ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

ඇලුමිනියම් තාප ප්රතිකාරයේ කාර්යභාරය වන්නේ ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම, අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කර ලෝහ සම්බන්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ විවිධ අරමුණු අනුව, ක්රියාවලීන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ප්රදාන ප්රතිකාර සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම.

ප්රදාන ප්රතිකාර ක්රමයේ අරමුණ වන්නේ සැකසීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය දුරු කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා හොඳ දේශීය ලක්ෂ්ය ව්යුහයක් සකස් කිරීමයි. එහි තාප පිරවුම් ක්රියාවලියට ඇනීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, වයස්ගත වීම, පැහැදිලිවම නිවාදැමීම සහ කෝපයීම සහ ය.

1 1

1) ඇනීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීම

උණුසුම් වැඩ කළ ඇලුමිනියම් හිස් ද්රව්ය සඳහා ඇනීම සහ සාමාන්යකරණය කිරීම. කාබන් වානේ සහ මිශ්ර ලෝහය 0.5% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වාහනයක් බොහෝ විට ඔවුන්ගේ දෘ ness තාව අඩු කිරීම සඳහා ආනයනය කර ඇත. 0.5% ට අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ 0.5% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත වාහනයක් භාවිතා කරයි. ප්රතිකාර සාමාන්යකරණය කරන්න. නිර්ණායක හා සාමාන්යකරණයට තවමත් ධාන්ය හා ඒකාකාර ව්යුහය ශෝධනය කිරීම සහ පසුකාලීන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් විය හැකිය. හිස් සහ සාමාන්යකරණය කිරීම සාමාන්යයෙන් සංවිධානය කරනු ලබන්නේ හිස් නිපදවීමෙන් පසුව සහ රළු යන්ත්රෝපකරණ වලට පෙරය.

2) වයස්ගත ප්රතිකාර

වයස්ගත ප්රතිකාර ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ හිස් නිෂ්පාදන හා යන්ත්රෝපකරණවල ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා ය.

අධික ප්රවාහන වැඩ තහනම් කිරීම සඳහා, සාමාන්ය නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් සඳහා, නිම කිරීමට පෙර වයස්ගත ප්රතිකාරයක් පිළියෙල කිරීම ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ජිග් කම්මැලි යන්ත්රයේ කොටුව වැනි ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා ඇති කොටස් සඳහා, වයස්ගත ප්රතිකාර ක්රම දෙකක් හෝ කිහිපයක් සංවිධානය කළ යුතුය. සරල කොටස් සාමාන්යයෙන් වයස්ගත ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ.

වාත්තු වලට අමතරව, සැකසීමේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය, කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාවය ස්ථාවර කිරීම සඳහා නිරවද්ය ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහිත දුර්වල දෘඩතාවයකින් යුත් සමහර නිරවද්ය කොටස් සඳහා, බොහෝ වයස්ගත ප්රතිකාර බොහෝ විට රළු යන්ත්ර හා අර්ධ නිමාව අතර බොහෝ විට සකසා ඇත. සමහර පතුවළ කොටස් සඳහා, ක්රියාවලි ප්රතිකාර කිරීම සෘජු ප්රතිකාර ක්රමයෙන් පසුව සකස් කළ යුතුය.

3) නිවාදැමීම හා කැක්කුම

නිවාදැමීම සහ කෝපයීම යන්නෙන් විමසීමෙන් පසු අධික උෂ්ණත්වය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි. එයට ඒකාකාරී හා උෂ්ණක සෝර්බයිට් ව්යුහයක් ලබා ගත හැකිය, එය මතුපිට සඟවා ගැනීම සහ නයිට්රිඩ් ප්රතිකාර අතරතුර විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා සූදානම් වීමකි. එමනිසා, නිවාදැමීම හා කෝපයීම ප්රදාන ප්රතිකාරයක් ලෙස ද භාවිතා කළ හැකිය.

නිවාදැමීමේ හා තාවකාලික කොටස්වල වඩා හොඳ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණාංග නිසා, ඉහළ දෘ hard තාව අවශ්ය නොවන සහ ප්රතිරෝධය පැළඳීම අවශ්ය වන අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිසා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.

අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ දෘ ness තාව වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමයි. එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට නිවාදැමීම, කාබර් කිරීම සහ නිවාදැමීම සහ නයිට්රිඩ් ප්රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ.

淬火 2

1) නිවා දැමීම

සංවහනය කිරීම මතුපිට සඟවා ගැනීම සහ සමස්ත මුවහත් කිරීම සඳහා බෙදා ඇත. ඒ අතර, එහි කුඩා විරූපණය, ඔක්සිකරණය හා ධාරාශ්රය සහ මතුපිට නිවාදවීම නිසා මතුපිට නිවාදැමීම බහුලව භාවිතා වේ. මතුපිටින් සංවෘත කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම, නිවාදැමීම සහ කෝපයට හෝ සාමාන්යකරණය වැනි තාප ප්රතිකාරයක් ලෙස බොහෝ විට අවශ්ය වේ. එහි සාමාන්ය ක්රියාවලි මාර්ගය: හිස්, ව්යාජ, සාමාන්යකරණය කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, රළු යන්ත්රෝපකරණ, සංවෘත හා කෝපයීම, අර්ධ නිමාව, මතුපිට නිවාදමින්, අවසන් කිරීම.

2) කාර්යාරිං සහ නිවාදැමීම

CARBuring & Stenching යනු පළමුවෙහි මතුපිට ස්ථරයේ ඇති කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමයි, පළමුවෙන්ම එම කොටසින් මතු වූ පසු මතුපිට ස්ථරය ඉහළ දෘඩ බව ලබා ගනී, නමුත් මූලික කොටස තවමත් යම් ශක්තියක් හා ඉහළ තදබදනයක් හා ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් ලබා ගනී. කාර්යාර් කිරීම සමස්ත කාබ්යාට කරන හා අර්ධ කාබර් කිරීම සඳහා බෙදා ඇත. අර්ධ කාර්යාබුරින් සිදු කරන විට, කාබර් නොවන කොටස් සඳහා විළනේ විරෝධී පියවර ගත යුතුය. කාබර් කිරීම හා නිවාදැමීම විශාල විරූපණයකට හේතු වූ අතර, කාබ්යාට කරන ගැඹුර සාමාන්යයෙන් 0.5 ත් 2 ත් අතර වේ, කාබර්කරණ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අර්ධ නිමාව සහ නිමාව අතර සකසා ඇත.

ක්රියාවලි මාර්ගය සාමාන්යයෙන්: හිස් කිරීම, ව්යාජ කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, සාමාන්ය යන්ත්ර, අර්ධ නිමාව, කාබර් කිරීම සහ නිවාදැමීම, අවසන් කිරීම. කාබ්යාට කරන හා සංවෘත කොටසෙහි කැටයූ නොවූ කොටස ආන්තිකය වැඩි කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත කාබයිත තට්ටුව ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්මත වූ විට, කාබර් කරන ලද ස්තරය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්ෂණික හා කැක්කුමට පෙර, නිවාදැමීමෙන් පසුව සකසා ගත යුතුය.

3) නයිට්රිඩ් ප්රතිකාර

නයිට්රජන් අඩංගු සංයෝගවල තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා නයිට්රජන් පරමාණු ලෝහ මතුපිටකට ගෙන යාමේ ක්රියාවලිය NITRIDE වේ. නයිට් රීඩ් ස්තරය දෘ hard තාව වැඩි කරයි, ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය පැළඳිය හැකිය. නයිට් රහින් ප්රතිකාර උෂ්ණත්වය අඩු බැවින් විරූපණය කුඩා වන අතර සාමාන්යයෙන් 0.6 ~ 0.7mm ට නොඅඩු, නයිට්රිඩ් ක්රියාවලිය හැකි තරම් ප්රමාද විය යුතුය. නයිට්රිඩ් අතරතුර විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් ආතති සහනය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ගනී.

මැට් ඇලුමින්ගේ සිට ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි


පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -40-2023