තාර්කික සැලසුම් සහ නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම හරහා අච්චු තාප පිරියම් කිරීමෙහි විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

1 කොටස තාර්කික නිර්මාණය

අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව වන අතර එහි ව්‍යුහය සමහර විට සම්පූර්ණයෙන්ම සාධාරණ හා ඒකාකාරව සමමිතික විය නොහැක.මේ සඳහා නිර්මාණකරු විසින් අච්චුවේ කාර්ය සාධනයට බලපෑම් නොකර අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී යම් ඵලදායී පියවර ගැනීමට අවශ්ය වන අතර, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, ව්යුහයේ තාර්කිකත්වය සහ ජ්යාමිතික හැඩයේ සමමිතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

(1) ඝනකමේ විශාල වෙනස්කම් සහිත තියුණු කොන් සහ කොටස් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න

අච්චුවේ ඝන සහ තුනී කොටස්වල සන්ධිස්ථානයක සුමට සංක්රමණයක් තිබිය යුතුය.මෙමගින් අච්චුවේ හරස්කඩයේ උෂ්ණත්ව වෙනස ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, තාප ආතතිය අඩු කර ගත හැකි අතර, එම අවස්ථාවේදීම හරස්කඩ මත පටක පරිවර්තනයේ සමකාලීන නොවන බව අඩු කර, පටක ආතතිය අඩු කරයි.රූපය 1 පෙන්නුම් කරන්නේ අච්චුව සංක්‍රාන්ති ෆිලට් සහ සංක්‍රාන්ති කේතුවක් භාවිතා කරන බවයි.

(2) ක්‍රියාවලි සිදුරු නිසි ලෙස වැඩි කරන්න

ඒකාකාර සහ සමමිතික හරස්කඩක් සහතික කළ නොහැකි සමහර අච්චු සඳහා, කාර්ය සාධනයට බල නොපාමින්, සිදුරු හරහා නොවන සිදුර හරහා සිදුරක් බවට වෙනස් කිරීම හෝ සමහර ක්‍රියාවලි සිදුරු සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ.

රූපය 2a හි පටු කුහරයක් සහිත ඩයි එකක් පෙන්නුම් කරයි, එය නිවාදැමීමෙන් පසු තිත් රේඛාවෙන් පෙන්වා ඇති පරිදි විකෘති වේ.සැලසුම් කිරීමේදී ක්රියාවලි සිදුරු දෙකක් එකතු කළ හැකි නම් (රූපය 2b හි පෙන්වා ඇති පරිදි), නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියේදී හරස්කඩයේ උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු වන අතර, තාප පීඩනය අඩු වන අතර, විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.

(3) හැකිතාක් දුරට සංවෘත හා සමමිතික ව්‍යුහයන් භාවිතා කරන්න

අච්චුවේ හැඩය විවෘත හෝ අසමමිතික වන විට, නිවාදැමීමෙන් පසු ආතතිය බෙදා හැරීම අසමාන වන අතර එය විකෘති කිරීමට පහසුය.එබැවින්, සාමාන්ය විකෘති කළ හැකි අගල අච්චු සඳහා, නිවාදැමීමට පෙර ශක්තිමත් කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, පසුව නිවා දැමීමෙන් පසු කපා දමන්න.රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති අගල වැඩ කොටස නිවාදැමීමෙන් පසු R හිදී මුලින් විකෘති වී ඇති අතර, ශක්තිමත් කිරීම (රූපය 3 හි ඇති කොටස) ඵලදායී ලෙස නිවාදැමීමේ විරූපණය වළක්වා ගත හැකිය.

(4) ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරන්න, එනම් හැරවුම් අච්චුවක් සෑදීම, හැරවුම් අච්චුවේ ඉහළ සහ පහළ අච්චු වෙන් කරන්න, සහ ඩයි සහ පන්ච් වෙන් කරන්න

සංකීර්ණ හැඩය සහ ප්‍රමාණය > 400mm සහිත විශාල ඩයිස් සහ කුඩා ඝනකම සහ දිගු දිග සහිත පන්ච් සඳහා, සංයුක්ත ව්‍යුහයක් අනුගමනය කිරීම, සංකීර්ණය සරල කිරීම, විශාල සිට කුඩා දක්වා අඩු කිරීම සහ අච්චුවේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය පිටත පෘෂ්ඨයට වෙනස් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. , උණුසුම සහ සිසිලනය සැකසීම සඳහා පමණක් පහසු නොවේ.

ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් සැලසුම් කිරීමේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකර පහත සඳහන් මූලධර්මවලට අනුව දිරාපත් විය යුතුය:

• ඉතා වෙනස් හරස්කඩ සහිත අච්චුවේ හරස්කඩ දිරාපත්වීමෙන් පසු මූලික වශයෙන් ඒකාකාර වන පරිදි ඝනකම සකස් කරන්න.
• ආතතිය උත්පාදනය කිරීමට පහසු වන ස්ථානවල දිරාපත් වීම, එහි ආතතිය විසුරුවා හැරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.
• ව්යුහය සමමිතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි කුහරය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.
• එය සීතල හා උණුසුම් සැකසුම් සඳහා පහසු වන අතර එකලස් කිරීමට පහසුය.
• වැදගත්ම දෙය වන්නේ උපයෝගීතාව සහතික කිරීමයි.

රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, එය විශාල ඩයි එකක් වේ.සමෝධානික ව්‍යුහය අනුගමනය කරන්නේ නම්, තාප පිරියම් කිරීම පමණක් නොව, නිවාදැමීමෙන් පසු කුහරය නොගැලපෙන ලෙස හැකිලෙනු ඇති අතර, කැපුම් දාරයේ අසමානතාවය සහ තලය විකෘති කිරීමට පවා හේතු වන අතර එය පසුව සැකසීමේදී එය විසඳීමට අපහසු වනු ඇත., එබැවින්, ඒකාබද්ධ ව්යුහයක් අනුගමනය කළ හැකිය.රූප සටහන 4 හි තිත් රේඛාවට අනුව, එය කොටස් හතරකට බෙදී ඇති අතර, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව, ඒවා එකලස් කර සාදනු ලැබේ, පසුව බිම හා ගැලපේ.මෙය තාප පිරියම් කිරීම සරල කිරීම පමණක් නොව, විරූපණය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳයි.

2 කොටස නිවැරදි ද්රව්ය තෝරාගැනීම

තාප පිරියම් කිරීම හා ඉරිතැලීම භාවිතා කරන වානේ සහ එහි ගුණාත්මක භාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ, එබැවින් එය අච්චුවේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා මත පදනම් විය යුතුය.සාධාරණ වානේ තෝරාගැනීම, අච්චුවේ නිරවද්යතාව, ව්යුහය සහ ප්රමාණය මෙන්ම, සැකසූ වස්තූන්ගේ ස්වභාවය, ප්රමාණය සහ සැකසුම් ක්රම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සාමාන්ය අච්චුව විරූපණය හා නිරවද්යතා අවශ්යතා නොමැති නම්, කාබන් මෙවලම් වානේ පිරිවැය අඩු කිරීම අනුව භාවිතා කළ හැකිය;පහසුවෙන් විකෘති වූ සහ ඉරිතලා ඇති කොටස් සඳහා, වැඩි ශක්තියක් සහ මන්දගාමී විවේචනාත්මක නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන වේගය සහිත මිශ්ර ලෝහ වානේ භාවිතා කළ හැක;උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්රොනික අංගයක් ඩයි මුලින් භාවිතා T10A වානේ, විශාල විකෘතියක් සහ ජල නිවාදැමීම හා තෙල් සිසිලන පසු ඉරිතලා පහසු, සහ ක්ෂාර නාන නිවාදැමීමේ කුහරය දැඩි කිරීමට පහසු නොවේ.දැන් 9Mn2V වානේ හෝ CrWMn වානේ භාවිතා කරන්න, නිවාදැමීමේ දෘඪතාව සහ විරූපණය අවශ්යතා සපුරාලිය හැක.

කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද අච්චුවේ විරූපණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති විට, 9Mn2V වානේ හෝ CrWMn වානේ වැනි මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කිරීම තවමත් ලාභදායී බව දැකිය හැකිය.ද්රව්යමය පිරිවැය තරමක් වැඩි වුවද, විරූපණය හා ඉරිතැලීම් පිළිබඳ ගැටළුව විසඳනු ලැබේ.

ද්රව්ය නිවැරදිව තෝරා ගැනීමේදී, අමු ද්රව්ය දෝෂ හේතුවෙන් අච්චු තාප පිරියම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා අමුද්රව්ය පරීක්ෂා කිරීම සහ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම ද අවශ්ය වේ.

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී