1 වන කොටස තාර්කික නිර්මාණය
අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව නිර්මාණය කර ඇති අතර, එහි ව්‍යුහය සමහර විට සම්පූර්ණයෙන්ම සාධාරණ හා ඒකාකාරව සමමිතික විය නොහැක. මේ සඳහා නිර්මාණකරු අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් නොකර අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී යම් ඵලදායී පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, ව්‍යුහයේ තාර්කිකත්වය සහ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ සමමිතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට උත්සාහ කරයි.
(1) ඝනකමේ විශාල වෙනස්කම් සහිත තියුණු කොන් සහ කොටස් වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
අච්චුවේ ඝන සහ තුනී කොටස් සන්ධිස්ථානයක සුමට සංක්‍රාන්තියක් තිබිය යුතුය. මෙය අච්චුවේ හරස්කඩේ උෂ්ණත්ව වෙනස ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, තාප ආතතිය අඩු කිරීමට සහ ඒ සමඟම හරස්කඩ මත පටක පරිවර්තනයේ එකවර නොවීම අඩු කිරීමට සහ පටකයේ ආතතිය අඩු කිරීමට හැකිය. රූපය 1 මඟින් අච්චුව සංක්‍රාන්ති ෆිලට් සහ සංක්‍රාන්ති කේතුවක් භාවිතා කරන බව පෙන්නුම් කරයි.
(2) ක්‍රියාවලි සිදුරු සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න.
ඒකාකාර සහ සමමිතික හරස්කඩක් සහතික කළ නොහැකි සමහර අච්චු සඳහා, කාර්ය සාධනයට බලපෑමක් නොකර, හරහා නොවන සිදුර හරහා සිදුරක් බවට වෙනස් කිරීම හෝ සමහර ක්‍රියාවලි සිදුරු සුදුසු පරිදි වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ.
රූපය 2a හි පටු කුහරයක් සහිත ඩයි එකක් පෙන්වන අතර, එය නිවා දැමීමෙන් පසු තිත් රේඛාවෙන් දැක්වෙන පරිදි විකෘති වනු ඇත. සැලසුමට ක්‍රියාවලි සිදුරු දෙකක් එකතු කළ හැකි නම් (රූපය 2b හි පෙන්වා ඇති පරිදි), නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී හරස්කඩේ උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු වේ, තාප ආතතිය අඩු වේ, සහ විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.
(3) හැකිතාක් සංවෘත හා සමමිතික ව්‍යුහයන් භාවිතා කරන්න.
අච්චුවේ හැඩය විවෘත හෝ අසමමිතික වූ විට, නිවාදැමීමෙන් පසු ආතති ව්‍යාප්තිය අසමාන වන අතර එය විකෘති කිරීමට පහසුය. එබැවින්, සාමාන්‍ය විකෘති කළ හැකි අගල අච්චු සඳහා, නිවාදැමීමට පෙර ශක්තිමත් කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, පසුව නිවාදැමීමෙන් පසු කපා දැමිය යුතුය. රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති අගල වැඩ කොටස මුලින් නිවාදැමීමෙන් පසු R හි විකෘති කර ඇති අතර, ශක්තිමත් කරන ලද (රූපය 3 හි හැච් කරන ලද කොටස), නිවාදැමීමේ විරූපණය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
(4) ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරන්න, එනම්, හැරවුම් අච්චුවක් සෑදීම, හැරවුම් අච්චුවේ ඉහළ සහ පහළ අච්චු වෙන් කරන්න, සහ ඩයි සහ පන්ච් වෙන් කරන්න.
සංකීර්ණ හැඩය සහ ප්‍රමාණය >400mm සහ කුඩා ඝණකම සහ දිගු දිග සහිත පන්ච් සහිත විශාල ඩයි සඳහා, ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කිරීම, සංකීර්ණය සරල කිරීම, විශාල ප්‍රමාණය කුඩා කිරීම සහ අච්චුවේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය පිටත පෘෂ්ඨයට වෙනස් කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එය උණුසුම සහ සිසිලන සැකසුම් සඳහා පමණක් නොවේ.
ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමේදී, එය සාමාන්‍යයෙන් ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකර පහත සඳහන් මූලධර්මවලට අනුව වියෝජනය කළ යුතුය:
- ඉතා වෙනස් හරස්කඩ සහිත අච්චුවේ හරස්කඩ වියෝජනයෙන් පසු මූලික වශයෙන් ඒකාකාර වන පරිදි ඝණකම සකසන්න.
- ආතතිය ජනනය කිරීමට පහසු ස්ථානවල දිරාපත් වීම, එහි ආතතිය විසුරුවා හැරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම.
- ව්‍යුහය සමමිතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සිදුර සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.
- එය සීතල හා උණුසුම් සැකසුම් සඳහා පහසු වන අතර එකලස් කිරීමට පහසුය.
- වැදගත්ම දෙය වන්නේ භාවිතයේ පහසුව සහතික කිරීමයි.
රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, එය විශාල ඩයි එකකි. අනුකලිත ව්‍යුහය අනුගමනය කරන්නේ නම්, තාප පිරියම් කිරීම දුෂ්කර වනු ඇතිවා පමණක් නොව, කුහරය නිවා දැමීමෙන් පසු අසමාන ලෙස හැකිලෙනු ඇති අතර, කැපුම් දාරයේ අසමානතාවය සහ තල විකෘතිය පවා ඇති කරයි, එය පසුව සැකසීමේදී පිළියම් කිරීමට අපහසු වනු ඇත. එබැවින්, ඒකාබද්ධ ව්‍යුහයක් අනුගමනය කළ හැකිය. රූපය 4 හි තිත් රේඛාවට අනුව, එය කොටස් හතරකට බෙදා ඇති අතර, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ඒවා එකලස් කර සාදනු ලැබේ, පසුව බිම දමා ගැලපේ. මෙය තාප පිරියම් කිරීම සරල කරනවා පමණක් නොව, විරූපණය පිළිබඳ ගැටළුව ද විසඳයි.
2 කොටස නිවැරදි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය සහ ඉරිතැලීම භාවිතා කරන වානේ සහ එහි ගුණාත්මකභාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ, එබැවින් එය අච්චුවේ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය. වානේ සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමේදී අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය, ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය මෙන්ම සැකසූ වස්තූන්ගේ ස්වභාවය, ප්‍රමාණය සහ සැකසුම් ක්‍රම සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සාමාන්‍ය අච්චුවට විරූපණය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නොමැති නම්, පිරිවැය අඩු කිරීම අනුව කාබන් මෙවලම් වානේ භාවිතා කළ හැකිය; පහසුවෙන් විකෘති වූ සහ ඉරිතලා ඇති කොටස් සඳහා, ඉහළ ශක්තියක් සහ මන්දගාමී තීරණාත්මක නිවාදැමීමේ සහ සිසිලන වේගයක් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් වානේ භාවිතා කළ හැකිය; උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක ඩයි මුලින් භාවිතා කළේ T10A වානේ, විශාල විරූපණයක් සහ ජල නිවාදැමීමෙන් සහ තෙල් සිසිලනයෙන් පසු ඉරිතලා යාමට පහසු වන අතර, ක්ෂාර නාන නිවාදැමීමේ කුහරය දැඩි කිරීම පහසු නොවේ. දැන් 9Mn2V වානේ හෝ CrWMn වානේ භාවිතා කරන්න, නිවාදැමීමේ දෘඪතාව සහ විරූපණය අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
කාබන් වානේ වලින් සාදන ලද අච්චුවේ විරූපණය අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති විට, 9Mn2V වානේ හෝ CrWMn වානේ වැනි මිශ්‍ර වානේ භාවිතා කිරීම තවමත් ලාභදායී බව දැකිය හැකිය.ද්‍රව්‍ය පිරිවැය තරමක් වැඩි වුවද, විරූපණය සහ ඉරිතැලීම් පිළිබඳ ගැටළුව විසඳනු ලැබේ.
ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව තෝරා ගන්නා අතරම, අමුද්‍රව්‍ය දෝෂ හේතුවෙන් අච්චු තාප පිරියම් කිරීමේ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සහ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-16-2023
