ඇලුමිනියම් තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම, අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ ලෝහවල යන්ත්රෝපකරණ වැඩි දියුණු කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ විවිධ අරමුණු අනුව, ක්රියාවලීන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම.
පූර්ව තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ අවසාන තාප පිරියම් කිරීම සඳහා හොඳ ලෝහමය ව්යුහයක් සකස් කිරීමයි. එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට ඇනීම, සාමාන්යකරණය, වයසට යාම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
1) ඇනීම සහ සාමාන්යකරණය
උණුසුම්-වැඩ කරන ලද ඇලුමිනියම් හිස් ද්රව්ය සඳහා Annealing සහ normalizing භාවිතා වේ. 0.5% ට වඩා වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ ඒවායේ දෘඪතාව අඩු කිරීමට සහ කැපීමට පහසු වීම සඳහා බොහෝ විට ඇනීල් කරනු ලැබේ; 0.5% ට වඩා අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ සහ මිශ්ර වානේ දෘඪතාව අඩු වූ විට පිහියට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා යොදා ගනී. සහ සාමාන්යකරණ ප්රතිකාර භාවිතා කරන්න. Annealing සහ normalizing තවමත් ධාන්ය හා ඒකාකාර ව්යුහය පිරිපහදු කළ හැකි අතර, පසුව තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සූදානම් වේ. ඇනීල් කිරීම සහ සාමාන්යකරණය සාමාන්යයෙන් සකස් කරනු ලබන්නේ හිස් නිෂ්පාදනයෙන් පසුව සහ රළු යන්ත්ර සැකසීමට පෙරය.
2) වයස්ගත ප්රතිකාර
වයසට යාමේ ප්රතිකාරය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ හිස් නිෂ්පාදන සහ යන්ත්රෝපකරණ තුළ ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සඳහා ය.
අධික ප්රවාහන වැඩ බරක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාමාන්ය නිරවද්යතාවයෙන් යුත් කොටස් සඳහා, අවසන් කිරීමට පෙර එක් වයස්ගත ප්රතිකාරයක් සංවිධානය කිරීම ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ජිග් බෝරින් යන්ත්රයේ පෙට්ටිය වැනි ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා සහිත කොටස් සඳහා වයස්ගත ප්රතිකාර ක්රම දෙකක් හෝ කිහිපයක් සකස් කළ යුතුය. සරල කොටස් වලට සාමාන්යයෙන් වයස්ගත ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ.
වාත්තු කිරීමට අමතරව, නිරවද්ය ඉස්කුරුප්පු වැනි දුර්වල දෘඪතාව සහිත සමහර නිරවද්ය කොටස් සඳහා, සැකසීමේදී ජනනය වන අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ කොටස් සැකසීමේ නිරවද්යතාවය ස්ථාවර කිරීම සඳහා, බොහෝ විට රළු යන්ත්රකරණය සහ අර්ධ අවසන් කිරීම අතර බහු වයස්ගත ප්රතිකාර ක්රම සකස් කරනු ලැබේ. සමහර පතුවළ කොටස් සඳහා, සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව වයස්ගත ප්රතිකාර ද සකස් කළ යුතුය.
3) නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම
quenching සහ tempering යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ නිවාදැමීමෙන් පසු අධික උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයයි. එය මතුපිට නිවාදැමීම සහ නයිට්රයිඩින් ප්රතිකාරයේදී විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වන සූදානමක් වන ඒකාකාර සහ තෙම්පරාදු වූ සෝබයිට් ව්යුහයක් ලබා ගත හැකිය. එමනිසා, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම පෙර රත් කිරීමේ ප්රතිකාරයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ කොටස්වල ඇති වඩා හොඳ සවිස්තරාත්මක යාන්ත්රික ගුණාංග නිසා, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අවශ්ය නොවන සමහර කොටස් සඳහා අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෙසද එය භාවිතා කළ හැකිය.
අවසාන තාප පිරියම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමයි. එහි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට නිවාදැමීම, කාබයිසින් කිරීම සහ නිවාදැමීම සහ නයිට්රයිඩින් ප්රතිකාරය ඇතුළත් වේ.
1) නිවාදැමීම
නිවාදැමීම මතුපිට නිවාදැමීම සහ සමස්ත නිවාදැමීම ලෙස බෙදා ඇත. ඒවා අතර, මතුපිට නිවාදැමීම එහි කුඩා විරූපණය, ඔක්සිකරණය සහ decarburization නිසා බහුලව භාවිතා වන අතර, මතුපිට නිවාදැමීම සඳහා ඉහළ බාහිර ශක්තියක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, හොඳ අභ්යන්තර දෘඩතාව සහ ශක්තිමත් බලපෑම් ප්රතිරෝධය පවත්වා ගනී. මතුපිට නිවාදැමීමේ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්යකරණය වැනි තාප පිරියම් කිරීම බොහෝ විට පූර්ව තාප ප්රතිකාරයක් ලෙස අවශ්ය වේ. එහි සාමාන්ය ක්රියාවලි මාර්ගය වන්නේ: හිස් කිරීම, ව්යාජ කිරීම, සාමාන්යකරණය කිරීම, ඇනීල් කිරීම, රළු යන්ත්රෝපකරණ, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, අර්ධ අවසන් කිරීම, මතුපිට නිවාදැමීම, නිම කිරීම.
2) කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම
Carburizing සහ quenching යනු කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ කාබන් අන්තර්ගතය ප්රථමයෙන් වැඩි කිරීම වන අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු මතුපිට ස්ථරය ඉහළ දෘඪතාවක් ලබා ගන්නා අතර, හරය තවමත් යම් ශක්තියක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක් පවත්වා ගනී. Carburizing සමස්ත carburizing හා අර්ධ carburizing බෙදා ඇත. අර්ධ කාබයිස්කරණය සිදු කරන විට, කාබයිස් නොවන කොටස් සඳහා කාන්දුවීම් විරෝධී පියවර ගත යුතුය. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් කිරීම සහ නිවාදැමීම විශාල විකෘතියක් ඇති කළ අතර, කාබනීකරණ ගැඹුර සාමාන්යයෙන් 0.5 සහ 2 මි.මී.
ක්රියාවලි මාර්ගය සාමාන්යයෙන් වේ: හිස් කිරීම, ව්යාජ කිරීම, සාමාන්යකරණය, රළු යන්ත්රෝපකරණ, අර්ධ අවසන් කිරීම, කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම, නිම කිරීම. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ නිවාදැමීමේ කොටසෙහි කාබයිස් නොවන කොටස ආන්තික වැඩි කිරීමෙන් පසු අතිරික්ත කාබයිස්කෘත ස්ථරය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලි සැලැස්ම අනුගමනය කරන විට, නිවාදැමීමට පෙර, කාබයිස් කර නිවා දැමීමෙන් පසු අතිරික්ත කාබයිස්කෘත ස්ථරය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලිය සකස් කළ යුතුය.
3) නයිට්රයිඩින් ප්රතිකාරය
නයිට්රයිඩින් යනු නයිට්රජන් අඩංගු සංයෝග තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා නයිට්රජන් පරමාණු ලෝහ මතුපිටකට ඇතුළු කිරීමේ ක්රියාවලියයි. නයිට්රයිඩින් ස්ථරයට කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නයිට්රයිඩින් ප්රතිකාර උෂ්ණත්වය අඩු බැවින්, විරූපණය කුඩා වන අතර, නයිට්රයිඩින් ස්ථරය තුනී වන අතර, සාමාන්යයෙන් 0.6~0.7mm ට නොවැඩි බැවින්, නයිට්රයිඩින් ක්රියාවලිය හැකිතාක් ප්රමාද වී සකස් කළ යුතුය. නයිට්රයිඩින් කිරීමේදී සිදුවන විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් ආතති සහන සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ.
MAT Alumin වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පසු කාලය: සැප්-04-2023