පුවත් - පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය සැලසුම් කිරීම ප්‍රශස්ත කරන්නේ කෙසේද?

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ කොටස කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:
ඝන අංශය: අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, අඩු අච්චු පිරිවැය
අර්ධ කුහර කොටස: ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අච්චු පිරිවැය සමඟ අච්චුව ඇඳීමට සහ ඉරා දැමීමට සහ කැඩීමට පහසුය
හිස් කොටස: ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අච්චු පිරිවැය, සිදුරු සහිත නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළම අච්චු පිරිවැය

1.අසමමිතික සහ අසමතුලිත කොටස් වලින් වළකින්න

අසමමිතික සහ අසමතුලිත කොටස් නිස්සාරණයේ සංකීර්ණතාව වැඩි කරන අතර, ඒ සමඟම, ගුණාත්මක ගැටළු ඇතිවීමට ඉඩ ඇත, මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ සමතලා බව සහතික කිරීම දුෂ්කර ය, කොටස් නැමීම සහ ඇඹරීම, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අච්චු කිරීමට පහසුය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඇඳීම සහ ඉරීම.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ කොටසේ අසමමිතික හෝ අසමතුලිතතාවය, සෘජු බව, කෝණය සහ අනෙකුත් මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
අසමමිතික සහ අසමතුලිත හැඩතල නිපදවිය හැකි වුවද, ලෝහය නිස්සාරණය කිරීමේදී පටු සහ අක්‍රමවත් ප්‍රදේශවලට ගලා යාමේ සම්භාවිතාව අඩුය, එහිදී විකෘති වීම හෝ වෙනත් ගුණාත්මක ගැටළු පහසුවෙන් සිදුවිය හැකිය.
එසේම, අසමමිතික සහ අසමතුලිත හැඩතල නෙරපා හැරීමට හැකි වුවද, මන්දගාමී නිස්සාරණ වේගය හේතුවෙන් ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, අවසානයේ අච්චු සැකසුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉහළ යාමට හේතු වේ.
නිස්සාරණ පැතිකඩක පැති සහ නාලිකා ගණන වැඩි වන තරමට එය අඩු නිවැරදි හා මිල අධික වනු ඇත.

2. අංශ හැඩය සරල වන තරමට වඩා හොඳය

සමහර නිෂ්පාදන නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයක් තුළ බොහෝ විශේෂාංග නිර්මාණය කරයි.ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේ සුවිශේෂී වාසිය නම් කොටසේ සිදුරු, ස්ලට් හෝ ඉස්කුරුප්පු ලොක්කන් එකතු කිරීම වුවද, එය ඉතා සංකීර්ණ අච්චු නිර්මාණයකට තුඩු දෙනු ඇත, නැතහොත් ඉතා මිල අධික නිෂ්පාදන පිරිවැයක් සමඟ කිසිසේත් නෙරපා හැරිය නොහැක.