තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය, ක්රියාකාරිත්වය සහ විරූපණය අතර සම්බන්ධතාවය කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල තාප පිරියම් කිරීමේදී විවිධ ගැටළු බහුලව දක්නට ලැබේ, එනම්:

Propplimproper post යෙදීම: මෙය කොටස් විරූපණයකට තුඩු දිය හැකිය, බොහෝ විට අපේක්ෂිත යාන්ත්රික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ක්වංපාර්ෂල් මාධ්යයෙන් වේගයෙන් ඉවත් කිරීම නිසා.

-රාපීඩ් උණුසුම: මෙය තාප විරූපණයට හේතු විය හැක; නිසි ලෙස කොටස් ස්ථානගත කිරීම පවා උණුසුම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

සැක සහිත: මෙය අර්ධ වශයෙන් ද්රවාංක හෝ උටහත්ව උණු කිරීමට හේතු විය හැක.

-සම්පූර්ණ පරිමාණය / ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය.

මෙම දෙකම ප්රමාණවත් නොවීම හෝ ප්රමාණවත් වයස්ගත ප්රතිකාරයක් වන අතර ඒවා දෙකම තිබිය හැක්කේ යාන්ත්රික ගුණාංග අහිමිවීමයි.

කාලයාගේ ඇවෑමෙන් / උෂ්ණත්වය / උෂ්ණත්ව / උෂ්ණත්වය / සංවෘත පරාමිතීන් enceching

දුප්පත් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, ප්රමාණවත් පරම්පරාවක් ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය සඳහා ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන ප්රති .ල සඳහා සියලු දායකත්වයක් ලබා දිය හැකිය.

තාප පිරියම් කිරීම ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක තාප ක්රියාවලියක් වන අතර, වැඩි දැනුමක් ලබා දෙමු.

1.pre-treate

පුරසාරම් දෙඩීම සහ මානසික ආතතිය දුරු කිරීම සහ විශ්මය ජනක ක්රියාවලිය සහය නොදක්වන පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලි විකෘතිය අඩු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ. පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම සාමාන්යයෙන් කාච බහුල හා ආතතිය සහ මානසික සහන ඇනීම වැනි ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර, සමහරු ද නිදහසේ පිළිගෙන ප්රතිකාර කරති.

ආතතිය සහනය ඇනීම: යන්ත්රකරණය අතරතුර, යන්ත්රෝපකරණ ක්රම, මෙවලම් මැදිහත්වීම සහ වේගවත් කිරීම වැනි සාධක හේතුවෙන් අවශේෂ ආතතීන්ට වර්ධනය විය හැකිය. මෙම ආතතීන් අතිවිශිෂ්ට බෙදා හැරීම නිවාදීමේ කාලය තුළ විකෘතියකට තුඩු දිය හැකිය. මෙම බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, සිහින් යැවීමට පෙර සහනය ආනෙල් කිරීම. ආතතිය සඳහා උෂ්ණත්වය සහන සහනය සාමාන්යයෙන් 500-700 ° C වේ. වායු මාධ්යයක රත් වූ විට, ඔක්සිකරණය හා පූර්ව විද්යාව වැළැක්වීම සඳහා පැය 2-3 ක කාලයක් සහිත 500-550 ° C උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කරයි. ස්වයං බර නිසා කොටස් විකෘතියක් පැටවීමේදී සලකා බැලිය යුතු අතර වෙනත් ක්රියා පටිපාටි සම්මත ඇනිටි වලට සමාන වේ.

ව්යුහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිකාර කිරීම: මෙයට Anering anneing, සංවේදනය කිරීම, කෝපයීම, ප්රතිකාර සාමාන්යකරණය කිරීම ඇතුළත් වේ.

Anemial: තාප පිරියම් කිරීම අතරතුර කාබන් මෙවලම වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ වානේ සඳහා, ස්ත්රී පරිශ්රමයකින් යුතුව ලබාගත් ව්යුහය මැනීම තුළ විකෘති ප්රවණතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. පශ්චාත් ඇනිමි ව්යුහය සකස් කිරීමෙන්, සංවචනය කිරීමේදී කෙනෙකුට නිතිපතා විකෘති කිරීම අඩු කළ හැකිය.

වෙනත් පූර්ව ප්රතිකාර ක්රම: නිදර්ශක කිරීම හා කෝපයීම, ප්රතිකාර කිරීම වැනි විකෘති කිරීම අඩු කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම භාවිතා කළ හැකිය. විකෘති හා මෘදු කිරීම වැනි සුදුසු පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම, විකෘති වීමට හේතුව මත පදනම්ව ප්රතිකාර කිරීම සාමාන්යකරණය කිරීම සහ කොටසෙහි ද්රව්යය විකෘති කිරීම අඩු කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අවශේෂ ආතතිය සහ දෘ ness තාව කෝපයීමෙන් පසු ප්රවේශම් වීම අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන්ම සිරෙන්චින් සහ මෘදු ලෙස ප්රතිකාර කිරීම w සහ Mn අඩංගු වානේවල ප්රසාරණය අඩු කර GCR15 වැනි වානේ සඳහා විරූපණය අඩු කිරීම.

ප්රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී, විකෘති කිරීම පිළිබඳ හේතුව හඳුනා ගැනීම, effective ලදායී ප්රතිකාර සඳහා අවශේෂ ආතතිය හෝ දුර්වල ව්යුහයක් නිසා වුවද, එය අඩුකිරීමේ අපහසුතාවයන් නිසා වුවද. ආතති සහනය අශෝභන සහන අපගමනය සඳහා අශෝභන ලෙස සිදු කළ යුතු අතර, ව්යුහය වෙනස් කිරීම, ව්යුහය වෙනස් කිරීම වැනි ප්රතිකාර අවශ්ය නොවන අතර අනෙක් අතට. සුහදව විකෘතිය අවම කිරීමේ අරමුණ පිරිවැය අඩු කර ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ එවිට පමණි.

2. උනුසුම් ක්රියාකාරිත්වය

උෂ්ණත්වය නිවා දැමීම: තීරණ ගැනීමේ උෂ්ණත්වය විකෘතිතාවට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. තීරණාත්මක උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ හෝ වෙන් කර ඇති යන්ත්ර දීමනාව අප විසින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම, විරූපණය අඩු කර, තාප පිරියම් කිරීමේ පරීක්ෂණ වලින් පසුව සංචලනය කිරීම හා සමාන වේ , පසුව ගැටලු දීමනාව අඩු කිරීම සඳහා. විරූපණයේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කිරීමේ බලපෑම විකෘති කිරීම සඳහා වන උෂ්ණත්වය වැඩ කොටසෙහි භාවිතා වන ද්රව්යවලට සම්බන්ධ පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය හා හැඩයට සම්බන්ධ වේ. වැඩ වාරයේ හැඩය හා ප්රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් නම්, වැඩ පොතේ ඇති ද්රව්ය සමාන වුවද, පැහැදිලිවම විරූපණ ප්රවණතාව බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී මෙම තත්වය පිළිබඳව ක්රියාකරු අවධානය යොමු කළ යුතුය.

රඳවා ගැනීමේ කාලය නිවා දැමීම: දරණ කාලය තෝරා ගැනීමෙන් මිදුණු පසු උණුසුම උණුසුම් කිරීම හෝ අපේක්ෂිත දෘ ness තාව හෝ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම පමණක් නොව, එහි බලපෑම විකෘති කිරීම කෙරෙහි ද සලකා බලයි. කපන්න

පටිගත කිරීමේ ක්රම: රත්වීමේදී වැඩකරනය අසාධාරණ ආකාරයක ස්වරූපයෙන් තබා ඇත්නම්, වැඩ කෑලි අධික ලෙස ගොඩගැසීම හේතුවෙන් අසමාන උණුසුම සහ සිසිලනය හේතුවෙන් අසමාන උණුසුම සහ සිසිලනය අතර අන්යෝන්ය වශයෙන් නිස්සාරණය හේතුවෙන් එය විරූපණය ඇති කරයි.

තාපන ක්රමය: සංකීර්ණ හැඩැති සහ විවිධ thickness ණකම වැඩකරනයන් සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ සහිත කොටස් ඇති, මන්දගාමී හා ඒකාකාර තාපන ක්රියාවලියක් ඉතා වැදගත් වේ. ප්රාර්ථනාව භාවිතා කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ, සමහර විට බහු ප්රාථමික චක්ර අවශ්ය වේ. පාලිත උණුසුම සමඟ කොටු ප්රතිරෝධක උදුන භාවිතා කරමින් විශාල වැඩ කොටස් effectively ලදායී ලෙස සැලකිය යුතු ලෙස සලකනු නොලැබීම සඳහා වේගවත් උණුසුම නිසා ඇති වන විකෘති කිරීම් අඩු කරයි.

3. සිසිලන මෙහෙයුම

විරූපණය ඉතා ප්රධාන වශයෙන් සිසිලන ක්රියාවලියට මූලික වශයෙන් හේතු වේ. නිසි ලෙස නිවා දැමීමේ මධ්යම තේරීම, දක්ෂ ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර සිසිලන ක්රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ඩිමොක්රටික්කරණයට බලපායි.

මධ්යම තේරීම නිවා දැමීම: අපේක්ෂිත දෘ ness තාව පසුකර ගැනීම සහතික කරමින්, විකාශනය අවම කිරීම සඳහා මෘදු ලෙස නිවා දැමීම වඩාත් කැමති විය යුතුය. කුරිරු සඳහා රත් කළ නාන මාධ්යයන් (කොටස තවමත් උණුසුම් වන විට සෘජු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා) හෝ ගුවන් සිසිලනය පවා නිර්දේශ කෙරේ. ජලය සහ තෙල් අතර සිසිලන ගාස්තු සහිත මාධ්යයන් ජලය තෙල් ද්විත්ව මාධ්ය වෙනුවට ආදේශ කළ හැකිය.

-අයිආර් සිසිලනය නිවාදැමීම: අධිවේගී වානේ, ක්රෝමියම් පුස් සහ වායු-සිසිල් වන වායු සිසිල් කරන ලද ක්ෂුද්ර විකෘති වූ ක්ෂුද්ර විරූපණයන් විරූපණය කිරීම සඳහා වායු සිසිලන සඟරාව effective ලදායී වේ. සුළු දෘ hard තාවයෙන් පසු 3CR2W8V වානේ සඳහා, සංවෘත උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වායු නිවාදැමීම ද භාවිතා කළ හැකිය.

සිසිලනය සිසිලනය සහ නිවාදැමීම: තෙල් යනු ජලයට වඩා අඩු සිසිලන අනුපාතයක් වන නමුත් ඉහළ අශෝභන, කුඩා ප්රමාණයේ සංකීර්ණ හැඩය සහ විශාල විරූපණ ප්රවණතාවක් සහිතව සුළු සිසිල් කිරීමේ මාධ්යයකි, සිසිලන තෙල් අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් කුඩා ප්රමාණයේ නමුත් දුර්වල නමුත් දුප්පත් දුර්ගන්ධය, සිසිලන තෙල් අනුපාතය ප්රමාණවත් නොවේ. ඉහත පරස්පරතා විසඳීම සහ තෙල් උෂ්ණත්වය විකෘති කිරීම අඩු කිරීම සඳහා තෙල් නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, තෙල් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමේ ක්රමවේදයන් අනුගමනය කර තෙල් භාවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා මිනිසුන් හදා වඩා ගෙන ඇත.

තෙල් නිවා දැමීමේ උෂ්ණත්වය තල්ලු කිරීම: විකෘති කිරීම අඩු කිරීම සඳහා මීමක් ලබා ගැනීම සඳහා එකම තෙල් උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම තවමත් පහත සඳහන් ගැටළු ඇත, එනම්, තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, පැහැදිලිව පෙනෙන විරූපණය තවමත් විශාල වන අතර, තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතී, එය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස. සමහර වැඩ පොරීම්වල හැඩය සහ ද්රව්යවල ඒකාබද්ධ බලපෑම යටතේ, තෙල් නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම ද විරූපණය වැඩි කරයි. එබැවින්, වැඩ කියවීම් ද්රව්ය, හරස්කඩේ ප්රමාණය සහ හැඩයේ සැබෑ තත්ත්වයන්ට අනුව පරීක්ෂණයෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු සංස්කරණය තෙල්වල තෙල්වල තෙල් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ.

නිවාදැමීම සඳහා උණුසුම් තෙල් භාවිතා කරන විට, පැහැදිලිවම තෙල් ටැංකිය අසල ඇති වන ඉහළ තෙල් උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ගින්නෙන් වැළකී සිටීම සඳහා, අවශ්ය ගිනි නිවීමේ උපකරණ තෙල් ටැංකිය අසල තිබිය යුතුය. මීට අමතරව, තෙල් නිවාදැමීමේ ගුණාත්මකභාවය නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නව තෙල් නැවත පුරවා හෝ නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

සුළු උෂ්ණත්වය ලබා ගන්න: මෙම ක්රමය කුඩා හරස්කඩ-අංශයේ කාබන් වානේ වැඩ කෑලි සහ තරමක් විශාල මිශ්ර ලෝහ වානේ වැඩ කොටස් සාමාන්ය නිකුතුවේදී රත් වූ උෂ්ණත්වය සහ තෙල් නිවාදැමීම සහ තෙල් නිවාදැමීම. විචක්ෂණශීලීත්වය ening න කිරීම හා අඩු කිරීමේ බලපෑම නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන්, තෙල් නිවාදැමීම මගින්, විරූපණය ening න කිරීම හා අඩු කිරීමේ බලපෑම සපුරා ගත හැකිය. මෙම ක්රමය නිවාදැමීමට යොදා ගන්නා විට, උෂ්ණත්වය පිළිබඳ කපන ලද උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, කම්කරුවාගේ යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සේවා ජීවිතය අඩු කිරීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

- වර්ගීකරණය සහ අවප්රමාණය: සංවෘත දෘ ness තාව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි නම්, උණුසුම් ස්නානය මාධ්යයේ වර්ගීකරණය හා උණුසුම් බාත් මාධ්යයේ වර්ගීකරණය හා විස්මයරණය කිරීම විකෘති කිරීම අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම යොදා ගත යුතුය. This method is also effective for low-hardenability, small-section carbon structural steel and tool steel, especially chromium-containing die steel and high-speed steel workpieces with high hardenability. උණුසුම් නාන මාධ්ය වර්ගීකරණය සහ අවපීඩිගීමේ සිසිලන ක්රමය වර්ගීකරණය කිරීම මේ ආකාරයේ වානේ සඳහා මූලික සංවහන් ක්රම වේ. ඒ හා සමානව, එය ඉහළ සිරෙන්කමක් අවශ්ය නොවන කාබන් වානේ සහ පහත් මිශ්ර ලෝහ වානේ සඳහා ද effective ලදායී වේ.

උණුසුම් ස්නානයකින් නිවාදැමීම ගැන, පහත සඳහන් ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:

පළමුව, ශ්රේණිගත කිරීම සහ සමස්ථානික නිදර්ශනය සඳහා තෙල් ස්නානය භාවිතා කරන විට, ගිනි ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

දෙවනුව, නයිට්රේට් ලුණු ශ්රේණි සමඟ නිවාදමන විට, නයිට්රේට් ලුණු ටැංකිය අවශ්ය උපකරණ හා ජල සිසිලන උපාංග වලින් සමන්විත විය යුතුය. වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන් සඳහා කරුණාකර අදාළ තොරතුරු වෙත යොමු වන්න, ඒවා මෙහි නැවත නොකරන්න.

තෙවනුව, සමස්ථානික නිවා දැමීමේදී සමාවයවික උෂ්ණත්වය තදින් පාලනය කළ යුතුය. හිස්ව ඇති විරූපණය අඩු කිරීමට ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වය හිතකර නොවේ. ඊට අමතරව, අවිනිශ්චිත කාලය තුළ, වැඩ කොටසක බර නිසා ඇති වන බර නිසා විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි එල්ලෙන ක්රමය තෝරා ගත යුතුය.

හතරවනුව, සමස්ථානිකයේ හැඩය නිවැරදි කිරීම සඳහා, එය උණුසුම් වන විට, සමාවයවිකයාගේ හැඩය නිවැරදි කිරීම සඳහා මර්කින් භාවිතා කරන විට, මෙවලම් සහ සවිකිරීම් අංගසම්පූර්ණ විය යුතු අතර, ක්රියාව තුළ ක්රියාකාරිත්වය වේගවත් විය යුතුය. වැඩ කොටසෙහි සංවෘත ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අහිතකර බලපෑම් වළක්වන්න.

සිසිලන මෙහෙයුම: සිසිලන ක්රියාවලිය අතරතුර දක්ෂ ලෙස ක්රියාත්මක වීම විරූපණය පිළිබඳ සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ජලය හෝ තෙල් නිවාදැමීමේ මාධ්ය භාවිතා කරන විට.

කේන්ද්රගත කිරීම මධ්යම ප්රවේශය පිළිබඳ දිශාව: සාමාන්යයෙන්, සමමිතිකව සමමිතිකව සමමිතිකව සමලිංගික හෝ දිගටි සැරයටිය වැනි වැඩ කොටස් සිරස් අතට මාධ්යයට යොමු විය යුතුය. අසමමිතික කොටස් කෝණයකින් නිවාදැමීමට හැකිය. සෑම කොටස් හරහාම ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම නිවැරදි දිශාව අරමුණු කරා, මුලින්ම මාධ්යයට ඇතුළු වන මන්දගාමී සිසිලන ප්රදේශ, පසුව වේගවත් සිසිලන කොටස් තිබේ. වැඩ කොටසක හැඩය සලකා බැලීම සහ සිසිලන වේගය පිළිබඳ එහි බලපෑම ප්රායෝගිකව ඉතා වැදගත් වේ.

කේන්ද්රගත කිරීම මාධ්යයෙන් වැඩකරනයන් කිරීම: මන්දගාමී සිසිලන කොටස් සිහින් මාධ්යයට මුහුණ දිය යුතුය. සමමිතික හැඩැති වැඩ කොටස් කුඩා විස්තාර හා ඉක්මන් චලනයන් පවත්වාගෙන යන මාධ්යයේ සමබර හා ඒකාකාර මාර්ගයක් අනුගමනය කළ යුතුය. සිහින් සහ දිගටි වැඩ කියවීම සඳහා, නිවාදැමීමේදී ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වේ. වඩා හොඳ පාලනය සඳහා කම්බි බැඳීම වෙනුවට පිස්සු වට්ටන්නෙන් වළකින්න.

නිවාදැමීම: වැඩ කොටස් වේගයෙන් නිවාදැමිය යුතුය. විශේෂයෙන් සිහින්, සැරයටිය වැනි වැඩ පැකට්ටුව සඳහා, මන්දගාමීව සංවෘත වේගයක් සඳහා මන්දගාමීව කපන්න වේගයකින් යුත් වේගය විවිධ කාලවලදී කොටස් අතර විකෘති වී ඇති විරූපණය හා විකෘතීන්හි වෙනස්කම් නැමීමට හේතු වේ.

-කණ්ඩායම් සිසිලනය: හරස්කඩ ප්රමාණයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, ඇස්බැස්ටෝස් කඹය හෝ ලෝහ තහඩු වැනි ද්රව්ය සමඟ ඔවුන්ගේ සිසිලන අනුපාතය අඩු කර ඒකාකාරී සිසිලනය ලබා ගැනීම සඳහා වේගවත්-සිසිලන කොටස් ආරක්ෂා කරන්න.

වතුරේ කාලය ගණනය කිරීම: ව්යුහාත්මක ආතතිය හේතුවෙන් ප්රධාන වශයෙන් විරූපණය අත්විඳින වැඩපිළිවෙල සඳහා, ජලයේ සිසිලන කාලය කෙටි කරන්න. තාප ආතතිය හේතුවෙන් මූලික වශයෙන් විරූපණයට ලක්වීම සඳහා මූලික වශයෙන් විරූපණයට ලක්වන වැඩ බිම් සඳහා, විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා සිසිලන කාලය ජලයේ දීර් extend කරන්න.

මැට් ඇලුමිනියම් වෙතින් ජියැන්ග් විසින් සංස්කරණය කරන ලදි