තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විරූපණය අතර සම්බන්ධය කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තාප පිරියම් කිරීමේදී, විවිධ ගැටළු බහුලව දක්නට ලැබේ, ඒවා නම්:

-අනවශ්‍ය කොටස් ස්ථානගත කිරීම: මෙය කොටස් විරූපණයට හේතු විය හැක, බොහෝ විට අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් වේගවත් වේගයකින් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය මගින් ප්‍රමාණවත් තාපය ඉවත් නොකිරීම හේතුවෙන්.

- වේගවත් උණුසුම: මෙය තාප විරූපණයට හේතු විය හැක; නිසි කොටස් ස්ථානගත කිරීම ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

-අධික උනුසුම් වීම: මෙය අර්ධ දියවීමකට හෝ යුටෙක්ටික් දියවීමට හේතු විය හැක.

- මතුපිට පරිමාණය / ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය.

-අධික හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන වයස්ගත ප්‍රතිකාර, මේ දෙකම යාන්ත්‍රික ගුණාංග නැතිවීමට හේතු විය හැක.

- කොටස් සහ කාණ්ඩ අතර යාන්ත්‍රික සහ/හෝ භෞතික ගුණාංගවල අපගමනයන් ඇති කළ හැකි කාලය/උෂ්ණත්වය/නිවාදැමීමේ පරාමිතීන්හි උච්චාවචනයන්.

-අමතරව, දුර්වල උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, ප්‍රමාණවත් පරිවාරක කාලය සහ ද්‍රාවණ තාප පිරියම් කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් සිසිලනය නොමැතිකම යන සියල්ලම ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රතිඵල සඳහා දායක විය හැකිය.

තාප පිරියම් කිරීම ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක තාප ක්‍රියාවලියකි, අපි ඒ හා සම්බන්ධ දැනුම වඩාත් ගැඹුරින් සොයා බලමු.

1.පූර්ව ප්‍රතිකාර

ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කරන සහ නිවා දැමීමට පෙර ආතතිය සමනය කරන පූර්ව-ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් විකෘති වීම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ. පූර්ව-ප්‍රතිකාර සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ගෝලාකාර ඇනීලිං සහ ආතති සහන ඇනීලිං වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර, සමහරක් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය කිරීමේ ප්‍රතිකාර ද අනුගමනය කරයි.

ආතති සහන ඇනීලිං: යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම, මෙවලම් සම්බන්ධ කිරීම සහ කැපුම් වේගය වැනි සාධක නිසා අවශේෂ ආතතීන් වර්ධනය විය හැකිය. මෙම ආතතීන් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම නිවාදැමීමේදී විකෘති වීමට හේතු විය හැක. මෙම බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, නිවාදැමීමට පෙර ආතති සහන ඇනීම අවශ්‍ය වේ. ආතති සහන ඇනීම සඳහා උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 500-700°C වේ. වායු මාධ්‍යයක රත් කරන විට, ඔක්සිකරණය සහ කාබනීකරණය වැළැක්වීම සඳහා පැය 2-3 ක රඳවා ගැනීමේ කාලයක් සහිත 500-550°C උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරයි. ස්වයං-බර නිසා ඇතිවන කොටස් විකෘති කිරීම පැටවීමේදී සලකා බැලිය යුතු අතර, අනෙකුත් ක්‍රියා පටිපාටි සම්මත ඇනීම හා සමාන වේ.

ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පූර්ව තාපන ප්‍රතිකාරය: මෙයට ගෝලාකාර ඇනීලිං, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.

-ගෝලීය ඇනීලිං: තාප පිරියම් කිරීමේදී කාබන් මෙවලම් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, ගෝලාකාර ඇනීලිං කිරීමෙන් පසු ලබා ගන්නා ව්‍යුහය නිවාදැමීමේදී විකෘති ප්‍රවණතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පසු ඇනීලිං ව්‍යුහය සකස් කිරීමෙන්, නිවාදැමීමේදී නිතිපතා විකෘති වීම අඩු කළ හැකිය.

- වෙනත් පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රම: නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණය කිරීම වැනි විවිධ ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු පූර්ව ප්‍රතිකාර තෝරා ගැනීම, විකෘති වීමට හේතුව සහ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණය කිරීම මගින් විකෘති වීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අවශේෂ ආතතීන් සඳහා ප්‍රවේශම් වීම අවශ්‍ය වන අතර තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව වැඩි වේ, විශේෂයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය W සහ Mn අඩංගු වානේ සඳහා නිවාදැමීමේදී ප්‍රසාරණය අඩු කළ හැකි නමුත් GCr15 වැනි වානේ සඳහා විරූපණය අඩු කිරීමට එතරම් බලපෑමක් නැත.

ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී, අවශේෂ ආතතීන් නිසා හෝ දුර්වල ව්‍යුහය නිසා වුවද, නිවාදැමීමේ විකෘතියට හේතුව හඳුනා ගැනීම ඵලදායී ප්‍රතිකාර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අවශේෂ ආතතීන් නිසා ඇතිවන විකෘති කිරීම් සඳහා ආතති සහන ඇනීලිං සිදු කළ යුතු අතර, ව්‍යුහය වෙනස් කරන තෙම්පරාදු කිරීම වැනි ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවන අතර, අනෙක් අතට. පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට නිවාදැමීමේ විකෘතිය අඩු කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගත හැක්කේ එවිට පමණි.

2. නිවාදැමීමේ තාපන ක්‍රියාකාරිත්වය

නිවීමේ උෂ්ණත්වය: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය විකෘතියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් අපට විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, නැතහොත් විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වෙන් කරන ලද යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට සමාන වේ, නැතහොත් තාප පිරියම් කිරීමේ පරීක්ෂණවලින් පසු යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව සහ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන වෙන් කර ඇත, එවිට පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අඩු වේ. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩ කොටසෙහි භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයට පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට ද සම්බන්ධ වේ. වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් වූ විට, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය සමාන වුවද, නිවාදැමීමේ විරූපණ ප්‍රවණතාවය බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, ක්‍රියාකරු සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී මෙම තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

රඳවා ගැනීමේ කාලය නිවා දැමීම: රඳවා ගැනීමේ කාලය තෝරා ගැනීම හොඳින් රත් කිරීම සහ නිවා දැමීමෙන් පසු අපේක්ෂිත දෘඪතාව හෝ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සහතික කරනවා පමණක් නොව, විකෘති කිරීම කෙරෙහි එහි බලපෑම ද සලකා බලයි. නිවාදැමීමේ රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වානේ සඳහා උච්චාරණය කෙරේ.

පූරණය කිරීමේ ක්‍රම: රත් කිරීමේදී වැඩ කොටස අසාධාරණ ආකාරයකින් තැබුවහොත්, එය වැඩ කොටසෙහි බර නිසා විරූපණයට හෝ වැඩ කොටස් අතර අන්‍යෝන්‍ය නිස්සාරණය හේතුවෙන් විරූපණයට හෝ වැඩ කොටස් අධික ලෙස ගොඩගැසීම හේතුවෙන් අසමාන උණුසුම සහ සිසිලනය හේතුවෙන් විරූපණයට හේතු වේ.

උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රමය: සංකීර්ණ හැඩැති සහ විවිධ ඝණකම සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සහිත ඒවා සඳහා, මන්දගාමී සහ ඒකාකාර තාපන ක්‍රියාවලියක් ඉතා වැදගත් වේ. පෙර රත් කිරීම භාවිතා කිරීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වන අතර, සමහර විට බහු පෙර රත් කිරීමේ චක්‍ර අවශ්‍ය වේ. පෙර රත් කිරීම හරහා ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිකාර නොකළ විශාල වැඩ කොටස් සඳහා, පාලිත උණුසුම සහිත පෙට්ටි ප්‍රතිරෝධක උදුනක් භාවිතා කිරීමෙන් වේගවත් උණුසුම නිසා ඇතිවන විකෘති කිරීම් අඩු කළ හැකිය.

3. සිසිලන මෙහෙයුම

විරූපණය නිවා දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිසිලන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයකි. නිසි නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය තෝරා ගැනීම, දක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම නිවාදැමීමේ විරූපණයට සෘජුවම බලපායි.

මධ්‍යම තේරීම නිවා දැමීම: නිවා දැමීමෙන් පසු අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහතික කරන අතරම, විකෘති වීම අවම කිරීම සඳහා මෘදු නිවා දැමීමේ මාධ්‍ය වඩාත් කැමති විය යුතුය. සිසිලනය සඳහා රත් වූ නාන මාධ්‍ය භාවිතා කිරීම (කොටස තවමත් උණුසුම්ව තිබියදී කෙළින් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා) හෝ වායු සිසිලනය පවා නිර්දේශ කෙරේ. ජලය සහ තෙල් අතර සිසිලන අනුපාත ඇති මාධ්‍යයන්ට ජල-තෙල් ද්විත්ව මාධ්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

— වායු සිසිලනය නිවාදැමීම: අධිවේගී වානේ, ක්‍රෝමියම් අච්චු වානේ සහ වායු සිසිලන ක්ෂුද්‍ර විරූපණ වානේවල නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වායු සිසිලන නිවාදැමීම ඵලදායී වේ. නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය නොවන 3Cr2W8V වානේ සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් විරූපණය අඩු කිරීමට වාතය නිවාදැමීම ද භාවිතා කළ හැකිය.

— තෙල් සිසිලනය සහ නිවාදැමීම: තෙල් යනු ජලයට වඩා බෙහෙවින් අඩු සිසිලන අනුපාතයක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයකි, නමුත් ඉහළ දෘඩතාවය, කුඩා ප්‍රමාණය, සංකීර්ණ හැඩය සහ විශාල විරූපණ ප්‍රවණතාවයක් ඇති වැඩ කොටස් සඳහා, තෙල් සිසිලන අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය, නමුත් කුඩා ප්‍රමාණයේ නමුත් දුර්වල දැඩි කිරීමේ හැකියාව ඇති වැඩ කොටස් සඳහා, තෙල් සිසිලන අනුපාතය ප්‍රමාණවත් නොවේ. ඉහත ප්‍රතිවිරෝධතා විසඳීමට සහ වැඩ කොටස්වල නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා තෙල් නිවාදැමීම සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා, තෙල් භාවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා තෙල් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමේ සහ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමේ ක්‍රම මිනිසුන් අනුගමනය කර ඇත.

— නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම: නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා එකම තෙල් උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම තවමත් පහත ගැටළු ඇති කරයි, එනම්, තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු වූ විට, නිවාදැමීමේ විරූපණය තවමත් විශාල වන අතර, තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, නිවාදැමීමෙන් පසු වැඩ කොටස දෘඪතාව සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. සමහර වැඩ කොටස්වල හැඩය සහ ද්‍රව්‍යයේ ඒකාබද්ධ බලපෑම යටතේ, නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් එහි විරූපණය ද වැඩි විය හැකිය. එබැවින්, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ සැබෑ තත්ත්වයන්, හරස්කඩ ප්‍රමාණය සහ හැඩය අනුව පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු නිවාදැමීමේ තෙල්වල තෙල් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ.

නිවාදැමීම සඳහා උණුසුම් තෙල් භාවිතා කරන විට, නිවාදැමීම සහ සිසිලනය හේතුවෙන් ඇතිවන අධික තෙල් උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන ගින්න වළක්වා ගැනීම සඳහා, තෙල් ටැංකිය අසල අවශ්‍ය ගිනි නිවන උපකරණ සවි කළ යුතුය. ඊට අමතරව, නිවාදැමීමේ තෙල්වල ගුණාත්මක දර්ශකය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නව තෙල් නැවත පිරවීම හෝ නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

— නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න: මෙම ක්‍රමය කුඩා හරස්කඩ කාබන් වානේ වැඩ කොටස් සහ සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වවලදී සහ තෙල් නිවාදැමීමේදී රත් කිරීමෙන් සහ තාප සංරක්ෂණය කිරීමෙන් පසු දෘඪතා අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි තරමක් විශාල මිශ්‍ර වානේ වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් සහ පසුව තෙල් නිවාදැමීමෙන්, දැඩි කිරීමේ සහ විරූපණය අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය. නිවාදැමීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වීම නිසා ධාන්‍ය ගොරෝසු වීම, යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි සේවා කාලය වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

- වර්ගීකරණය සහ සීමා කිරීම: නිවාදැමීමේ දෘඪතාව සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි විට, නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උණුසුම් නාන මාධ්‍යයේ වර්ගීකරණය සහ දැඩි කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය. මෙම ක්‍රමය අඩු දෘඪතාව, කුඩා කොටස් කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ මෙවලම් වානේ, විශේෂයෙන් ක්‍රෝමියම් අඩංගු ඩයි වානේ සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත අධිවේගී වානේ වැඩ කොටස් සඳහා ද ඵලදායී වේ. උණුසුම් නාන මාධ්‍ය වර්ගීකරණය සහ දැඩි කිරීමේ සිසිලන ක්‍රමය මෙම වර්ගයේ වානේ සඳහා මූලික නිවාදැමීමේ ක්‍රම වේ. ඒ හා සමානව, ඉහළ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව අවශ්‍ය නොවන කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ සඳහා ද එය ඵලදායී වේ.

උණුසුම් ස්නානයකින් නිවා දැමීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

පළමුව, තෙල් ස්නානය ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම සඳහා භාවිතා කරන විට, ගින්නක් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

දෙවනුව, නයිට්රේට් ලුණු ශ්‍රේණි සමඟ නිවාදැමීමේදී, නයිට්රේට් ලුණු ටැංකිය අවශ්‍ය උපකරණ සහ ජල සිසිලන උපාංග වලින් සමන්විත විය යුතුය. වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන් සඳහා, කරුණාකර අදාළ තොරතුරු වෙත යොමු වන්න, ඒවා මෙහි නැවත නොකියන්න.

තෙවනුව, සමෝෂ්ණ නිවාදැමීමේදී සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීමට හිතකර නොවේ. ඊට අමතරව, ඔස්ටෙම්පරින් කිරීමේදී, වැඩ කොටසෙහි බර නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි එල්ලෙන ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය.

හතරවනුව, වැඩ කොටස උණුසුම්ව පවතින විට එහි හැඩය නිවැරදි කිරීම සඳහා සමෝෂ්ණ හෝ ශ්‍රේණිගත නිවාදැමීම භාවිතා කරන විට, මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සම්පූර්ණයෙන්ම සන්නද්ධ විය යුතු අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට ක්‍රියාව වේගවත් විය යුතුය. වැඩ කොටසෙහි නිවාදැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර බලපෑම් වැළැක්වීම.

සිසිලන ක්‍රියාකාරිත්වය: සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී දක්ෂ ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම, විශේෂයෙන් ජලය හෝ තෙල් නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කරන විට, නිවාදැමීමේ විරූපණයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

- නිවාදැමීමේ මධ්‍යම ප්‍රවේශයේ නිවැරදි දිශාව: සාමාන්‍යයෙන්, සමමිතිකව සමතුලිත හෝ දිගටි දණ්ඩක් වැනි වැඩ කොටස් සිරස් අතට මාධ්‍යයට නිවා දැමිය යුතුය. අසමමිතික කොටස් කෝණයකින් නිවා දැමිය හැකිය. නිවැරදි දිශාව සියලු කොටස් හරහා ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම අරමුණු කරයි, මන්දගාමී සිසිලන ප්‍රදේශ පළමුව මාධ්‍යයට ඇතුළු වන අතර පසුව වේගවත් සිසිලන කොටස් ඇත. වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සිසිලන වේගය කෙරෙහි එහි බලපෑම සලකා බැලීම ප්‍රායෝගිකව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ වැඩ කොටස් චලනය කිරීම: මන්දගාමී සිසිලන කොටස් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයට මුහුණ දිය යුතුය. සමමිතික හැඩැති වැඩ කොටස් කුඩා විස්තාරයක් සහ ඉක්මන් චලනයක් පවත්වා ගනිමින් මාධ්‍යයේ සමබර හා ඒකාකාර මාර්ගයක් අනුගමනය කළ යුතුය. සිහින් සහ දිගටි වැඩ කොටස් සඳහා, නිවාදැමීමේදී ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ. පැද්දීමෙන් වළකින්න සහ වඩා හොඳ පාලනයක් සඳහා වයර් බන්ධනය වෙනුවට කලම්ප භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

- නිවාදැමීමේ වේගය: වැඩ කොටස් ඉක්මනින් නිවා දැමිය යුතුය. විශේෂයෙන් තුනී, දණ්ඩක් වැනි වැඩ කොටස් සඳහා, මන්දගාමී නිවාදැමීමේ වේගය නැමීමේ විරූපණය වැඩි කිරීමට සහ විවිධ කාලවලදී නිවා දැමූ කොටස් අතර විරූපණ වෙනස්කම් වලට හේතු විය හැක.

- පාලිත සිසිලනය: හරස්කඩ ප්‍රමාණයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති වැඩ කොටස් සඳහා, ඒවායේ සිසිලන වේගය අඩු කර ඒකාකාර සිසිලනය ලබා ගැනීම සඳහා ඇස්බැස්ටෝස් ලණු හෝ ලෝහ තහඩු වැනි ද්‍රව්‍යවලින් වේගවත් සිසිලන කොටස් ආරක්ෂා කරන්න.

- ජලයේ සිසිලන කාලය: ව්‍යුහාත්මක ආතතිය හේතුවෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් විරූපණයට ලක්වන වැඩ කොටස් සඳහා, ජලය තුළ ඒවායේ සිසිලන කාලය කෙටි කරන්න. තාප ආතතිය හේතුවෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් විරූපණයට ලක්වන වැඩ කොටස් සඳහා, නිවීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ජලය තුළ ඒවායේ සිසිලන කාලය දීර්ඝ කරන්න.

MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී