝ වැඩි නිෂ්පාදන අතර දුරස්ථ නිෂ්පාදන අතර දුරින් තනි පේළියක ද්වි-රේඛීය වින්යාසයන්ගෙන් පමණක් තිබිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ඇඟිලි වලින් මනිනු ලබන විට, දුර ඇඟිලි දෙකක පළලවලට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය. මිටි තදින් හා සුරක්ෂිත විය යුතු අතර, බන්ධනය සඳහා භාවිතා කළ යුත්තේ නව රේඛා පමණි.

2. වර්ණ ගැන්වීමේදී කැණීම් ටැංකි උෂ්ණත්වය 18-22 of C දක්වා පාලනය කළ යුතුය.

3. සෑම පේළියකම අමුණන වර්ණක ප්රදේශ ආසන්න වශයෙන් සමාන විය යුතුය.

4. වර්ණ ගැන්වීම, පැතිකඩ වර්ණ පුවරුවක් හා සසඳන විට, සහ කොන්දේසි සසඳනහොත්, ඒවා ජල ටැංකියක සේදිය හැකිය. එසේ නොමැති නම්, නිශ්චිත ක්රියාමාර්ග ගත යුතුය.

5. විවිධ වර්ගයේ නිෂ්පාදන හෝ එකම රාක්කයක විවිධ නිෂ්පාදන වර්ණ ගැන්වීම වළක්වා ගැනීම සුදුසුය.

මැට් ඇලුමිනියම් හි නිෂ්පාදන ඇනෝඩය කිරීම

මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය,

1. සිදුරු සහිත ටැංකියක ඇති පිංගල් ටැංකියක පිං නාශක ටැංකියක තැන්පත් කිරීම සහ අමුණන චිත්රපටයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

2. පැදුරු පරාමිතීන්: සාමාන්ය මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය 10-30 of C, මිනිත්තු 3-10 අතර කාලයක්, සීඑච් අගය 5.5-6.5, සීඅයිඩී ඒජන්සියේ සාන්ද්රණය 0.8-1.3 ග්රෑම් / l, සහ ෆ්ලෝරයිඩ් අයන සාන්ද්රණය 0.35-0.8 g / l.

3. මුද්රා තැබීම, රාක්ක ඔසවන්න, ඇලවීම සහ ඉවතට විසි කිරීම, ඒවා දෙවන මෙයට පිළියමක් (මිනිත්තු 1 ක්ම), පැතිකඩ වියළීම, ඒවා ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න .

මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි