ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා පියවීමේ ක්‍රමවලට සාමාන්‍යයෙන් කිරුම් පියවීම සහ න්‍යායික පියවීම ඇතුළත් වේ. කිරුම් පියවීම යනු ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදන කිරා මැන බැලීම සහ ටොන් එකක මිලෙන් ගුණ කළ සැබෑ බර මත පදනම්ව ගෙවීම ගණනය කිරීමයි. න්‍යායික පියවීම ගණනය කරනු ලබන්නේ පැතිකඩවල න්‍යායික බර ටොන් එකක මිලෙන් ගුණ කිරීමෙනි.
බර කිරන විට, සැබෑ බර කිරන ලද බර සහ න්‍යායාත්මකව ගණනය කරන ලද බර අතර වෙනසක් ඇත. මෙම වෙනස සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් සාධක තුනක් නිසා ඇතිවන බර වෙනස්කම් විශ්ලේෂණය කරයි: ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මූලික ද්‍රව්‍ය ඝණකමෙහි විචලනයන්, මතුපිට ප්‍රතිකාර ස්ථරවල වෙනස්කම් සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම්. අපගමනය අවම කිරීම සඳහා මෙම සාධක පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
1. පාදක ද්‍රව්‍ය ඝණකමෙහි වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන බර වෙනස්කම්
පැතිකඩවල සත්‍ය ඝණකම සහ න්‍යායාත්මක ඝණකම අතර වෙනස්කම් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බර තැබූ බර සහ න්‍යායාත්මක බර අතර වෙනස්කම් ඇති වේ.
1.1 ඝණකම විචලනය මත පදනම්ව බර ගණනය කිරීම
චීන සම්මත GB/T5237.1 ට අනුව, 100mm නොඉක්මවන බාහිර කවයක් සහ 3.0mm ට අඩු නාමික ඝණකම සහිත පැතිකඩ සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතා අපගමනය ±0.13mm වේ. උදාහරණයක් ලෙස 1.4mm-ඝන කවුළු රාමු පැතිකඩක් ගතහොත්, මීටරයකට න්‍යායාත්මක බර 1.038kg/m වේ. 0.13mm ධනාත්මක අපගමනය සමඟ, මීටරයකට බර 1.093kg/m වේ, 0.055kg/m වේ. 0.13mm සෘණ අපගමනය සමඟ, මීටරයකට බර 0.982kg/m වේ, 0.056kg/m වේ. මීටර් 963 ක් සඳහා ගණනය කිරීමේදී, ටොන් එකකට කිලෝග්‍රෑම් 53 ක වෙනසක් ඇත, රූපය 1 බලන්න.
නිදර්ශනය 1.4mm නාමික ඝණකම කොටසේ ඝණකම විචලනය පමණක් සලකා බලන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සියලුම ඝණකම විචලනයන් සැලකිල්ලට ගතහොත්, බර තැබූ බර සහ න්‍යායික බර අතර වෙනස 0.13/1.4*1000=93kg වනු ඇත. ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මූලික ද්‍රව්‍ය ඝණකමෙහි විචලනයන් පැවතීම බර තැබූ බර සහ න්‍යායික බර අතර වෙනස තීරණය කරයි. සැබෑ ඝණකම න්‍යායික ඝනකමට සමීප වන තරමට, බර තැබූ බර න්‍යායික බරට සමීප වේ. ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය අතරතුර, ඝණකම ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එකම අච්චු කට්ටලයකින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල බර කළ බර න්‍යායික බරට වඩා සැහැල්ලුවෙන් ආරම්භ වී, පසුව සමාන වන අතර පසුව න්‍යායික බරට වඩා බර වේ.
1.2 අපගමන පාලනය කිරීමේ ක්‍රම
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ අච්චු වල ගුණාත්මකභාවය පැතිකඩවල මීටරයකට බර පාලනය කිරීමේ මූලික සාධකය වේ. පළමුව, ප්‍රතිදාන ඝණකම අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු වල වැඩ කරන පටිය සහ සැකසුම් මානයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, නිරවද්‍යතාවය 0.05mm පරාසයක් තුළ පාලනය වේ. දෙවනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිස්සාරණ වේගය නිසි ලෙස කළමනාකරණය කිරීමෙන් සහ නිශ්චිත අච්චු ගමන් ගණනකට පසු නඩත්තු කිරීම සිදු කිරීමෙන් පාලනය කළ යුතුය. අතිරේකව, වැඩ කරන පටියේ දෘඪතාව වැඩි කිරීමට සහ ඝණකම වැඩිවීම මන්දගාමී කිරීමට අච්චු වලට නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාර කළ හැකිය.
2. විවිධ බිත්ති ඝණකම අවශ්‍යතා සඳහා න්‍යායාත්මක බර
ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල බිත්ති ඝණකම ඉවසීම් ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකම සඳහා විවිධ පාරිභෝගිකයින්ට විවිධ අවශ්‍යතා ඇත. බිත්ති ඝණකම ඉවසීමේ අවශ්‍යතා යටතේ, න්‍යායාත්මක බර වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, එයට ධනාත්මක අපගමනයක් හෝ සෘණ අපගමනයක් පමණක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.
2.1 ධනාත්මක අපගමනය සඳහා න්‍යායාත්මක බර
බිත්ති ඝණකමෙහි ධනාත්මක අපගමනය සහිත ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා, පාදක ද්‍රව්‍යයේ තීරණාත්මක බර දරණ ප්‍රදේශයට මනින ලද බිත්ති ඝණකම 1.4mm හෝ 2.0mm ට නොඅඩු වීම අවශ්‍ය වේ. ධනාත්මක ඉවසීමක් සහිත න්‍යායාත්මක බර සඳහා ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ බිත්ති ඝණකම කේන්ද්‍රගත කර අපගමන රූප සටහනක් ඇඳීම සහ මීටරයකට බර ගණනය කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, 1.4mm බිත්ති ඝණකම සහ 0.26mm ධනාත්මක ඉවසීමක් සහිත පැතිකඩක් සඳහා (0mm සෘණ ඉවසීම), මධ්‍යගත අපගමනයෙහි බිත්ති ඝණකම 1.53mm වේ. මෙම පැතිකඩ සඳහා මීටරයකට බර 1.251kg/m වේ. බර කිරන අරමුණු සඳහා න්‍යායාත්මක බර 1.251kg/m මත පදනම්ව ගණනය කළ යුතුය. පැතිකඩෙහි බිත්ති ඝණකම -0mm වන විට, මීටරයකට බර 1.192kg/m වන අතර, එය +0.26mm වන විට, මීටරයකට බර 1.309kg/m වේ, රූපය 2 බලන්න.
1.53mm බිත්ති ඝණකම මත පදනම්ව, 1.4mm කොටස පමණක් උපරිම අපගමනය (Z-උපරිම අපගමනය) දක්වා වැඩි කළහොත්, Z-උපරිම ධනාත්මක අපගමනය සහ මධ්‍යගත බිත්ති ඝණකම අතර බර වෙනස (1.309 – 1.251) * 1000 = 58kg වේ. සියලුම බිත්ති ඝණකම Z-උපරිම අපගමනයෙහි තිබේ නම් (එය බොහෝ දුරට ඉඩක් නැත), බර වෙනස 0.13/1.53 * 1000 = 85kg වනු ඇත.
2.2 සෘණ අපගමනය සඳහා න්‍යායාත්මක බර
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා, බිත්ති ඝණකම නිශ්චිත අගය ඉක්මවා නොයා යුතුය, එනම් බිත්ති ඝණකමෙහි සෘණ ඉවසීමකි. මෙම අවස්ථාවේදී න්‍යායාත්මක බර සෘණ අපගමනයෙන් අඩක් ලෙස ගණනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 1.4mm බිත්ති ඝණකම සහ 0.26mm (0mm ධනාත්මක ඉවසීම) සෘණ ඉවසීමක් සහිත පැතිකඩක් සඳහා, න්‍යායාත්මක බර ගණනය කරනු ලබන්නේ ඉවසීමෙන් අඩක් (-0.13mm) මත පදනම්වය, රූපය 3 බලන්න.
1.4mm බිත්ති ඝණකමක් සහිතව, මීටරයකට බර 1.192kg/m වන අතර, 1.27mm බිත්ති ඝණකමක් සහිතව, මීටරයකට බර 1.131kg/m වේ. දෙක අතර වෙනස 0.061kg/m වේ. නිෂ්පාදනයේ දිග ටොන් එකක් (මීටර් 838) ලෙස ගණනය කළහොත්, බර වෙනස 0.061 * 838 = 51kg වනු ඇත.
2.3 විවිධ බිත්ති ඝණකම සහිත බර සඳහා ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය
ඉහත රූප සටහන් වලින්, මෙම ලිපිය විවිධ බිත්ති ඝණකම ගණනය කිරීමේදී නාමික බිත්ති ඝණකම වැඩිවීම් හෝ අඩු කිරීම් භාවිතා කරන අතර ඒවා සියලුම කොටස් වලට යෙදීම වෙනුවට භාවිතා කරන බව පෙනේ. රූප සටහනේ විකර්ණ රේඛා වලින් පුරවා ඇති ප්‍රදේශ 1.4mm නාමික බිත්ති ඝණකම නියෝජනය කරන අතර අනෙකුත් ප්‍රදේශ GB/T8478 ප්‍රමිතීන්ට අනුව නාමික බිත්ති ඝණකමට වඩා වෙනස් වන ක්‍රියාකාරී ස්ලට් සහ වරල් වල බිත්ති ඝණකමට අනුරූප වේ. එබැවින්, බිත්ති ඝණකම සකස් කිරීමේදී, ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු වන්නේ නාමික බිත්ති ඝණකම කෙරෙහි ය.
ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේදී අච්චුවේ බිත්ති ඝණකමෙහි විචලනය මත පදනම්ව, අලුතින් සාදන ලද අච්චු වල සියලුම බිත්ති ඝණකම සෘණ අපගමනයක් ඇති බව නිරීක්ෂණය කෙරේ. එබැවින්, නාමික බිත්ති ඝණකමෙහි වෙනස්කම් පමණක් සලකා බැලීමෙන් බර කිරන බර සහ න්‍යායික බර අතර වඩාත් ගතානුගතික සංසන්දනයක් සපයයි. නාමික නොවන ප්‍රදේශවල බිත්ති ඝණකම වෙනස් වන අතර සීමිත අපගමන පරාසය තුළ සමානුපාතික බිත්ති ඝණකම මත පදනම්ව ගණනය කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, 1.4mm නාමික බිත්ති ඝණකම සහිත ජනේල සහ දොර නිෂ්පාදනයක් සඳහා, මීටරයකට බර 1.192kg/m වේ. 1.53mm බිත්ති ඝණකම සඳහා මීටරයකට බර ගණනය කිරීම සඳහා, සමානුපාතික ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය යොදනු ලැබේ: 1.192/1.4 * 1.53, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මීටරයකට බර 1.303kg/m වේ. ඒ හා සමානව, 1.27mm බිත්ති ඝණකම සඳහා, මීටරයකට බර 1.192/1.4 * 1.27 ලෙස ගණනය කරනු ලබන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මීටරයකට බර 1.081kg/m වේ. එම ක්‍රමයම අනෙකුත් බිත්ති ඝණකම සඳහාද යෙදිය හැකිය.
1.4mm බිත්ති ඝණකමක අවස්ථාව මත පදනම්ව, සියලු බිත්ති ඝණකම සකස් කළ විට, බර කිරන බර සහ න්‍යායාත්මක බර අතර බර වෙනස ආසන්න වශයෙන් 7% සිට 9% දක්වා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පහත රූප සටහනේ දැක්වෙන පරිදි:
3. මතුපිට ප්‍රතිකාර ස්ථර ඝනකම නිසා ඇතිවන බර වෙනස
ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා කරන ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සිකරණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඉසින ආලේපනය, ෆ්ලෝරෝකාබන් සහ වෙනත් ක්‍රම සමඟ ප්‍රතිකාර කරනු ලැබේ. ප්‍රතිකාර ස්ථර එකතු කිරීම පැතිකඩවල බර වැඩි කරයි.
3.1 ඔක්සිකරණ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක පැතිකඩවල බර වැඩිවීම
ඔක්සිකරණය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ඔක්සයිඩ් පටලයක් සහ සංයුක්ත පටලයක් (ඔක්සයිඩ් පටලයක් සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක තීන්ත පටලයක්) සෑදෙන අතර එහි ඝණකම 10μm සිට 25μm දක්වා වේ. මතුපිට ප්‍රතිකාර පටලය බර එකතු කරයි, නමුත් පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල බර අඩු වේ. බර වැඩිවීම සැලකිය යුතු නොවේ, එබැවින් ඔක්සිකරණය සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය ප්‍රතිකාරයෙන් පසු බරෙහි වෙනස සාමාන්‍යයෙන් නොසැලකිය හැකිය. බොහෝ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදකයින් බර එකතු නොකර පැතිකඩ සකසයි.
3.2 ඉසින ආලේපන පැතිකඩවල බර වැඩිවීම
ඉසින ආලේපිත පැතිකඩවල මතුපිට කුඩු ආලේපන තට්ටුවක් ඇති අතර එහි ඝණකම 40μm ට නොඅඩු වේ. කුඩු ආලේපනයේ බර ඝණකම අනුව වෙනස් වේ. ජාතික ප්‍රමිතිය 60μm සිට 120μm දක්වා ඝණකම නිර්දේශ කරයි. එකම පටල ඝණකම සඳහා විවිධ වර්ගයේ කුඩු ආලේපන විවිධ බර ඇත. ජනෙල් රාමු, ජනෙල් ආවරණ සහ ජනෙල් ආවරණ වැනි මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන නිෂ්පාදන සඳහා, පරිධියේ තනි පටල ඝණකම ඉසිනු ලබන අතර, පර්යන්ත දිග දත්ත රූපය 4 හි දැකිය හැකිය. පැතිකඩවල ඉසින ආලේපනයෙන් පසු බර වැඩිවීම වගුව 1 හි සොයාගත හැකිය.
වගුවේ ඇති දත්ත වලට අනුව, දොරවල් සහ ජනෙල් පැතිකඩවල ඉසින ආලේපනයෙන් පසු බර වැඩිවීම 4% සිට 5% දක්වා පමණ වේ. පැතිකඩ ටොන් එකක් සඳහා, එය ආසන්න වශයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 40 සිට 50 දක්වා වේ.
3.3 ෆ්ලෝරෝකාබන් තීන්ත ඉසින ආලේපන පැතිකඩවල බර වැඩිවීම
ෆ්ලෝරෝකාබන් තීන්ත ඉසින ආලේපිත පැතිකඩවල ආලේපනයේ සාමාන්‍ය ඝනකම ස්ථර දෙකක් සඳහා 30μm, ස්ථර තුනක් සඳහා 40μm සහ ස්ථර හතරක් සඳහා 65μm ට නොඅඩු වේ. ෆ්ලෝරෝකාබන් තීන්ත ඉසින ආලේපිත නිෂ්පාදන බහුතරයක් ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් භාවිතා කරයි. ෆ්ලෝරෝකාබන් තීන්තවල විවිධ ප්‍රභේද නිසා, සුව කිරීමෙන් පසු ඝනත්වය ද වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය ෆ්ලෝරෝකාබන් තීන්ත උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, බර වැඩිවීම පහත වගුව 2 හි දැකිය හැකිය.
වගුවේ ඇති දත්ත වලට අනුව, දොරවල් සහ ජනෙල් පැතිකඩවල ෆ්ලෝරෝ කාබන් තීන්ත ඉසින ලද පසු බර වැඩිවීම 2.0% සිට 3.0% දක්වා පමණ වේ. පැතිකඩ ටොන් එකකට, එය ආසන්න වශයෙන් 20kg සිට 30kg දක්වා වේ.
3.4 කුඩු සහ ෆ්ලෝරෝකාබන් තීන්ත ඉසින ආලේපන නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්‍රතිකාර ස්ථරයේ ඝනකම පාලනය
කුඩු සහ ෆ්ලෝරෝ කාබන් තීන්ත ඉසින ආලේපිත නිෂ්පාදනවල ආලේපන ස්ථරය පාලනය කිරීම නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පාලන ලක්ෂ්‍යයක් වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් ඉසින තුවක්කුවෙන් කුඩු හෝ තීන්ත ඉසිනවල ස්ථායිතාව සහ ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම, තීන්ත පටලයේ ඒකාකාර ඝණකම සහතික කරයි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, ආලේපන ස්ථරයේ අධික ඝනකම ද්විතියික ඉසින ආලේපනයට එක් හේතුවකි. මතුපිට ඔප දමා තිබුණද, ඉසින ආලේපන ස්ථරය තවමත් අධික ලෙස ඝන විය හැකිය. නිෂ්පාදකයින් ඉසින ආලේපන ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර ඉසින ආලේපනයේ ඝණකම සහතික කළ යුතුය.
4. ඇසුරුම්කරණ ක්‍රම නිසා ඇතිවන බර වෙනස
ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසි ඔතා හෝ හැකිලීමේ පටල ඔතා ඇසුරුම් කර ඇති අතර ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල බර ඇසුරුම් ක්‍රමය අනුව වෙනස් වේ.
4.1 කඩදාසි ඔතන විට බර වැඩිවීම
කොන්ත්‍රාත්තුව සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසි ඇසුරුම් සඳහා බර සීමාව නියම කරයි, සාමාන්‍යයෙන් 6% නොඉක්මවිය යුතුය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, පැතිකඩ ටොන් එකක කඩදාසි බර කිලෝග්‍රෑම් 60 නොඉක්මවිය යුතුය.
4.2 හැකිලීමේ පටල එතුමෙහි බර වැඩිවීම
හැකිලීමේ පටල ඇසුරුම්කරණය හේතුවෙන් බර වැඩිවීම සාමාන්‍යයෙන් 4% ක් පමණ වේ. ටොන් එකක පැතිකඩවල හැකිලීමේ පටලයේ බර කිලෝග්‍රෑම් 40 නොඉක්මවිය යුතුය.
4.3 බර මත ඇසුරුම්කරණ විලාසයේ බලපෑම
පැතිකඩ ඇසුරුම් කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ පැතිකඩ ආරක්ෂා කිරීම සහ හැසිරවීමට පහසුකම් සැලසීමයි. එක් පැතිකඩ පැකේජයක බර කිලෝග්‍රෑම් 15 සිට 25 දක්වා විය යුතුය. පැකේජයකට පැතිකඩ ගණන ඇසුරුම්කරණයේ බර ප්‍රතිශතයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, කවුළු රාමු පැතිකඩ මීටර් 6 ක දිගකින් යුත් කෑලි 4 ක කට්ටලවල ඇසුරුම් කර ඇති විට, බර කිලෝග්‍රෑම් 25 ක් වන අතර, ඇසුරුම් කඩදාසි බර කිලෝග්‍රෑම් 1.5 ක් වන අතර එය 6% ක් වේ, රූපය 5 බලන්න. කෑලි 6 ක කට්ටලවල ඇසුරුම් කළ විට, බර කිලෝග්‍රෑම් 37 ක් වන අතර ඇසුරුම් කඩදාසි බර කිලෝග්‍රෑම් 2 ක් වන අතර එය 5.4% ක් වේ, රූපය 6 බලන්න.
ඉහත සංඛ්‍යාලේඛනවලින් පෙනී යන්නේ පැකේජයක පැතිකඩ වැඩි වන තරමට ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල බර ප්‍රතිශතය කුඩා වන බවයි. පැකේජයකට එකම පැතිකඩ සංඛ්‍යාවක් යටතේ, පැතිකඩවල බර වැඩි වන තරමට, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල බර ප්‍රතිශතය කුඩා වේ. කොන්ත්‍රාත්තුවේ දක්වා ඇති බර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට පැකේජයකට පැතිකඩ ගණන සහ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය.
නිගමනය
ඉහත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, පැතිකඩවල සත්‍ය බර කිරන බර සහ න්‍යායික බර අතර අපගමනයක් පවතී. බිත්ති ඝණකමෙහි අපගමනය බර අපගමනය සඳහා ප්‍රධාන හේතුවයි. මතුපිට ප්‍රතිකාර ස්ථරයේ බර සාපේක්ෂව පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකි අතර, ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල බර පාලනය කළ හැකිය. බර කිරන බර සහ ගණනය කළ බර අතර 7% ක් තුළ බර වෙනසක් සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, 5% ක් තුළ වෙනසක් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයාගේ ඉලක්කය වේ.
MAT ඇලුමිනියම් වෙතින් මැයි ජියැං විසින් සංස්කරණය කරන ලදී
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-30-2023
