ඇලුමිනියම් සැකසුම් වල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

ඇලුමිනියම් සැකසුම් වල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

ඇලුමිනියම් තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම, අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ලෝහවල යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ විවිධ අරමුණු අනුව, ක්‍රියාවලීන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම.

පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා හොඳ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහයක් සකස් කිරීමයි. එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇනීල් කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම, වයසට යාම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

淬火1

1) ඇනීල් කිරීම සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීම

උණුසුම්ව වැඩ කරන ඇලුමිනියම් හිස් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇනීලිං සහ සාමාන්‍යකරණය භාවිතා වේ. 0.5% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ බොහෝ විට ඇනීලිං කරනු ලබන්නේ ඒවායේ දෘඪතාව අඩු කිරීම සහ කැපීමට පහසු කිරීම සඳහා ය; දෘඪතාව ඉතා අඩු වූ විට පිහියට ඇලී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා 0.5% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කරයි. සහ සාමාන්‍යකරණ ප්‍රතිකාරය භාවිතා කරන්න. ඇනීලිං සහ සාමාන්‍යකරණය තවමත් ධාන්‍ය සහ ඒකාකාර ව්‍යුහය පිරිපහදු කළ හැකි අතර, පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් විය හැකිය. ඇනීලිං සහ සාමාන්‍යකරණය සාමාන්‍යයෙන් හිස් තැන නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසුව සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර සකස් කරනු ලැබේ.

2) වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර

හිස් නිෂ්පාදන හා යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

අධික ප්‍රවාහන කාර්යය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවයක් සහිත කොටස් සඳහා, අවසන් කිරීමට පෙර එක් වයස්ගත ප්‍රතිකාරයක් සකස් කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ජිග් බෝරින් යන්ත්‍රයේ පෙට්ටිය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇති කොටස් සඳහා, වයස්ගත ප්‍රතිකාර ක්‍රියා පටිපාටි දෙකක් හෝ කිහිපයක් සකස් කළ යුතුය. සරල කොටස් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වයස්ගත ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ.

වාත්තු කිරීමට අමතරව, නිරවද්‍ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ වැනි දුර්වල දෘඩතාවයක් සහිත සමහර නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා, සැකසීමේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර කිරීම සඳහා, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අර්ධ නිම කිරීම අතර බහු වයස්ගත ප්‍රතිකාර බොහෝ විට සකස් කරනු ලැබේ.සමහර පතුවළ කොටස් සඳහා, සෘජු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසුව වයස්ගත ප්‍රතිකාර ද සකස් කළ යුතුය.

3) නිවාදැමීම සහ පදම් කිරීම

නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම යනු නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙම්පරාදු කිරීමයි. එයට ඒකාකාර සහ තෙම්පරාදු කළ සෝර්බයිට් ව්‍යුහයක් ලබා ගත හැකි අතර, එය මතුපිට නිවාදැමීම සහ නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරයේදී විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා සූදානම් කිරීමකි. එබැවින්, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම පූර්ව තාප ප්‍රතිකාරයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.

නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කොටස්වල වඩා හොඳ විස්තීර්ණ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිසා, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය නොවන සමහර කොටස් සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙසද එය භාවිතා කළ හැකිය.

අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි. එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට නිවාදැමීම, කාබයිසයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම සහ නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය ඇතුළත් වේ.

淬火2

1) නිවාදැමීම

නිවාදැමීම මතුපිට නිවාදැමීම සහ සමස්ත නිවාදැමීම ලෙස බෙදා ඇත. ඒවා අතර, මතුපිට නිවාදැමීම එහි කුඩා විරූපණය, ඔක්සිකරණය සහ කාබන්කරණය හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වන අතර, මතුපිට නිවාදැමීම ඉහළ බාහිර ශක්තියේ සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ වාසි ද ඇති අතර, හොඳ අභ්‍යන්තර තද බවක් සහ ශක්තිමත් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් පවත්වා ගනී. මතුපිට නිවාදැමීමේ කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීම වැනි තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමක් ලෙස අවශ්‍ය වේ. එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි මාර්ගය වන්නේ: හිස් කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම, ඇනීලිං කිරීම, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, අර්ධ නිම කිරීම, මතුපිට නිවාදැමීම, නිම කිරීම.

2) කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීම

කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීම යනු මුලින්ම කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමයි, සහ නිවාදැමීමෙන් පසුව, මතුපිට ස්ථරය ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා ගන්නා අතර, මූලික කොටස තවමත් යම් ශක්තියක් සහ ඉහළ තද බවක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් පවත්වා ගනී. කාබනීකරණය සමස්ත කාබනීකරණය සහ අර්ධ කාබනීකරණය ලෙස බෙදා ඇත. අර්ධ කාබනීකරණය සිදු කරන විට, කාබනීකරණය නොවන කොටස් සඳහා කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ පියවර ගත යුතුය. කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීම විශාල විරූපණයට හේතු වූ අතර, කාබනීකරණයේ ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 0.5 සහ 2 mm අතර වන බැවින්, කාබනීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් අර්ධ නිම කිරීම සහ නිම කිරීම අතර සකස් කර ඇත.

ක්‍රියාවලි මාර්ගය සාමාන්‍යයෙන්: හිස් කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, සාමාන්‍යකරණය, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, අර්ධ නිම කිරීම, කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීම, නිම කිරීම. කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීමේ කොටසෙහි කාබනීකරණය නොකළ කොටස ආන්තිකය වැඩි කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත කාබනීකරණය කළ ස්ථරය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලි සැලැස්ම අනුගමනය කරන විට, අතිරික්ත කාබනීකරණය කළ ස්ථරය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාබනීකරණය සහ නිවාදැමීමෙන් පසු, නිවාදැමීමට පෙර සකස් කළ යුතුය.

3) නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය

නයිට්‍රයිඩින් යනු නයිට්‍රජන් අඩංගු සංයෝග තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා නයිට්‍රජන් පරමාණු ලෝහ මතුපිටකට ඇතුළු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නයිට්‍රයිඩින් ස්ථරයට කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාර උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, විරූපණය කුඩා වන අතර නයිට්‍රයිඩින් ස්ථරය තුනී වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 0.6~0.7mm ට වඩා වැඩි නොවේ, නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය හැකිතාක් ප්‍රමාද කළ යුතුය. නයිට්‍රයිඩින් කිරීමේදී විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් ආතති සහනය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ.

MAT Alumin වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී.


පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-04-2023