තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය, ක්රියාන්විතය සහ විරූපණය අතර සම්බන්ධය කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල තාප පිරියම් කිරීමේදී, විවිධ ගැටළු බහුලව දක්නට ලැබේ, එනම්:

නුසුදුසු කොටස් ස්ථානගත කිරීම: මෙය බොහෝ විට අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් වේගයකින් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය මඟින් ප්‍රමාණවත් තාපය ඉවත් නොකිරීම හේතුවෙන් කොටස් විරූපණයට හේතු විය හැක.

- වේගවත් උණුසුම: මෙය තාප විරූපණයට හේතු විය හැක;නිසි කොටස් ස්ථානගත කිරීම ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

-අධික උනුසුම් වීම: මෙය අර්ධ දියවීමක් හෝ eutectic දියවීමක් ඇති විය හැක.

-මතුපිට පරිමාණය/අධි-උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය.

-අධික හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන වයස්ගත ප්‍රතිකාර, මේ දෙකම යාන්ත්‍රික ගුණ නැති වීමට හේතු විය හැක.

කොටස් සහ කාණ්ඩ අතර යාන්ත්‍රික සහ/හෝ භෞතික ගුණාංගවල අපගමනය ඇති කළ හැකි කාලය/උෂ්ණත්වය/නිවාදැමීමේ පරාමිතීන්හි උච්චාවචනයන්.

-අමතරව, දුර්වල උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, ප්රමාණවත් පරිවාරක කාලය සහ විසඳුම තාප පිරියම් කිරීමේදී ප්රමාණවත් සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන ප්රතිඵලවලට දායක විය හැක.

තාප පිරියම් කිරීම ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක තාප ක්‍රියාවලියකි, අපි වඩාත් අදාළ දැනුම සොයා බලමු.

1.පූර්ව ප්‍රතිකාර

ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරන සහ නිවා දැමීමට පෙර ආතතිය සමනය කරන පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් විකෘති වීම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.පූර්ව ප්‍රතිකාරවලට සාමාන්‍යයෙන් spheroidizing annealing සහ Stress Release Annealing වැනි ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වන අතර සමහරක් නිවාදැමීම සහ මෘදු කිරීම හෝ සාමාන්‍යකරණය ප්‍රතිකාර ද අනුගමනය කරයි.

ආතති සහන ඇනීම: යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම, මෙවලම් නියැලීම සහ කැපුම් වේගය වැනි සාධක හේතුවෙන් අවශේෂ ආතතීන් වර්ධනය විය හැක.මෙම ආතතීන් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම නිවාදැමීමේදී විකෘති වීමට හේතු විය හැක.මෙම බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, නිවාදැමීමට පෙර ආතතිය සමනය කිරීම අවශ්ය වේ.ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 500-700 ° C වේ.වායු මාධ්යයක් තුළ රත් කරන විට, ඔක්සිකරණය සහ decarburization වැලැක්වීම සඳහා පැය 2-3 ක රඳවා ගැනීමේ කාලයක් සහිත 500-550 ° C උෂ්ණත්වයක් භාවිතා වේ.ස්වයං-බර හේතුවෙන් කොටස් විකෘති කිරීම පැටවීමේදී සලකා බැලිය යුතු අතර, අනෙකුත් ක්රියා පටිපාටි සම්මත නිර්වින්දනයට සමාන වේ.

ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පූර්ව තාප පිරියම් කිරීම: මෙයට spheroidizing annealing, quenching and tempering, normalizing treatment ඇතුළත් වේ.

-Spheroidizing Annealing: තාප පිරියම් කිරීමේදී කාබන් මෙවලම් වානේ සහ මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ සඳහා අත්‍යවශ්‍ය, spheroidizing annealing පසු ලබාගත් ව්‍යුහය නිවාදැමීමේදී විකෘති ප්‍රවණතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.පශ්චාත්-ඇනිලිං ව්යුහය සකස් කිරීමෙන්, නිවාදැමීමේදී නිතිපතා විකෘති වීම අඩු කළ හැකිය.

- වෙනත් පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රම: නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රම භාවිතා කළ හැක, එනම් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම, ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යකරණය කිරීම.නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු පූර්ව ප්‍රතිකාර තෝරා ගැනීම, විකෘති වීමට හේතුව සහ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ප්‍රතිකාර සාමාන්‍යකරණය කිරීම මඟින් විකෘති වීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අවශේෂ ආතතීන් සඳහා ප්‍රවේශම් වීම අවශ්‍ය වන අතර තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු දෘඪතාව වැඩි වේ, විශේෂයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය W සහ Mn අඩංගු වානේ සඳහා නිවාදැමීමේදී ප්‍රසාරණය අඩු කළ හැකි නමුත් GCr15 වැනි වානේ සඳහා විරූපණය අඩු කිරීමට එතරම් බලපෑමක් නොකරයි.

ප්‍රායෝගික නිෂ්පාදනයේදී, විකෘතිය නිවාදැමීමට හේතුව හඳුනා ගැනීම, එය අවශේෂ ආතතීන් හෝ දුර්වල ව්‍යුහය නිසා වේවා, ඵලදායී ප්‍රතිකාර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.අවශේෂ ආතතීන් නිසා ඇති වන විකෘති කිරීම් සඳහා ආතති සහන ඇනීලිං පැවැත්විය යුතු අතර, ව්‍යුහය වෙනස් කරන තෙම්පරාදු කිරීම වැනි ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ, සහ අනෙක් අතට.පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ විකෘතිතාව අඩු කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගත හැක්කේ එවිට පමණි.

2.Quenching උණුසුම් කිරීමේ මෙහෙයුම

නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස විකෘති කිරීමට බලපායි.නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමෙන් අපට විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය, නැතහොත් වෙන් කර ඇති යන්ත්‍ර දීමනාව විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වයට සමාන වේ, නැතහොත් තාප පිරියම් කිරීමේ පරීක්ෂණවලින් පසු යන්ත්‍ර දීමනාව සහ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස තෝරාගෙන වෙන් කර ඇත. , පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අඩු කිරීම සඳහා.නිවාදැමීමේ විරූපණය මත උෂ්ණත්වය නිවා දැමීමේ බලපෑම වැඩ කොටසෙහි භාවිතා කරන ද්රව්යයට පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි ප්රමාණය හා හැඩයට සම්බන්ධ වේ.වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් වන විට, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය සමාන වුවද, නිවාදැමීමේ විරූපණ ප්‍රවණතාවය බෙහෙවින් වෙනස් වන අතර, ක්‍රියාකරු සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී මෙම තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

රඳවා ගැනීමේ කාලය නිවා දැමීම: රැඳවුම් කාලය තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණයෙන් රත් කිරීම සහ නිවාදැමීමෙන් පසු අපේක්ෂිත දෘඪතාව හෝ යාන්ත්‍රික ගුණ ලබා ගැනීම සහතික කරනවා පමණක් නොව විකෘති කිරීම කෙරෙහි එහි බලපෑම ද සලකා බලයි.නිවාදැමීමේ රැඳවුම් කාලය දීර්ඝ කිරීම, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් වානේ සඳහා උච්චාරණය කෙරේ.

පැටවීමේ ක්රම: වැඩ කොටස රත් කිරීමේදී අසාධාරණ ආකාරයෙන් තබා ඇත්නම්, එය වැඩ කොටසෙහි බර නිසා හෝ වැඩ කොටස් අතර අන්‍යෝන්‍ය නිස්සාරණය හේතුවෙන් විරූපණයට හෝ වැඩ ෙකොටස් අධික ලෙස ගොඩගැසීම නිසා අසමාන උණුසුම හා සිසිලනය හේතුවෙන් විරූපණයට හේතු වේ.

උනුසුම් ක්රමය: සංකීර්ණ හැඩැති සහ විවිධ ඝනකම් වැඩ කොටස් සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය සඳහා, මන්දගාමී සහ ඒකාකාර තාපන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ.පෙර උනුසුම් කිරීම භාවිතා කිරීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ, සමහර විට බහු පෙර රත් කිරීමේ චක්‍ර අවශ්‍ය වේ.පෙර උනුසුම් කිරීම හරහා ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිකාර නොකළ විශාල වැඩ කොටස් සඳහා, පාලිත උණුසුම සහිත පෙට්ටි ප්‍රතිරෝධක උදුනක් භාවිතා කිරීමෙන් වේගවත් උණුසුම නිසා ඇතිවන විකෘතිතාව අඩු කළ හැකිය.

3. සිසිලන මෙහෙයුම

විරූපණය නිවා දැමීම මූලික වශයෙන් සිසිලන ක්රියාවලියේ ප්රතිඵලයකි.නිසි නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය තේරීම, දක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම නිවාදැමීමේ විරූපණයට සෘජුවම බලපායි.

මධ්‍යම තේරීම නිවාදැමීම: නිවාදැමීමෙන් පසු අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහතික කරන අතරම, විකෘති කිරීම අවම කිරීම සඳහා මෘදු නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය වඩාත් කැමති විය යුතුය.සිසිලනය සඳහා රත් වූ නාන මාධ්‍ය භාවිතා කිරීම (කොටස තවමත් උණුසුම්ව පවතින විට සෘජු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා) හෝ වායු සිසිලනය පවා නිර්දේශ කෙරේ.ජලය සහ තෙල් අතර සිසිලන අනුපාත සහිත මාධ්යයන් ද ජල-තෙල් ද්විත්ව මාධ්යයන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

- වායු සිසිලනය නිවාදැමීම: අධිවේගී වානේ, ක්‍රෝමියම් අච්චු වානේ සහ වායු සිසිලන ක්ෂුද්‍ර විරූපණ වානේ වල නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා වායු සිසිලනය නිවාදැමීම ඵලදායී වේ.නිවාදැමීමෙන් පසු ඉහළ දෘඪතාවක් අවශ්‍ය නොවන 3Cr2W8V වානේ සඳහා, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් විරූපණය අඩු කිරීමට වායු නිවාදැමීම ද භාවිතා කළ හැක.

- තෙල් සිසිලනය සහ නිවාදැමීම: තෙල් යනු ජලයට වඩා බෙහෙවින් අඩු සිසිලන වේගයක් සහිත නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයකි, නමුත් ඉහළ දෘඪතාව, කුඩා ප්‍රමාණය, සංකීර්ණ හැඩය සහ විශාල විරූපණ ප්‍රවණතාවක් ඇති එම වැඩ කොටස් සඳහා, තෙල් සිසිලන අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය, නමුත් කුඩා නමුත් දුර්වල වැඩ කොටස් සඳහා දෘඪතාව, තෙල් සිසිලන වේගය ප්රමාණවත් නොවේ.ඉහත ප්‍රතිවිරෝධතා විසඳීමට සහ වැඩ කොටස්වල නිවාදැමීමේ විරූපණය අවම කිරීම සඳහා තෙල් නිවාදැමීම සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා, තෙල් භාවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා තෙල් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සහ නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමේ ක්‍රම මිනිසුන් අනුගමනය කර ඇත.

- නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම: නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සඳහා එකම තෙල් උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීම තවමත් පහත සඳහන් ගැටළු ඇති කරයි, එනම් තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, නිවාදැමීමේ විරූපණය තවමත් විශාල වන අතර තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, එය සහතික කිරීම අපහසු වේ. දෘඪතාව නිවා දැමීමෙන් පසු වැඩ කොටස.සමහර වැඩ කොටස්වල හැඩය සහ ද්‍රව්‍යවල ඒකාබද්ධ බලපෑම යටතේ, නිවාදැමීමේ තෙල්වල උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් එහි විරූපණය ද වැඩි විය හැක.එබැවින්, වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය, හරස්කඩ ප්රමාණය සහ හැඩයේ සැබෑ තත්ත්වයන් අනුව පරීක්ෂණය සමත් වීමෙන් පසු නිවාදැමීමේ තෙල්වල තෙල් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ.

නිවාදැමීම සඳහා උණුසුම් තෙල් භාවිතා කරන විට, නිවාදැමීම සහ සිසිලනය නිසා ඇතිවන අධික තෙල් උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන ගින්න වළක්වා ගැනීම සඳහා, තෙල් ටැංකිය අසල අවශ්ය ගිනි නිවීමේ උපකරණ සවි කළ යුතුය.මීට අමතරව, නිවාදැමීමේ තෙල්වල තත්ත්ව දර්ශකය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, නව තෙල් නියමිත වේලාවට නැවත පිරවීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

- නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න: මෙම ක්‍රමය කුඩා හරස්කඩ කාබන් වානේ වැඩ ෙකොටස් සහ සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වවලදී සහ තෙල් නිවාදැමීමේදී රත් කිරීමෙන් සහ තාප සංරක්ෂණයෙන් පසු දෘඪතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි තරමක් විශාල මිශ්‍ර වානේ වැඩ කොටස් සඳහා සුදුසු වේ.නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් පසුව තෙල් නිවාදැමීමෙන්, දැඩි කිරීමේ හා විරූපණය අඩු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය.නිවාදැමීම සඳහා මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වීම හේතුවෙන් ධාන්ය රළු කිරීම, යාන්ත්රික ගුණාංග අඩු කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි සේවා කාලය වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැලකිලිමත් විය යුතුය.

- වර්ගීකරණය සහ අඩු කිරීම: නිවාදැමීමේ දෘඪතාව සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි විට, උණුසුම් නාන මාධ්‍යයේ වර්ගීකරණය සහ ඔස්ටම් කිරීම නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය.මෙම ක්‍රමය අඩු දෘඪතාව, කුඩා කොටසේ කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ මෙවලම් වානේ, විශේෂයෙන් ක්‍රෝමියම් අඩංගු ඩයි වානේ සහ ඉහළ දෘඪතාව සහිත අධිවේගී වානේ වැඩ කොටස් සඳහා ද ඵලදායී වේ.උණුසුම් නාන මාධ්‍ය වර්ගීකරණය සහ ඔස්ටම්පර් සිසිලන ක්‍රමය මේ ආකාරයේ වානේ සඳහා මූලික නිවාදැමීමේ ක්‍රම වේ.ඒ හා සමානව, ඉහළ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව අවශ්ය නොවන එම කාබන් වානේ සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ ව්යුහාත්මක වානේ සඳහා ද එය ඵලදායී වේ.

උණුසුම් ස්නානයකින් නිවා දැමීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:

පළමුව, ශ්රේණිගත කිරීම සහ සමෝෂ්ණ නිවාදැමීම සඳහා තෙල් ස්නානය භාවිතා කරන විට, ගින්න ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.

දෙවනුව, නයිට්රේට් ලුණු ශ්රේණි සමඟ නිවාදැමීමේදී, නයිට්රේට් ලුණු ටැංකිය අවශ්ය උපකරණ සහ ජල සිසිලන උපාංගවලින් සමන්විත විය යුතුය.වෙනත් පූර්වාරක්ෂාවන් සඳහා, කරුණාකර අදාළ තොරතුරු වෙත යොමු වන්න, ඒවා මෙහි නැවත නොකරන්න.

තෙවනුව, සමෝෂ්ණ නිවාදැමීමේදී සමෝෂ්ණ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වය නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීමට හිතකර නොවේ.මීට අමතරව, ඔස්ටම් කිරීමේදී, වැඩ කොටසෙහි බර නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි එල්ලෙන ක්රමය තෝරා ගත යුතුය.

හතරවනුව, උණුසුම් වන විට වැඩ කොටසෙහි හැඩය නිවැරදි කිරීම සඳහා සමෝෂ්ණ හෝ ශ්රේණිගත නිවාදැමීම භාවිතා කරන විට, මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සම්පූර්ණයෙන්ම සන්නද්ධ විය යුතු අතර, ක්රියාන්විතයේදී ක්රියා කිරීම වේගවත් විය යුතුය.වැඩ කොටසෙහි නිවාදැමීමේ ගුණාත්මක භාවයට අහිතකර බලපෑම් වැළැක්වීම.

සිසිලන මෙහෙයුම: සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී දක්ෂ ලෙස ක්‍රියා කිරීම විරූපණය නිවාදැමීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් ජලය හෝ තෙල් නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය භාවිතා කරන විට.

- නිවාදැමීමේ මධ්‍යම ප්‍රවේශයේ නිවැරදි දිශාව: සාමාන්‍යයෙන්, සමමිතිකව සමතුලිත හෝ දික් වූ සැරයටිය වැනි වැඩ කොටස් සිරස් අතට මාධ්‍යයට නිවා දැමිය යුතුය.අසමමිතික කොටස් කෝණයකින් නිවා දැමිය හැක.නිවැරදි දිශානතිය සියලු කොටස් හරහා ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම අරමුණු කරයි, මන්දගාමී සිසිලන ප්‍රදේශ පළමුව මාධ්‍යයට ඇතුළු වන අතර පසුව වේගවත් සිසිලන කොටස්.වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ සිසිලන වේගය කෙරෙහි එහි බලපෑම සලකා බැලීම ප්‍රායෝගිකව වැදගත් වේ.

- නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ වැඩ කොටස් චලනය: මන්දගාමී සිසිලන කොටස් නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයට මුහුණ දිය යුතුය.සමමිතික හැඩැති වැඩ කොටස් කුඩා විස්තාරය සහ ඉක්මන් චලනය පවත්වා ගනිමින් මාධ්‍යයේ සමබර හා ඒකාකාරී මාර්ගයක් අනුගමනය කළ යුතුය.සිහින් සහ දිගටි වැඩ කොටස් සඳහා, නිවාදැමීමේදී ස්ථායීතාවය ඉතා වැදගත් වේ.පැද්දීමෙන් වළකින්න සහ වඩා හොඳ පාලනයක් සඳහා වයර් බැඳීම වෙනුවට කලම්ප භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න.

- නිවාදැමීමේ වේගය: වැඩ කොටස් ඉක්මනින් නිවා දැමිය යුතුය.විශේෂයෙන් සිහින්, සැරයටිය වැනි වැඩ කොටස් සඳහා, මන්දගාමී නිවාදැමීමේ වේගය විවිධ කාලවලදී නිවා දැමූ කොටස් අතර වැඩි නැමීමේ විරූපණයට සහ විරූපණයේ වෙනස්කම් වලට හේතු විය හැක.

- පාලිත සිසිලනය: හරස්කඩ ප්‍රමාණයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති වැඩ කොටස් සඳහා, ඒවායේ සිසිලන වේගය අඩු කිරීමට සහ ඒකාකාර සිසිලනය ලබා ගැනීමට ඇස්බැස්ටෝස් කඹ හෝ ලෝහ තහඩු වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ වේගවත් සිසිලන කොටස් ආරක්ෂා කරන්න.

- ජලයේ සිසිලන කාලය: ව්‍යුහාත්මක ආතතිය හේතුවෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් විරූපණයට ලක්වන වැඩ කොටස් සඳහා, ජලයේ සිසිලන කාලය කෙටි කරන්න.තාප ආතතිය හේතුවෙන් මූලික වශයෙන් විරූපණයට ලක්වන වැඩ කොටස් සඳහා, නිවාදැමීමේ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා ජලය තුළ සිසිලන කාලය දීර්ඝ කරන්න.

MAT Aluminium වෙතින් May Jiang විසින් සංස්කරණය කරන ලදී